全文摘要
本实用新型涉及电子产品配件技术领域，尤其是一种音频插头。它包括信号驻极芯体、信号连接件和信号导通定位管。本实用新型采用信号连接件开设卡槽，信号驻极芯体焊接方向端的信号焊接触点对位插接于卡槽内，并在信号连接件上通过印刷电路板的方式将信号驻极芯体焊接方向端的若干个信号焊接触点分别与相应的信号导通定位管进行电连接，通过以上设计，可直接在信号连接件将信号驻极芯体焊接方向端上的多个信号焊接触点与相应的信号导通定位管进行电连接，便于制造，无需通过工人手工将各信号导通定位管依次与信号驻极芯体焊接方向端的多个信号焊接触点进行焊接，提高生产效率，减少材料的损耗，减少企业生产成本。
主设计要求
1.一种音频插头，其特征在于：它包括一插接方向端具有若干个相互间呈同轴逐级分布的信号抵接触点且焊接方向端具有若干个相互间呈同轴逐级分布的信号焊接触点的信号驻极芯体(10)、设置于信号驻极芯体(10)焊接方向端上的信号连接件(20)以及若干个固定于信号连接件(20)上的信号导通定位管(30)；所述信号连接件(20)开设有与信号驻极芯体(10)焊接方向端的信号焊接触点对位插接的卡槽(A)，每个所述信号导通定位管(30)通过信号连接件(20)与插接于卡槽(A)内的信号驻极芯体(10)焊接方向端上的相应信号抵接触点一一对应电连接。
设计方案
1.一种音频插头，其特征在于：它包括一插接方向端具有若干个相互间呈同轴逐级分布的信号抵接触点且焊接方向端具有若干个相互间呈同轴逐级分布的信号焊接触点的信号驻极芯体(10)、设置于信号驻极芯体(10)焊接方向端上的信号连接件(20)以及若干个固定于信号连接件(20)上的信号导通定位管(30)；
所述信号连接件(20)开设有与信号驻极芯体(10)焊接方向端的信号焊接触点对位插接的卡槽(A)，每个所述信号导通定位管(30)通过信号连接件(20)与插接于卡槽(A)内的信号驻极芯体(10)焊接方向端上的相应信号抵接触点一一对应电连接。
2.如权利要求1所述的一种音频插头，其特征在于：所述卡槽(A)为塔形结构，所述卡槽(A)与信号驻极芯体(10)焊接方向端的信号焊接触点之间形成有隔离间隙(B)，所述卡槽(A)的侧壁上且关于信号驻极芯体(10)焊接方向端的每个信号焊接触点处开设有焊接槽(C)，每个所述焊接槽(C)内焊接有用于导通信号驻极芯体(10)焊接方向端相应信号焊接触点的导通金属，每个所述信号导通定位管(30)分别通过相应的导通金属与信号驻极芯体(10)焊接方向端的相应信号焊接触点相连接。
3.如权利要求1所述的一种音频插头，其特征在于：所述信号连接件(20)为PCBA线路板。
4.如权利要求1所述的一种音频插头，其特征在于：所述信号驻极芯体(10)焊接方向端上套接有铆牙螺母(40)，所述信号驻极芯体(10)焊接方向端与信号连接件(20)通过绝缘胶芯(50)同铆牙螺母(40)相固定。
5.如权利要求1所述的一种音频插头，其特征在于：所述信号导通定位管(30)由金属胚料板的轴向壁板作弯卷处理后形成的柱管结构体，且所述信号导通定位管(30)上形成有轴向缓冲间隙(D)。
6.如权利要求5所述的一种音频插头，其特征在于：所述信号导通定位管(30)的中部向内弯曲呈弧形结构，所述信号导通定位管(30)的中部环周开设有若干个缺口(E)。
7.如权利要求1所述的一种音频插头，其特征在于：所述信号驻极芯体(10)为2.5mm平衡\/标准音频插头的芯体或4.4mm平衡\/标准音频插头的芯体，所述信号导通定位管(30)为四个，且四个所述信号导通定位管(30)的底端分别与信号驻极芯体(10)的左耳道正极信号焊接触点、左耳道负极信号焊接触点、右耳道正极信号焊接触点和右耳道负极信号焊接触点电连接。
