全文摘要
本实用新型涉及一种折叠包装一体机，在箱体上C面机构和D面机构的下方均固定安装有扩撑装置，撑杆将C面向外翻折，逐渐靠近C门面机构所在的侧面，另一扩撑装置中的撑杆将D面向外翻折，逐渐靠近D门面机构所在的侧面，纸箱的C面和D面均向外翻折，露出足够的间隙供A面和B面向纸箱内部翻折，纸箱的C面和D面不会干涉A面和B面的折叠，本实用新型保证了纸箱折叠的合格率，降低了次品率，提高了折叠机的折叠效率；折叠装置的输送方向和封箱装置的输送方向重合，纸箱在折叠装置上折叠完成后的底面与封箱装置的输送面位于同一水平面上，折叠和包装一体化完成，省去了不必要的中间环节，减少了重复劳作，提高包装效率，具有良好的市场前景。
主设计要求
1.一种折叠包装一体机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上依次固定安装有折叠装置和封箱装置，所述折叠装置的输送方向和封箱装置的输送方向重合，纸箱在折叠装置上折叠完成后的底面与封箱装置的输送面位于同一水平面上；所述折叠装置包括箱体（2），所述箱体（2）的四个侧面上分别设置有A面机构（4）、B面机构（5）、C面机构（6）和D面机构（7），所述A面机构（4）与B面机构（5）对应设置，所述C面机构（6）和D面机构（7）对应设置，所述箱体（2）上C面机构（6）和D面机构（7）的下方均固定安装有扩撑装置，所述扩撑装置包括安装板（8）和旋转板（3），所述安装板（8）固定安装在箱体（2）上，所述安装板（8）与C面机构（6）垂直设置，所述安装板（8）上转动安装有第一气缸（9），所述旋转板（3）的一端转动安装在安装板（8）上，另一端与第一气缸（9）铰接，所述旋转板（3）上与第一气缸（9）铰接的另一端固定安装有撑杆（10），所述第一气缸（9）驱动撑杆（10）沿旋转板（3）的旋转点转动，撑杆（10）的旋转平面与C面机构（6）垂直。
设计方案
1.一种折叠包装一体机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上依次固定安装有折叠装置和封箱装置，所述折叠装置的输送方向和封箱装置的输送方向重合，纸箱在折叠装置上折叠完成后的底面与封箱装置的输送面位于同一水平面上；
所述折叠装置包括箱体（2），所述箱体（2）的四个侧面上分别设置有A面机构（4）、B面机构（5）、C面机构（6）和D面机构（7），所述A面机构（4）与B面机构（5）对应设置，所述C面机构（6）和D面机构（7）对应设置，所述箱体（2）上C面机构（6）和D面机构（7）的下方均固定安装有扩撑装置，所述扩撑装置包括安装板（8）和旋转板（3），所述安装板（8）固定安装在箱体（2）上，所述安装板（8）与C面机构（6）垂直设置，所述安装板（8）上转动安装有第一气缸（9），所述旋转板（3）的一端转动安装在安装板（8）上，另一端与第一气缸（9）铰接，所述旋转板（3）上与第一气缸（9）铰接的另一端固定安装有撑杆（10），所述第一气缸（9）驱动撑杆（10）沿旋转板（3）的旋转点转动，撑杆（10）的旋转平面与C面机构（6）垂直。
2.如权利要求1所述的折叠包装一体机，其特征在于：所述封箱装置为上下驱动半自动封箱机（11），所述上下驱动半自动封箱机（11）的输送方向与C面机构（6）平行。
3.如权利要求1所述的折叠包装一体机，其特征在于：所述旋转板（3）为矩形板，所述旋转板（3）的旋转点和与第一气缸（9）的铰接点位于同一对角线上。
4.如权利要求1所述的折叠包装一体机，其特征在于：所述扩撑装置还包括支撑板（12），所述支撑板（12）固定安装在安装板（8）上，所述支撑板（12）与C面机构（6）平行设置，所述支撑板（12）上开设有开口，所述撑杆（10）位于开口内。
