全文摘要
本实用新型涉及混合粉碎设备相关技术领域，具体为一种肝素钠原料混合粉碎机，包括混合装置以及设置在混合装置上的减速电机、粉碎辊和过滤网，混合装置的内部螺接有两组减速电机，混合装置的内部设有两组滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽的内部，第二弹性件焊接在混合装置的内壁上，混合装置的内部转动连接有振动杆，有益效果为：启动减速电机，使得振动杆挤压在安装架的表面，滑动块带动安装架上下滑动，第二弹性件不断拉伸压缩，使得安装架带动过滤网发生上下振动，大颗粒原料因振动重新得到粉碎辊的处理，使得原料能够得到更加均匀的粉碎，过滤网不会发生堵塞，使用效果好，适合推广。
主设计要求
1.一种肝素钠原料混合粉碎机，包括混合装置(1)以及设置在混合装置(1)上的减速电机(2)、粉碎辊(6)和过滤网(13)，其特征在于：所述混合装置(1)的内部螺接有两组减速电机(2)，所述减速电机(2)的动力输出端传动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表面螺接有多组减速电机(2)，传动杆(3)上减速电机(2)的动力输出端上传动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面焊接有搅拌杆(5)，混合装置(1)的内部转动连接有两组粉碎辊(6)，且混合装置(1)的内壁上焊接有两组安装架(7)，所述安装架(7)的内壁上焊接有第一弹性件(8)，所述第一弹性件(8)的表面焊接有弹性卡块(9)，所述弹性卡块(9)卡接在卡接槽(10)的内部，安装架(7)的表面焊接有滑动块(11)，混合装置(1)的内部设有两组滑动槽(12)，所述滑动块(11)滑动连接在滑动槽(12)的内部，所述卡接槽(10)设置在安装座上，所述安装座的内部螺接有过滤网(13)，且安装座的表面焊接有第二弹性件(14)，所述第二弹性件(14)焊接在混合装置(1)的内壁上，混合装置(1)的内部转动连接有振动杆(15)，所述振动杆(15)挤压连接在安装架(7)的表面。
设计方案
1.一种肝素钠原料混合粉碎机，包括混合装置(1)以及设置在混合装置(1)上的减速电机(2)、粉碎辊(6)和过滤网(13)，其特征在于：所述混合装置(1)的内部螺接有两组减速电机(2)，所述减速电机(2)的动力输出端传动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表面螺接有多组减速电机(2)，传动杆(3)上减速电机(2)的动力输出端上传动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面焊接有搅拌杆(5)，混合装置(1)的内部转动连接有两组粉碎辊(6)，且混合装置(1)的内壁上焊接有两组安装架(7)，所述安装架(7)的内壁上焊接有第一弹性件(8)，所述第一弹性件(8)的表面焊接有弹性卡块(9)，所述弹性卡块(9)卡接在卡接槽(10)的内部，安装架(7)的表面焊接有滑动块(11)，混合装置(1)的内部设有两组滑动槽(12)，所述滑动块(11)滑动连接在滑动槽(12)的内部，所述卡接槽(10)设置在安装座上，所述安装座的内部螺接有过滤网(13)，且安装座的表面焊接有第二弹性件(14)，所述第二弹性件(14)焊接在混合装置(1)的内壁上，混合装置(1)的内部转动连接有振动杆(15)，所述振动杆(15)挤压连接在安装架(7)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种肝素钠原料混合粉碎机，其特征在于：所述混合装置(1)的上端焊接有进料斗，传动杆(3)与转动杆(4)均呈圆柱形杆状结构，两组传动杆(3)上的转动杆(4)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种肝素钠原料混合粉碎机，其特征在于：所述搅拌杆(5)呈圆柱形杆状结构，多组搅拌杆(5)不相接触，混合装置(1)的内壁上焊接有通料板，粉碎辊(6)设置在通料板的下端，两组粉碎辊(6)啮合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种肝素钠原料混合粉碎机，其特征在于：所述安装架(7)呈圆形框体结构，第一弹性件(8)由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在安装架(7)的内壁上和卡接在卡接槽(10)的内部，弹性卡块(9)呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡块(9)卡接在卡接槽(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种肝素钠原料混合粉碎机，其特征在于：所述振动杆(15)由多组挤压杆和一组传动轴组成，传动轴传动连接在减速电机(2)的动力输出端上，挤压杆挤压连接在安装架(7)的表面，第二弹性件(14)与第一弹性件(8)的结构相同，第二弹性件(14)上的两组固定板分别焊接在混合装置(1)的内壁和安装座的表面，混合装置(1)的下端焊接有出料斗。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混合粉碎设备相关技术领域，具体为一种肝素钠原料混合粉碎机。
