全文摘要
本实用新型涉及一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构，包括两根结构相同相互啮合的同向转动螺杆，螺杆由输送块和捏合快组合而成，从加料口至机头依次分布输送段、熔融段、熔体输送及混合段、排气段、计量段。本实用新型通过采用特殊的挤出机双螺杆组合结构在进行热塑性聚酰亚胺粉末挤出造粒时减少剪切热及停留时间。与传统的螺杆组合相比，采用本实用新型公布的方法所生产出的热塑性聚酰亚胺颗粒表面光滑有色泽，颜色浅无碳化，同时产能提高50％。
主设计要求
1.一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构，其特征在于包括呈90°相位角装配的两根结构相同相互啮合的同向转动螺杆，所述螺杆直径为36mm、长径比40，所述螺杆从加料口至机头依次分布输送段、熔融段、熔体输送及混合段、排气段、计量段，所述熔融段、熔体输送及混合段设置有螺纹输送块和捏合快，所述输送段、排气段、计量段设置有螺纹输送块；所述输送段包括两种螺纹输送块：32\/32、48\/48；所述熔融段包括两种螺纹输送块：22\/22、32\/32，两种捏合块：45°\/5\/16、90°\/5\/16；所述熔体输送及混合段包括三种螺纹输送块：48\/48、22\/22、32\/32，两种捏合块：45°\/5\/16、90°\/5\/16；所述排气段包括一种螺纹输送块：48\/48；所述计量段包括两种螺纹输送块：32\/32、22\/22。
设计方案
1.一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构，其特征在于包括呈90°相位角装配的两根结构相同相互啮合的同向转动螺杆，所述螺杆直径为36mm、长径比40，所述螺杆从加料口至机头依次分布输送段、熔融段、熔体输送及混合段、排气段、计量段，所述熔融段、熔体输送及混合段设置有螺纹输送块和捏合快，所述输送段、排气段、计量段设置有螺纹输送块；
所述输送段包括两种螺纹输送块：32\/32、48\/48；
所述熔融段包括两种螺纹输送块：22\/22、32\/32，两种捏合块：45°\/5\/16、90°\/5\/16；
所述熔体输送及混合段包括三种螺纹输送块：48\/48、22\/22、32\/32，两种捏合块：45°\/5\/16、90°\/5\/16；
所述排气段包括一种螺纹输送块：48\/48；
所述计量段包括两种螺纹输送块：32\/32、22\/22。
2.根据权利要求1所述的双螺杆组合结构，其特征在于所述熔融段还包括捏合块：ZME16\/32。
3.根据权利要求2所述的双螺杆组合结构，其特征在于所述熔融段还包括捏合块ZME16\/32为两块。
4.根据权利要求1所述的双螺杆组合结构，其特征在于所述熔体输送及混合段还包括捏合块：ZME16\/32。
5.根据权利要求4所述的双螺杆组合结构，其特征在于所述熔体输送及混合段还包括捏合块ZME16\/32为两块。
6.根据权利要求1所述的双螺杆组合结构，其特征在于：
输送段螺纹块组合及顺序为：32\/32、48\/48、48\/48、48\/48、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32；
熔融段螺纹块、捏合块组合及顺序为：22\/22、22\/22、45°\/5\/16、90°\/5\/16、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、22\/22、ZME16\/32、ZME16\/32；
熔体输送及混合段螺纹块、捏合块组合及顺序为：48\/48、48\/48、48\/48、48\/48、32\/32、32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、45°\/5\/16、90°\/5\/16；
排气段螺纹块组合及顺序为：48\/48、48\/48、48\/48；
计量段螺纹块组合及顺序为：32\/32、32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种塑料挤塑加工设备，特别涉及一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构。
背景技术
聚酰亚胺是所有塑料中综合性能最优，耐热性最好的材料之一。但是，由于聚酰亚胺熔体粘度高、流动差，在加工方式上一直受到限制。特别是热塑性聚酰亚胺粉末制备成热塑性聚酰亚胺粒料的过程，单螺杆由于没有自清洁作用，聚酰亚胺长时间停留螺杆中导致机器抱死。传统的双螺杆挤出机，由于螺杆组合设置不合理，导致热塑性聚酰亚胺在螺杆中受强剪切过热碳化，材料颜色深、表面粗糙。
发明内容