5.如权利要求2所述的折叠包装一体机，其特征在于：所述C面机构（6）和D面机构（7）均包括转动轴（13）和连板（14），所述转动轴（13）转动安装在箱体（2）上，所述箱体（2）上铰接有第二气缸（15），所述连板（14）的一端与转动轴（13）固定连接，另一端与第二气缸（15）的伸出端铰接，所述转动轴（13）上固定安装有推板（16），所述推板（16）上转动安装有若干转动轮（17），折叠完成后，转动轮（17）的外圆周面与C面或D面相切，转轮的最高点与上下驱动半自动封箱机（11）的输送面位于同一水平面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纸箱包装机技术领域，尤其是涉及一种折叠包装一体机。
背景技术
目前国内纸箱包装机一般都是全自动纸箱包装机，还没有专为箱底折叠设计的包装机，很多食品药品等企业在没有条件安装昂贵的全自动包装设备的情况下，在产品装箱时一般都是用手工操作，现有的手工作业程序如下：将纸箱箱底朝上放在工作台上→分别折叠箱底的A、B、C、D四个折板→将纸箱翻过来放在工作台上→放入产品，共需要两次翻箱作业及4次折叠作业，这个过程至少需要10秒钟，操作者的工作量非常大，既浪费人力资源，又效率低，劳动强度很大。
为了解决这个问题，专利号为CN201410773646.3的中国专利提供一种箱底折叠机及其作业方法，箱体内设有折 叠装置，所述折叠装置包括A面机构、B面机构、C面机构和D面机构，A面机构和B面机构同时推动纸箱的A面和B面折叠到水平位置、然后保持纸箱定位；C面机构和D面机构同时推动纸箱的C面和D面折叠到水平位置、然后保持纸箱定位，从而实现了箱体底部的折叠，使用这种装置对箱体底部进行折叠，不需要翻箱作业，能实现箱底折叠过程的全自动化，降低了生产成本，减轻劳动强度。但是，该装置存在如下问题：在折叠箱体底部前，是将纸箱放置在A面机构、B面机构、C面机构和D面机构围成的矩形间隙内，纸箱的A、B、C、D四个折板无任何约束，处于自由的状态下，那么在折叠A面和B面时，若C面和D面同时或其中一面处于向纸箱内翻折的情况下，那么A面和B面若想实现折叠，则会损坏C面或D面，或推动C面或D面也同时向上折叠，纸箱折叠的合格率下降，次品较多，折叠机的折叠效率较低。
且该装置不具有包装的功能，折叠完成的纸箱需输送至下一工序对纸箱的C面和D面上粘贴胶带使C面和D面固定，可是刚折叠完成的A面、B面、C面和D面容易回弹，折叠完成的纸箱在输送至下一工序的过程中容易因为A面、B面、C面和D面的回弹产生倾倒现象，倾倒后的纸箱需重新折叠，重复工作量较多，增加了劳动强度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的折叠机折叠出的纸箱合格率下降，次品较多，折叠机的折叠效率较低，且不具有包装的功能，折叠完成的纸箱在输送至下一工序的过程中容易倾倒的问题，提供一种折叠包装一体机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折叠包装一体机，包括机架，所述机架上依次固定安装有折叠装置和封箱装置，所述折叠装置的输送方向和封箱装置的输送方向重合，纸箱在折叠装置上折叠完成后的底面与封箱装置的输送面位于同一水平面上；
所述折叠装置包括箱体，所述箱体的四个侧面上分别设置有A面机构、B面机构、C面机构和D面机构，所述A面机构与B面机构对应设置，所述C面机构和D面机构对应设置，所述箱体上C面机构和D面机构的下方均固定安装有扩撑装置，所述扩撑装置包括安装板和旋转板，所述安装板固定安装在箱体上，所述安装板与C面机构垂直设置，所述安装板上转动安装有第一气缸，所述旋转板的一端转动安装在安装板上，另一端与第一气缸铰接，所述旋转板上与第一气缸铰接的另一端固定安装有撑杆，所述第一气缸驱动撑杆沿旋转板的旋转点转动，撑杆的旋转平面与C面机构垂直。
