一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统论文和设计-徐洪利

全文摘要

本实用新型公开了一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，包括入料口、管道和分离提取器，所述入料口的底端与发酵罐本体的顶端相连通，所述发酵罐本体的底端与排出口的顶端相连通，所述发酵罐本体的内部右侧固定安装有出气管，且出气管的右侧顶端安装有单向阀，所述发酵罐本体的顶端中心位置处固定安装有电机，且电机一端的传动轴与搅拌轴的顶端固定焊接，所述搅拌轴的顶端表面固定焊接有第一齿轮，所述搅拌轴表面靠近第一齿轮的位置处固定焊接有消泡桨。本实用新型设置有四通管，四通管收集的泡沫液范围增大，通过四通管旋转加快了发酵产物与空气的混合速度，通过第一控制阀和第二控制阀使四通管既能收集泡沫液也能够通入空气。

主设计要求

1.一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，包括入料口(1)、管道(11)和分离提取器(12)，其特征在于：所述入料口(1)的底端与发酵罐本体(3)的顶端相连通，所述发酵罐本体(3)的底端与排出口(8)的顶端相连通，所述发酵罐本体(3)的内部右侧固定安装有出气管(4)，且出气管(4)的右侧顶端安装有单向阀(5)，所述发酵罐本体(3)的顶端中心位置处固定安装有电机(10)，且电机(10)一端的传动轴与搅拌轴(9)的顶端固定焊接，所述搅拌轴(9)的顶端表面固定焊接有第一齿轮(2)，所述搅拌轴(9)表面靠近第一齿轮(2)的位置处固定焊接有消泡桨(6)，所述搅拌轴(9)的底端固定焊接有搅拌棒(7)，所述发酵罐本体(3)的内壁左侧固定焊接有固定块(23)，且固定块(23)的内部套接有连接管(19)，所述连接管(19)的表面固定焊接有第一限位块(20)，且第一限位块(20)的下方固定安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的表面与第一齿轮(2)的表面相啮合，所述连接管(19)靠近第二齿轮(21)的一侧表面固定焊接有第二限位块(22)，且第二限位块(22)的底端表面套接有固定块(23)，所述连接管(19)的底端固定连接有四通管(24)，所述连接管(19)的顶端分别与通气管(16)和第二控制阀(18)相连通，所述通气管(16)的右侧固定安装有加气泵(15)，所述通气管(16)的顶端安装有第一控制阀(14)，所述管道(11)的右侧底端固定安装有真空泵(17)，所述管道(11)的右侧安装有第二控制阀(18)，所述分离提取器(12)的底端与收集口(13)的顶端相连通，所述管道(11)的左侧与分离提取器(12)的顶端相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，其特征在于：所述第一齿轮(2)的体积大于第二齿轮(21)的体积，所述第一齿轮(2)齿轮之间的空隙与第二齿轮(21)齿轮之间的空隙大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，其特征在于：所述连接管(19)的顶端固定安装有软管，且软管的顶端分别与管道(11)的右侧和通气管(16)的底端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，其特征在于：所述第二限位块(22)横切面为三角形结构，且第二限位块(22)的底端表面套接有固定块(23)，所述第二限位块(22)与固定块(23)组成转动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，其特征在于：所述固定块(23)设置有两组，且固定块(23)的内部皆设置有孔隙，所述固定块(23)内部的空隙面积小于第一限位块(20)的面积。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及乳酸链球菌素生产技术领域，具体为一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统。

背景技术

乳酸链球菌素是从乳酸链球菌的一个亚种发酵产物中提制的一种多肽抗菌素类物质，是一种天然生物性食品防腐剂和抗菌剂，乳酸链球菌素可用于罐藏食品、植物蛋白食品、乳制品、肉制品中，迄今为止，乳酸链球菌素已在全世界约60多个国家和地区被用作防腐剂。

