全文摘要
本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其是涉及模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房。所述的空气能热泵主机加热室的右侧支撑固定有空气能热泵主机；空气能热泵主机加热室左侧的加热室内侧上端固定有显热换热器，显热换热器的左侧侧壁固定有内排排湿风机，显热换热器的前侧壁与外置的外排排湿风机连接；显热换热器右侧与加热室右侧的排湿通道连通，且排湿通道下端设置有百叶窗；空气能热泵主机加热室左侧的加热室内侧中间设置有冷凝器，加热室底部左侧设置有循环风机。它采用热风循环式烘干，自动控制温湿度，排湿热量全部进行回收利用，节能环保零排放，堆积式装料方式，可直接对茶油籽(油茶籽)进行带壳烘干,免去脱壳工序,节省大量人工。
主设计要求
1.模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房，其特征在于：它包含空气能热泵主机加热室(1)、装料室(2)；所述的空气能热泵主机加热室(1)左侧与装料室(2)的右侧进行对接，且两者连接处上端通过保温板进行连接，连接处下端通过循环风机(9)进行热风输送；所述的空气能热泵主机加热室(1)由空气能热泵主机(3)、显热换热器(4)、外排排湿风机(5)、内排排湿风机(6)、排湿通道(7)、冷凝器(8)、循环风机(9)、百叶窗(10)组成；所述的空气能热泵主机加热室(1)的右侧支撑固定有空气能热泵主机(3)；空气能热泵主机加热室(1)左侧的加热室内侧上端固定有显热换热器(4)，显热换热器(4)的左侧侧壁固定有内排排湿风机(6)，显热换热器(4)的前侧壁通过软体连接管与外置的外排排湿风机(5)连接；所述的显热换热器(4)右侧与加热室右侧的排湿通道(7)连通，且排湿通道(7)下端设置有百叶窗(10)；所述的空气能热泵主机加热室(1)左侧的加热室内侧中间设置有冷凝器(8)，加热室底部左侧设置有循环风机(9)。
设计方案
1.模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房，其特征在于：它包含空气能热泵主机加热室(1)、装料室(2)；所述的空气能热泵主机加热室(1)左侧与装料室(2)的右侧进行对接，且两者连接处上端通过保温板进行连接，连接处下端通过循环风机(9)进行热风输送；所述的空气能热泵主机加热室(1)由空气能热泵主机(3)、显热换热器(4)、外排排湿风机(5)、内排排湿风机(6)、排湿通道(7)、冷凝器(8)、循环风机(9)、百叶窗(10)组成；所述的空气能热泵主机加热室(1)的右侧支撑固定有空气能热泵主机(3)；空气能热泵主机加热室(1)左侧的加热室内侧上端固定有显热换热器(4)，显热换热器(4)的左侧侧壁固定有内排排湿风机(6)，显热换热器(4)的前侧壁通过软体连接管与外置的外排排湿风机(5)连接；所述的显热换热器(4)右侧与加热室右侧的排湿通道(7)连通，且排湿通道(7)下端设置有百叶窗(10)；所述的空气能热泵主机加热室(1)左侧的加热室内侧中间设置有冷凝器(8)，加热室底部左侧设置有循环风机(9)。
2.根据权利要求1所述的模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房，其特征在于：所述的装料室(2)由支撑框架(11)、冲孔钢板(12)、进出料门(13)组成；装料室(2)的下端通过支撑框架(11)支撑有冲孔钢板(12)；装料室(2)的左侧设置有进出料门(13)。
3.根据权利要求1所述的模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房，其特征在于：所述的空气能热泵主机(3)由内置压缩机，储液罐，四通阀，膨胀阀，主机轴流风机组成热风的发生装置。
4.根据权利要求1所述的模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房，其特征在于：所述的空气能热泵主机加热室(1)、装料室(2)的内部均设置有保温板材进行密封保温处理。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其是涉及模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房。
背景技术
当前在环境污染问题的压力下，安全、环保、节能已成为当下烘干领域发展的主题，茶油籽(油茶籽)传统干燥一般采用晾晒或者燃煤、烧柴来进行干燥处理.