本实用新型的折叠包装一体机，在箱体上C面机构和D面机构的下方均固定安装有扩撑装置，在放置纸箱前，撑杆水平设置，将纸箱放入A面机构、B面机构、C面机构和D面机构围成的矩形间隙后，第一气缸工作，带动旋转板沿旋转板的旋转点转动，旋转板转动带动撑杆转动，撑杆转动的同时将C面向外翻折，逐渐靠近C门面机构所在的侧面，另一扩撑装置中的撑杆将D面向外翻折，逐渐靠近D门面机构所在的侧面，纸箱的C面和D面均向外翻折，露出足够的间隙供A面和B面向纸箱内部翻折，纸箱的C面和D面不会干涉A面和B面的折叠，本实用新型保证了纸箱折叠的合格率，降低了次品率，提高了折叠机的折叠效率；折叠装置的输送方向和封箱装置的输送方向重合，纸箱在折叠装置上折叠完成后的底面与封箱装置的输送面位于同一水平面上，向折叠装置折叠完成后的纸箱内放置物品后，装有物品的纸箱被直接输送到封箱装置进行封箱，折叠和包装一体化完成，避免了折叠完成的纸箱在输送至下一工序的过程中的倾倒，省去了不必要的中间环节，减少了重复劳作，缩减了加工的占地面积，提高包装效率，具有良好的市场前景。
为了简化本实用新型的整体安装结构，所述封箱装置为上下驱动半自动封箱机，所述上下驱动半自动封箱机的输送方向与C面机构平行。
为了使撑杆具有较大的旋转角度，所述旋转板为矩形板，所述旋转板的旋转点和与第一气缸的铰接点位于同一对角线上。
为了便于放置纸箱，为纸箱的C面和D面提供支撑，所述扩撑装置还包括支撑板，所述支撑板固定安装在安装板上，所述支撑板与C面机构平行设置，所述支撑板上开设有开口，所述撑杆位于开口内。
为了便于移动折叠后的纸箱，所述C面机构和D面机构均包括转动轴和连板，所述转动轴转动安装在箱体上，所述箱体上铰接有第二气缸，所述连板的一端与转动轴固定连接，另一端与第二气缸的伸出端铰接，所述转动轴上固定安装有推板，所述推板上转动安装有若干转动轮，折叠完成后，转动轮的外圆周面与C面或D面相切，转轮的最高点与上下驱动半自动封箱机的输送面位于同一水平面上。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型的折叠包装一体机，在箱体上C面机构和D面机构的下方均固定安装有扩撑装置，在放置纸箱前，撑杆水平设置，将纸箱放入A面机构、B面机构、C面机构和D面机构围成的矩形间隙后，第一气缸工作，带动旋转板沿旋转板的旋转点转动，旋转板转动带动撑杆转动，撑杆转动的同时将C面向外翻折，逐渐靠近C门面机构所在的侧面，另一扩撑装置中的撑杆将D面向外翻折，逐渐靠近D门面机构所在的侧面，纸箱的C面和D面均向外翻折，露出足够的间隙供A面和B面向纸箱内部翻折，纸箱的C面和D面不会干涉A面和B面的折叠，本实用新型保证了纸箱折叠的合格率，降低了次品率，提高了折叠机的折叠效率；折叠装置的输送方向和封箱装置的输送方向重合，纸箱在折叠装置上折叠完成后的底面与封箱装置的输送面位于同一水平面上，向折叠装置折叠完成后的纸箱内放置物品后，装有物品的纸箱被直接输送到封箱装置进行封箱，折叠和包装一体化完成，避免了折叠完成的纸箱在输送至下一工序的过程中的倾倒，省去了不必要的中间环节，减少了重复劳作，缩减了加工的占地面积，提高包装效率，具有良好的市场前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型中C面机构（D面机构）的三维示意图；
图4是本实用新型中扩撑装置的三维示意图。
图中：1. 机架，2. 箱体，3. 旋转板，4. A面机构，5. B面机构，6. C面机构，7. D面机构，8. 安装板，9. 第一气缸，10. 撑杆，11. 上下驱动半自动封箱机，12. 支撑板，13.转动轴，14. 连板，15. 第二气缸，16. 推板，17. 转动轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种折叠包装一体机，包括机架1，所述机架1上依次固定安装有折叠装置和封箱装置，所述折叠装置的输送方向和封箱装置的输送方向重合，纸箱在折叠装置上折叠完成后的底面与封箱装置的输送面位于同一水平面上；