目前乳酸链球菌素生产用的发酵罐需要收集泡沫液，在进行下一步分离提取得到乳酸链球菌素，但是发酵罐收集泡沫液只在发酵罐的一端进行收集，收集到的泡沫液浓度不均，降低泡沫液提取的效率，同时在发酵产物浓度达到一定的量时需要通入空气，但是空气直接通在发酵罐的顶端，发酵产物与空气的混合速度较慢，降低了乳酸链球菌素的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，以解决上述背景技术中提出的泡沫液收集的浓度不均和发酵产物与空气混合速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，包括入料口、管道和分离提取器，所述入料口的底端与发酵罐本体的顶端相连通，所述发酵罐本体的底端与排出口的顶端相连通，所述发酵罐本体的内部右侧固定安装有出气管，且出气管的右侧顶端安装有单向阀，所述发酵罐本体的顶端中心位置处固定安装有电机，且电机一端的传动轴与搅拌轴的顶端固定焊接，所述搅拌轴的顶端表面固定焊接有第一齿轮，所述搅拌轴表面靠近第一齿轮的位置处固定焊接有消泡桨，所述搅拌轴的底端固定焊接有搅拌棒，所述发酵罐本体的内壁左侧固定焊接有固定块，且固定块的内部套接有连接管，所述连接管的表面固定焊接有第一限位块，且第一限位块的下方固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面相啮合，所述连接管靠近第二齿轮的一侧表面固定焊接有第二限位块，且第二限位块的底端表面套接有固定块，所述连接管的底端固定连接有四通管，所述连接管的顶端分别与通气管和第二控制阀相连通，所述通气管的右侧固定安装有加气泵，所述通气管的顶端安装有第一控制阀，所述管道的右侧底端固定安装有真空泵，所述管道的右侧安装有第二控制阀，所述分离提取器的底端与收集口的顶端相连通，所述管道的左侧与分离提取器的顶端相连通。

优选的，所述第一齿轮的体积大于第二齿轮的体积，所述第一齿轮齿轮之间的空隙与第二齿轮齿轮之间的空隙大小相同。

优选的，所述连接管的顶端固定安装有软管，且软管的顶端分别与管道的右侧和通气管的底端相连通。

优选的，所述第二限位块横切面为三角形结构，且第二限位块的底端表面套接有固定块，所述第二限位块与固定块组成转动式结构。

优选的，所述固定块设置有两组，且固定块的内部皆设置有孔隙，所述固定块内部的空隙面积小于第一限位块的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳酸链球菌素生产用物料收集系统设置有连接管和四通管，四通管旋转收集的泡沫液范围较大，泡沫液浓度较均匀，加气泵工作通过四通管将空气通入到泡沫液的内部，加快了发酵产物与空气的混合速度，通过第一控制阀和第二控制阀的配合使用，四通管既能收集泡沫液也能够通入空气。

(1)该装置通过设置有连接管和四通管，真空泵工作通过四通管旋转将四通管周围的泡沫液进行收集，四通管收集的泡沫液范围较大，泡沫液浓度较均匀，提高了泡沫液提取的效率。

(2)该装置通过四通管将空气通入到泡沫液的内部，通过四通管的旋转加快了泡沫液与空气的反应速度，也加快了发酵产物与空气的混合速度，提高了乳酸链球菌素的生产效率。

(3)该装置通过第一控制阀和第二控制阀的配合使用，四通管既能收集泡沫液也能够通入空气，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的A结构放大示意图；

图3为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮结构正视剖面示意图。

图中：1、入料口；2、第一齿轮；3、发酵罐本体；4、出气管；5、单向阀；6、消泡桨；7、搅拌棒；8、排出口；9、搅拌轴；10、电机；11、管道； 12、分离提取器；13、收集口；14、第一控制阀；15、加气泵；16、通气管； 17、真空泵；18、第二控制阀；19、连接管；20、第一限位块；21、第二齿轮；22、第二限位块；23、固定块；24、四通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统，包括入料口1、管道11和分离提取器12，入料口1的底端与发酵罐本体3的顶端相连通，发酵罐本体3的底端与排出口8的顶端相连通，发酵罐本体3的内部右侧固定安装有出气管4，且出气管4的右侧顶端安装有单向阀5，发酵罐本体3的顶端中心位置处固定安装有电机10，且电机10一端的传动轴与搅拌轴9的顶端固定焊接，搅拌轴9的顶端表面固定焊接有第一齿轮2，第一齿轮2的体积大于第二齿轮21的体积，第一齿轮2齿轮之间的空隙与第二齿轮21齿轮之间的空隙大小相同，无论第二齿轮21旋转倾斜到任意角度，第二齿轮21的表面与第一齿轮2的表面始终保持啮合的状态。