本实用新型的目的在于采用双螺杆挤出机的自清洁作用避免螺杆抱死，同时避免聚酰亚胺材料受剪切过热导致材料的碳化而使材料颜色加深、表面烧焦粗糙。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构，其特征在于包括呈90°相位角装配的两根结构相同相互啮合的同向转动螺杆，所述螺杆直径为 36mm、长径比40，所述螺杆从加料口至机头依次分布输送段、熔融段、熔体输送及混合段、排气段、计量段，所述熔融段、熔体输送及混合段设置有螺纹输送块和捏合快，所述输送段、排气段、计量段设置有螺纹输送块；
所述输送段包括两种螺纹输送块：32\/32、48\/48；
所述熔融段包括两种螺纹输送块：22\/22、32\/32，两种啮合块：45°\/5\/16、 90°\/5\/16；
所述熔体输送及混合段包括三种螺纹输送块：48\/48、22\/22、32\/32，两种啮合块：45°\/5\/16、90°\/5\/16；
所述排气段包括一种螺纹输送块：48\/48；
所述计量段包括两种螺纹输送块：32\/32、22\/22。
进一步地，所述熔融段还包括啮合块：ZME16\/32。
优选地，所述熔融段还包括啮合块ZME16\/32为两块。
可选地，所述熔体输送及混合段还包括啮合块：ZME16\/32。
优选地，所述熔体输送及混合段还包括啮合块ZME16\/32为两块。
具体地，所述输送段螺纹块组合及顺序为：32\/32、48\/48、48\/48、48\/48、 32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32；
所述熔融段螺纹块、啮合块组合及顺序为：22\/22、22\/22、45°\/5\/16、 90°\/5\/16、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、22\/22、ZME16\/32、 ZME16\/32；
所述熔体输送及混合段螺纹块、啮合块组合及顺序为：48\/48、48\/48、48\/48、 48\/48、32\/32、32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、45°\/5\/16、 90°\/5\/16；
所述排气段螺纹块组合及顺序为：48\/48、48\/48、48\/48；
所述计量段螺纹块组合及顺序为：32\/32、32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、 22\/22、22\/22、22\/22。
本实用新型与现有技术方案相比具有以下优点：
1、强输送、弱剪切的双螺杆组合结构，降低物料的停留时间与剪切受热，避免了物料在螺杆中的碳化、烧焦。
2、小导程捏合块的使用，在保证物料充分混合的前提下，有能够减小捏合块产生的剪切热导致物料的碳化。
附图说明
图1为实施例2的双螺杆组合结构。
从加料口至机头依次分布为五段：1-输送段、2-熔融段、3-熔体输送及混合段、4-排气段、5-计量段。
具体实施方式
实施例1：采用螺杆直径为36mm的双螺杆挤出机，长径比40。加工温度沿加料口至机头分为七段依次为：345℃、355℃、365℃、365℃、365℃、365℃、 365℃，转速65rmp\/min。两根结构相同相互啮合的同向转动螺杆，螺杆由输送块和捏合快组合而成，从加料口至机头依次分布输送段、熔融段、熔体输送及混合段、排气段、计量段；
输送段螺纹块组合及顺序为：32\/32、48\/48、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、 32\/32、48\/48、48\/48、32\/32；其中32\/32表示螺纹块的螺纹长度32mm，导程 32mm；48\/48表示螺纹块的螺纹长度48mm，导程48mm；
融段螺纹块组合及顺序为：22\/22、45°\/5\/16、90°\/5\/16、32\/32、32\/32、 32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、22\/22、22\/22、32\/32；其中22\/22表示螺纹块的螺纹长度22mm，导程22mm；45°\/5\/16表示捏合块的角度45°，5块捏合块为一组，导程16mm；90°\/5\/16表示捏合块的角度90°，5块捏合块为一组，导程16mm；
熔体输送及混合段螺纹块组合及顺序为：ZME16\/32、ZME16\/32、48\/48、48\/48、 48\/48、48\/48、32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、45°\/5\/16、 90°\/5\/16；其中ZME16\/32捏合块，捏合效果好，剪切力稍弱，保证纤维长度。