凉晒干燥法受到季节、天气的影响大(秋冬季节和阴雨雪天难以干燥)，并且需要占用大量土地，耗费大量的人工(进行凉晒、平摊、收集、装袋)，耗费时间长、效率低(长时间凉晒才能干燥)、效果差(凉晒后的茶籽含水量较多，容易霉变)。
燃煤(柴)干燥法一般采用煤炭及干柴做为燃料，燃烧时不能准确控制温度湿度,排湿时湿热空气直接排放到空气中,损失大量能量,并且燃烧时会产生大量二氧化硫和氮氧化合物，污染环境，设备不易拆卸移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房，它采用热风循环式烘干，自动控制温湿度，排湿热量全部进行回收利用，节能环保零排放，堆积式装料方式，可直接对茶油籽(油茶籽)进行带壳烘干,免去脱壳工序, 节省大量人工。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含空气能热泵主机加热室、装料室；所述的空气能热泵主机加热室左侧与装料室的右侧进行对接，且两者连接处上端通过保温板进行连接，连接处下端通过循环风机进行热风输送；所述的空气能热泵主机加热室由空气能热泵主机、显热换热器、外排排湿风机、内排排湿风机、排湿通道、冷凝器、循环风机、百叶窗组成；所述的空气能热泵主机加热室的右侧支撑固定有空气能热泵主机；空气能热泵主机加热室左侧的加热室内侧上端固定有显热换热器，显热换热器的左侧侧壁固定有内排排湿风机，显热换热器的前侧壁通过软体连接管与外置的外排排湿风机连接；所述的显热换热器右侧与加热室右侧的排湿通道连通，且排湿通道下端设置有百叶窗；所述的空气能热泵主机加热室左侧的加热室内侧中间设置有冷凝器，加热室底部左侧设置有循环风机。
作为优选，所述的装料室由支撑框架、冲孔钢板、进出料门组成；装料室的下端通过支撑框架支撑有冲孔钢板；装料室的左侧设置有进出料门。
作为优选，所述的空气能热泵主机由内置压缩机，储液罐，四通阀，膨胀阀，主机轴流风机组成热风的发生装置。
作为优选，所述的空气能热泵主机加热室、装料室的内部均设置有保温板材进行密封保温处理。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的模块化空气能热泵堆积式茶油籽烘干房，它通过逆卡诺原理，用极少的电能，吸收空气中大量的低温热能，通过压缩机的工作变为高温热能，释放出来，在茶油籽采收季节，环境温度20度左右时，1度电可以制出3-4度电的热量，烘干房采用热风循环式烘干，自动控制温湿度，排湿热量全部进行回收利用，节能环保零排放，堆积式装料方式，可直接对茶油籽(油茶籽)进行带壳烘干,免去脱壳工序,节省大量人工；另外，烘干房模块化结构，热泵主机连同加热室可整体吊装移动，方便拆卸移动，可随时更换使用地点；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的空气能热泵主机加热室1的俯视图。
附图标记说明：
空气能热泵主机加热室1、装料室2、空气能热泵主机3、显热换热器4、外排排湿风机5、内排排湿风机6、排湿通道7、冷凝器8、作用下、百叶窗 10、支撑框架11、冲孔钢板12、进出料门13。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含空气能热泵主机加热室1、装料室2；所述的空气能热泵主机加热室1左侧与装料室2的右侧进行对接，且两者连接处上端通过保温板进行连接，连接处下端通过循环风机9进行热风输送；所述的空气能热泵主机加热室1由空气能热泵主机3、显热换热器4、外排排湿风机5、内排排湿风机6、排湿通道7、冷凝器8、循环风机9、百叶窗10组成；所述的空气能热泵主机加热室1的右侧支撑固定有空气能热泵主机3；空气能热泵主机加热室1左侧的加热室内侧上端固定有显热换热器4，显热换热器4的左侧侧壁固定有内排排湿风机6，显热换热器4的前侧壁通过软体连接管与外置的外排排湿风机5连接；所述的显热换热器4右侧与加热室右侧的排湿通道7连通，且排湿通道7下端设置有百叶窗10；所述的空气能热泵主机加热室1左侧的加热室内侧中间设置有冷凝器8，加热室底部左侧设置有循环风机9。