搅拌轴9表面靠近第一齿轮2的位置处固定焊接有消泡桨6，搅拌轴9的底端固定焊接有搅拌棒7，发酵罐本体3的内壁左侧固定焊接有固定块23，且固定块23的内部套接有连接管19，连接管19的顶端固定安装有软管，且软管的顶端分别与管道11的右侧和通气管16的底端相连通，连接管19旋转时带动软管转动，不影响管道11和通气管16的使用，连接管19的表面固定焊接有第一限位块20，且第一限位块20的下方固定安装有第二齿轮21，第二齿轮21的表面与第一齿轮2的表面相啮合，连接管19靠近第二齿轮21的一侧表面固定焊接有第二限位块22，且第二限位块22的底端表面套接有固定块23，第二限位块22横切面为三角形结构，且第二限位块22的底端表面套接有固定块23，第二限位块22与固定块23组成转动式结构，第二限位块22 的三角形结构使第二限位块22和连接管19始终保持倾斜的状态，四通管24 倾斜旋转增大了四通管24旋转的面积。

固定块23设置有两组，且固定块23的内部皆设置有孔隙，固定块23内部的空隙面积小于第一限位块20的面积，第一限位块20避免第二齿轮21向上移动，使第二限位块22超出固定块23的内部范围，连接管19的底端固定连接有四通管24，连接管19的顶端分别与通气管16和第二控制阀18相连通，通气管16的右侧固定安装有加气泵15，加气泵15的型号是YQB液化气泵，通气管16的顶端安装有第一控制阀14，管道11的右侧底端固定安装有真空泵17，真空泵17的型号是JP-140V，管道11的右侧安装有第二控制阀18，分离提取器12的底端与收集口13的顶端相连通，管道11的左侧与分离提取器12的顶端相连通。

工作原理：使用时，整个发酵过程中，首先通过入料口1向第一齿轮2 内倒入物料，电机10工作，电机10通过传动轴带动搅拌轴9转动，搅拌轴9 依次带动第一齿轮2、消泡桨6和搅拌棒7转动，常规状态下第一控制阀14 和第二控制阀18处于关闭状态，通过第一齿轮2与第二齿轮21表面相啮合，第一齿轮2转动带动第二齿轮21转动，通过第二限位块22的三角形结构使第二限位块22和连接管19倾斜套接在固定块23的内部，第二齿轮21转动带动连接管19和第二限位块22同时转动，连接管19带动四通管24转动，通过第二限位块22在固定块23的内部倾斜转动，使四通管24转动的范围较大，四通管24目前状态起到搅拌的作用。

发酵罐本体3内部发酵培养积累乳酸链球菌代谢产物，待发酵产物浓度达到一定的量时，关闭电机10使消泡桨6和搅拌棒7停止搅拌，打开第一控制阀14，加气泵15工作通过通气管16将外界空气通入到四通管24的底端，开启电机10，四通管24在搅拌转动的过程中加快了泡沫液与空气的反应速度，也加快了发酵产物与空气的混合速度，需要收集泡沫液时，关闭第一控制阀 14，打开第二控制阀18，真空泵17工作通过四通管24和连接管19将发酵罐本体3顶端的泡沫液吸入到管道11内部，在通过管道11进入到分离提取器 12的内部并进行下一步分离提取，再通过收集口13进行收集，当发酵罐本体 3内部发酵液中乳酸链球菌素含量低时，通过入料口1给发酵罐本体3的内部补充养料继续发酵，然后重复以上步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统论文和设计

一种乳酸链球菌素生产用物料收集系统论文和设计-徐洪利

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主设计要求

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