排气段采用真空抽气的方式，其螺纹块组合及顺序为：48\/48、48\/48、48\/48；
计量段螺纹块组合及顺序为：32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、 22\/22、32\/32。装配时，所述两根螺杆相位相差90°相位角。
实施例2：采用螺杆直径为36mm的双螺杆挤出机，长径比40。加工温度沿加料口至机头分为七段依次为：345℃、355℃、365℃、365℃、365℃、365℃、 365℃，转速65rmp\/min。两根结构相同相互啮合的同向转动螺杆，螺杆由输送块和捏合快组合而成，从加料口至机头依次分布输送段、熔融段、熔体输送及混合段、排气段、计量段；
输送段螺纹块组合及顺序为：32\/32、48\/48、48\/48、48\/48、32\/32、32\/32、 32\/32、32\/32、32\/32、32\/32；
融段螺纹块组合及顺序为：22\/22、22\/22、45°\/5\/16、90°\/5\/16、32\/32、 32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、22\/22、ZME16\/32、ZME16\/32；
熔体输送及混合段螺纹块组合及顺序为：48\/48、48\/48、48\/48、48\/48、 32\/32、32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、45°\/5\/16、90°\/5\/16；
排气段采用真空抽气的方式，其螺纹块组合及顺序为：48\/48、48\/48、48\/48；
计量段螺纹块组合及顺序为：32\/32、32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、 22\/22、22\/22。装配时，所述两根螺杆相位相差90°相位角。
对比例1
采用螺杆直径为36mm的单螺杆挤出机，长径比40。加工温度沿加料口至机头分为六段依次为：355℃、365℃、365℃、365℃、365℃、365℃，转速65rmp\/min。
对比例2
采用螺杆直径为36mm的双螺杆挤出机，长径比40。加工温度沿加料口至机头分为七段依次为：345℃、355℃、365℃、365℃、365℃、365℃、365℃，转速65rmp\/min。输送段螺纹块组合及顺序为：32\/32、48\/48、48\/48、48\/48、32\/32、 32\/32、32\/32、32\/32、32\/32、32\/32。熔融段螺纹块组合及顺序为：45°\/5\/16、 90°\/5\/16、22\/22、22\/22、45°\/5\/16、90°\/5\/16、32\/32、32\/32、32\/32、 32\/32、32\/32、22\/22。熔体输送及混合段螺纹块组合及顺序为：48\/48、48\/48、 48\/48、48\/48、32\/32、32\/32、45°\/5\/16、90°\/5\/16、22\/22、22\/22、22\/22、 22\/22、22\/22、22\/22、45°\/5\/16、90°\/5\/16。排气段采用真空抽气的方式，其螺纹块组合及顺序为：48\/48、48\/48、48\/48。计量段螺纹块组合及顺序为： 32\/32、32\/32、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22、22\/22。装配时，所述两根螺杆相位相差90°相位角。
按照本新型对所生产产品采用观察法进行外观检测及产量计算:
申请码:申请号:CN201920016122.8 申请日:2019-01-06 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:43(湖南) 授权编号:CN209699819U 授权时间:20191129 主分类号:B29C48/405 专利分类号:B29C48/405;B29C48/625;B29C48/65;B29C48/655 范畴分类:17J; 申请人:长沙新材料产业研究院有限公司 第一申请人:长沙新材料产业研究院有限公司 申请人地址:410205 湖南省长沙市岳麓区麓谷企业广场B8栋7楼 发明人:熊平;黄活阳;王洋;刘永亮 第一发明人:熊平 当前权利人:长沙新材料产业研究院有限公司 代理人:李恭渝 代理机构:42235 代理机构编号:武汉智汇为专利代理事务所(普通合伙) 42235 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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