背景技术
肝素钠能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶Ⅲ结合，而增强后者对活化的Ⅱ、Ⅸ、X、Ⅺ和Ⅻ凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，发挥抗凝作用。
现有技术中，肝素钠原料在生产过程中需要进行混合粉碎处理，一般采用单一的搅拌桨对原料进行混合搅拌，原料不能够充分的混合在一起，混合后的均匀度不高，影响肝素钠原料加工的质量，使用效果较差；且在对混合后的原料进行粉碎时，不能对原料进行充分的粉碎，大小不均匀的原料颗粒直接排出，粉碎效果较差，不能够对原料进行多次粉碎处理，部分为了保证原料的均匀度，设置过滤网进行过滤处理，但是大颗粒原料会堵塞过滤网，影响过滤网的使用，使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种肝素钠原料混合粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肝素钠原料混合粉碎机，包括混合装置以及设置在混合装置上的减速电机、粉碎辊和过滤网，所述混合装置的内部螺接有两组减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的表面螺接有多组减速电机，传动杆上减速电机的动力输出端上传动连接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有搅拌杆，混合装置的内部转动连接有两组粉碎辊，且混合装置的内壁上焊接有两组安装架，所述安装架的内壁上焊接有第一弹性件，所述第一弹性件的表面焊接有弹性卡块，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，安装架的表面焊接有滑动块，混合装置的内部设有两组滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，所述卡接槽设置在安装座上，所述安装座的内部螺接有过滤网，且安装座的表面焊接有第二弹性件，所述第二弹性件焊接在混合装置的内壁上，混合装置的内部转动连接有振动杆，所述振动杆挤压连接在安装架的表面。
优选的，所述混合装置的上端焊接有进料斗，传动杆与转动杆均呈圆柱形杆状结构，两组传动杆上的转动杆交错设置。
优选的，所述搅拌杆呈圆柱形杆状结构，多组搅拌杆不相接触，混合装置的内壁上焊接有通料板，粉碎辊设置在通料板的下端，两组粉碎辊啮合在一起。
优选的，所述安装架呈圆形框体结构，第一弹性件由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在安装架的内壁上和卡接在卡接槽的内部，弹性卡块呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡块卡接在卡接槽的内部。
优选的，所述振动杆由多组挤压杆和一组传动轴组成，传动轴传动连接在减速电机的动力输出端上，挤压杆挤压连接在安装架的表面，第二弹性件与第一弹性件的结构相同，第二弹性件上的两组固定板分别焊接在混合装置的内壁和安装座的表面，混合装置的下端焊接有出料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.减速电机的动力输出端传动连接有传动杆，传动杆的表面传动连接有转动杆，通过转动杆对原料进行水平方向的混合搅拌，传动杆上螺接有多组减速电机，转动杆传动连接在减速电机的动力输出端上，转动杆在转动时带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆对原料进行竖直方向上的混合搅拌，使得原料得到均匀的混合搅拌，保证了原料混合的质量，使用效果好；
2.启动减速电机，使得振动杆挤压在安装架的表面，滑动块带动安装架上下滑动，第二弹性件不断拉伸压缩，使得安装架带动过滤网发生上下振动，大颗粒原料因振动重新得到粉碎辊的处理，使得原料能够得到更加均匀的粉碎，过滤网不会发生堵塞，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型安装架与挤压杆连接结构示意图。