所述折叠装置包括箱体2，所述箱体2的四个侧面上分别设置有A面机构4、B面机构5、C面机构6和D面机构7，所述A面机构4与B面机构5对应设置，所述C面机构6和D面机构7对应设置，所述箱体2上C面机构6和D面机构7的下方均固定安装有扩撑装置，所述扩撑装置包括安装板8和旋环板，所述安装板8固定安装在箱体2上，所述安装板8与C面机构6垂直设置，所述安装板8上转动安装有第一气缸9，所述旋转板3的一端转动安装在安装板8上，另一端与第一气缸9铰接，所述旋转板3为矩形板，所述旋转板3的旋转点和与第一气缸9的铰接点位于同一对角线上。所述旋转板3上与第一气缸9铰接的另一端固定安装有撑杆10，所述第一气缸9驱动撑杆10沿旋转板3的旋转点转动，撑杆10的旋转平面与C面机构6垂直。
所述封箱装置为上下驱动半自动封箱机11，本实用新型可使用宁波市鄞州远包装材料有限公司出售的型号为XT551TB的上下驱动半自动封箱机11， 所述上下驱动半自动封箱机11的输送方向与C面机构6平行。
所述扩撑装置还包括支撑板12，如图4所示，所述支撑板12固定安装在安装板8上，所述支撑板12与C面机构6平行设置，所述支撑板12上开设有开口，所述撑杆10位于开口内。
所述C面机构6和D面机构7均包括转动轴13和连板14，如图3所示，所述转动轴13转动安装在箱体2上，所述箱体2上铰接有第二气缸15，所述连板14的一端与转动轴13固定连接，另一端与第二气缸15的伸出端铰接，所述转动轴13上固定安装有推板16，所述推板16上转动安装有若干转动轮17，折叠完成后，转动轮17的外圆周面与C面或D面相切，转轮的最高点与上下驱动半自动封箱机11的输送面位于同一水平面上。
本实用新型的折叠包装一体机，在箱体2上C面机构6和D面机构7的下方均固定安装有扩撑装置，在放置纸箱前，撑杆10水平设置，将纸箱放入A面机构4、B面机构5、C面机构6和D面机构7围成的矩形间隙后，第一气缸9工作，带动旋转板3沿旋转板3的旋转点转动，旋转板3转动带动撑杆10转动，撑杆10转动的同时将C面向外翻折，逐渐靠近C门面机构所在的侧面，另一扩撑装置中的撑杆10将D面向外翻折，逐渐靠近D门面机构所在的侧面，纸箱的C面和D面均向外翻折，露出足够的间隙供A面和B面向纸箱内部翻折，纸箱的C面和D面不会干涉A面和B面的折叠，本实用新型保证了纸箱折叠的合格率，降低了次品率，提高了折叠机的折叠效率；折叠装置的输送方向和封箱装置的输送方向重合，纸箱在折叠装置上折叠完成后的底面与封箱装置的输送面位于同一水平面上，向折叠装置折叠完成后的纸箱内放置物品后，装有物品的纸箱被直接输送到封箱装置进行封箱，折叠和包装一体化完成，避免了折叠完成的纸箱在输送至下一工序的过程中的倾倒，省去了不必要的中间环节，减少了重复劳作，缩减了加工的占地面积，提高包装效率，具有良好的市场前景。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275281.8
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209667476U
授权时间:20191122
主分类号:B65B 43/10
专利分类号:B65B43/10;B65B51/10
范畴分类:34A;
申请人:常州金马包装机械有限公司
第一申请人:常州金马包装机械有限公司
申请人地址:213200 江苏省常州市金坛区常溧路66号常州金马包装机械有限公司
发明人:蒋文强;尹奋中;赵飞
第一发明人:蒋文强
当前权利人:常州金马包装机械有限公司
代理人:刘洋
代理机构:32280
代理机构编号:常州市权航专利代理有限公司 32280
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计