其中，所述的冷凝器8由铜管及换热翅片组成，是热泵主机产生热量的放热装置；循环风机9耐高温高湿，是热空气在烘干房内循环的驱动装置；显热换热器4由多层隔离金属板组成，冷热空气在此装置中进行能量交换；外排排湿风机5将外部干冷空气排入烘干房内部的风机；内排排湿风机6将烘干房内湿热空气排出外部的风机；排湿通道7将烘干房内湿热空气连接热泵主机蒸发器的通道。
空气能热泵主机3在内置压缩机的驱动下，以及储液罐，四通阀，膨胀阀，主机轴流风机配合，制冷剂在液态状态下吸收环境中低位热空气变为高温高压的气态，通过冷凝器8释放出来，再由循环风机9将热量(热空气)释放到装料室中，热气升腾带走物料中的湿气，然后从装料室上端重新回到加热室与冷凝器8接触换热进行循环；当内置自检系统根据探头和程序设定控制装料室内的温度湿度调节，开启排湿模式；装料室湿度高过设定目标后，开启排湿风机，外排排湿风机5、内排排湿风机6通过显热换热器4进行交叉换热排湿，同时由显热换热器4进行能量回收，外排排湿风机5将外界干冷空气通过显热换热器吸入烘干房内用于阶段一循环，内排排湿风机6将烘干房内湿热空气通过显热换热器4排入排湿通道，再由排湿通道下部百叶窗排出烘干房外，最终余热被主机所吸收，热量重新被利用，整个过程基本无排湿热损失。
另外，所述的装料室2由支撑框架11、冲孔钢板12、进出料门13组成；装料室2的下端通过支撑框架11支撑有冲孔钢板12；装料室2的左侧设置有进出料门13；烘干茶油籽(油茶籽)时，物料直接堆放于冲孔板上，循环风机将加热室内的热量引入装料室后再回到加热室不断加热循环，为物料升温，促使物料内部水份蒸发到装料室内，在主机控制系统的调整下，排湿系统在将烘干房内水份逐步排出，实现物料干燥；所述的空气能热泵主机3由内置压缩机，储液罐，四通阀，膨胀阀，主机轴流风机组成热风的发生装置；所述的空气能热泵主机加热室1、装料室2的内部均设置有保温板材进行密封保温处理。
本具体实施方式烘干工艺：整体吊装热泵主机加热室使用15P压缩机，彩色液晶屏控制器，循环风机使用三台耐高湿高湿的高压风机，排湿风机采用两台方形轴流风机；加热室采用5CM钢制方管进行骨架连接，外部安装5CM 聚氨酯保温板,
茶籽质量及含水量：茶油籽(油茶籽)3吨，堆积厚度60CM高，含水率25％。
目标：茶籽含水率8％。
第一阶段：设定温度50度、相对湿度35％，烘干时间为5个小时；
第二阶段：设定温度68度、相对湿度23％，烘干时间20小时，即可实现干燥茶籽含水率8％，且上下均匀一致。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它通过逆卡诺原理，用极少的电能，吸收空气中大量的低温热能，通过压缩机的工作变为高温热能，释放出来，在茶油籽采收季节，环境温度20度左右时，1度电可以制出3-4 度电的热量，烘干房采用热风循环式烘干，自动控制温湿度，排湿热量全部进行回收利用，节能环保零排放，堆积式装料方式，可直接对茶油籽(油茶籽) 进行带壳烘干,免去脱壳工序,节省大量人工；
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021717.2
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209588544U
授权时间:20191105
主分类号:F26B 9/06
专利分类号:F26B9/06;F26B21/02;F26B21/08;F26B21/10;F26B25/18
范畴分类:35E;
申请人:湖南沃达丰热能科技有限公司
第一申请人:湖南沃达丰热能科技有限公司
申请人地址:410000 湖南省长沙市天心区芙蓉南路二段368号融和雅苑26栋904房
发明人:袁林
第一发明人:袁林
当前权利人:湖南沃达丰热能科技有限公司
代理人:谢如意
代理机构:43233
代理机构编号:长沙心智力知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计