图中：混合装置1、减速电机2、传动杆3、转动杆4、搅拌杆5、粉碎辊6、安装架7、第一弹性件8、弹性卡块9、卡接槽10、滑动块11、滑动槽12、过滤网13、第二弹性件14、振动杆15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种肝素钠原料混合粉碎机，包括混合装置1以及设置在混合装置1上的减速电机2、粉碎辊6和过滤网13，混合装置1的内部螺接有两组减速电机2，减速电机2的动力输出端传动连接有传动杆3，传动杆3的表面螺接有多组减速电机2，传动杆3上减速电机2的动力输出端上传动连接有转动杆4，混合装置1的上端焊接有进料斗，传动杆3与转动杆4均呈圆柱形杆状结构，两组传动杆3上的转动杆4交错设置，通过进料斗放入原料，启动减速电机2，减速电机2带动传动杆3进行转动，并使得转动杆4对原料的水平方向进行混合搅拌，交错设置的多组转动杆4，使得原料得到更加均匀的混合，使用效果好；
参照附图1，转动杆4的表面焊接有搅拌杆5，混合装置1的内部转动连接有两组粉碎辊6，搅拌杆5呈圆柱形杆状结构，多组搅拌杆5不相接触，混合装置1的内壁上焊接有通料板，粉碎辊6设置在通料板的下端，两组粉碎辊6啮合在一起，通过对转动杆4进行转动，使得搅拌杆5对原料进行竖直方向上的搅拌，使得原料混合的更加均匀，保证了原料的加工质量，混合后的原料通过通料板与粉碎辊6进行接触，并通过粉碎辊6对原料进行粉碎；
参照附图2，混合装置1的内壁上焊接有两组安装架7，安装架7的内壁上焊接有第一弹性件8，第一弹性件8的表面焊接有弹性卡块9，弹性卡块9卡接在卡接槽10的内部，安装架7呈圆形框体结构，第一弹性件8由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在安装架7的内壁上和卡接在卡接槽10的内部，弹性卡块9呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡块9卡接在卡接槽10的内部，向两端挤压第一弹性件8，因第一弹性件8的弹性作用，使得弹性卡块9脱离卡接槽10，此时即可将过滤网13取下，便于对过滤网13进行安装和拆卸；
参照附图2和3，安装架7的表面焊接有滑动块11，混合装置1的内部设有两组滑动槽12，滑动块11滑动连接在滑动槽12的内部，卡接槽10设置在安装座上，安装座的内部螺接有过滤网13，且安装座的表面焊接有第二弹性件14，第二弹性件14焊接在混合装置1的内壁上，混合装置1的内部转动连接有振动杆15，振动杆15挤压连接在安装架7的表面，振动杆15由多组挤压杆和一组传动轴组成，传动轴传动连接在减速电机2的动力输出端上，挤压杆挤压连接在安装架7的表面，第二弹性件14与第一弹性件8的结构相同，第二弹性件14上的两组固定板分别焊接在混合装置1的内壁和安装座的表面，混合装置1的下端焊接有出料斗，启动减速电机2，使得振动杆15发生转动并对安装架7进行挤压，安装架7通过滑动块11的作用发生上下滑动，使得过滤网13发生上下振动，处在过滤网13上的大颗粒原料经振动后重新由粉碎辊6进行粉碎处理，保证了原料粉碎的均匀度，使用效果好。
工作原理：减速电机2的型号为68KTYZ，减速电机2与外接电源电性连接，实际工作时，将多种原料放入进料斗的内部，启动多组减速电机2，减速电机2带动传动杆3进行转动，传动杆3在转动时带动多组转动杆4一同转动，通过多组转动杆4对原料进行水平方向的混合搅拌，多组转动杆4交错设置，保证了搅拌的均匀度和搅拌的质量，同时传动杆3上的减速电机2带动转动杆4进行转动，转动杆4转动时带动多组搅拌杆5进行转动，通过多组搅拌杆5对原料进行竖直方向的混合搅拌，在不同方向上进行混合搅拌，进一步地保证了原料混合的均匀度，混合效果好，进而提高了原料的质量，混合后的原料通过通料板与粉碎辊6进行接触，通过两组粉碎辊6对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过过滤网13进行过滤处理，经过滤后的原料通过出料斗排出，在原料粉碎过程中，启动与振动杆15相连接的减速电机2，使得振动杆15发生转动并挤压在安装架7的表面，通过滑动块11的作用，使得安装架7带动过滤网13不断的发生上下振动，通过第二弹性件14增加振动的幅度，堆积在过滤网13表面的大颗粒原料因振动作用重新由粉碎辊6进行粉碎处理，原料不会对过滤网13进行堵塞，保证了过滤网13的使用质量，同时使得原料进行多次粉碎，保证了原料粉碎的均匀度和质量，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015036.5
申请日:2019-01-06
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209519828U
授权时间:20191022
主分类号:B02C 4/08
专利分类号:B02C4/08;B02C4/30;B02C23/16;B01F7/18;B01F15/00
范畴分类:26B;
申请人:江苏唯高生物科技有限公司
第一申请人:江苏唯高生物科技有限公司
申请人地址:211600 江苏省淮安市金湖经济开发区宁淮大道29号
发明人:邱军捷;邱元斌
第一发明人:邱军捷
当前权利人:江苏唯高生物科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计