8.如权利要求1所述的一种音频插头，其特征在于：所述信号驻极芯体(10)为3.5mm平衡\/标准音频插头的芯体或6.5mm平衡\/标准音频插头的芯体，所述信号导通定位管(30)为四个，其中两个所述信号导通定位管(30)的底端分别与信号驻极芯体(10)的左耳道信号焊接触点和右耳道信号焊接触点电连接，另两个所述信号导通定位管(30)同时与信号驻极芯体(10)的接地端信号焊接触点电连接。
9.如权利要求4所述的一种音频插头，其特征在于：所述音频插头还包括一用于将信号导通定位管(30)与信号驻极芯体(10)进行绝缘保护的插头绝缘隔离座(60)，所述插头绝缘隔离座(60)的下端固定于胶芯(50)上。
10.如权利要求4所述的一种音频插头，其特征在于：所述音频插头还包括一用于将信号导通定位管(30)与信号驻极芯体(10)进行绝缘保护的插头绝缘隔离座(60)，所述插头绝缘隔离座(60)、绝缘胶芯(50)和铆牙螺母(40)一体成型。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电子产品配件技术领域，尤其是一种音频插头。
背景技术
随着科学技术的迅速发展以及人们生活水平的逐渐提高，诸如手机、平板电脑、摄录机、音响器材等等作为音源播放终端产品而被广泛的使用。出于对音质效果以及产品适用场所的考虑，不同的产品往往会采用不同标准尺寸的音频接口，如：适用于手机等产品上的2.5mm平衡\/标准音频接口或3.5mm平衡\/标准音频接口、适用于音响器材等产品上的6.5mm平衡\/标准音频接口以及适用于音频播放器的2.5mm平衡\/标准音频接口、3.5mm平衡\/标准音频接口、4.4mm平衡\/标准音频接口等等；
现有技术的音频插头，包括柱状芯轴和各电极，芯轴的一端为前端电极，在其另一端套有后端电极；在前端电极和后端电极之间还可以有一个、二个或三个管状的中部电极，从而构成所需的三电极、四电极或五电极音频信号插头。现有的音频插头内部结构复杂，且在生产过程中，需要通过工人手工将各管状芯套与柱状芯轴进行焊接，使后端各电极与音频线进行一一对应连接，这样的生产工艺，不仅产生较多废料，而且生产效率低下，因此有必要提出一种结构简单、便于高效生产的音频插头。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种音频插头。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种音频插头，它包括一插接方向端具有若干个相互间呈同轴逐级分布的信号抵接触点且焊接方向端具有若干个相互间呈同轴逐级分布的信号焊接触点的信号驻极芯体、设置于信号驻极芯体焊接方向端上的信号连接件以及若干个固定于信号连接件上的信号导通定位管；
所述信号连接件开设有与信号驻极芯体焊接方向端的信号焊接触点对位插接的卡槽，每个所述信号导通定位管通过信号连接件与插接于卡槽内的信号驻极芯体焊接方向端上的相应信号抵接触点一一对应电连接。
优选的，所述卡槽为塔形结构，所述卡槽与信号驻极芯体焊接方向端的信号焊接触点之间形成有隔离间隙，所述卡槽的侧壁上且关于信号驻极芯体焊接方向端的每个信号焊接触点处开设有焊接槽，每个所述焊接槽内焊接有用于导通信号驻极芯体焊接方向端相应信号焊接触点的导通金属，每个所述信号导通定位管分别通过相应的导通金属与信号驻极芯体焊接方向端的相应信号焊接触点相连接。
优选的，所述信号连接件为PCBA线路板。
优选的，所述信号驻极芯体焊接方向端上套接有铆牙螺母，所述信号驻极芯体焊接方向端与信号连接件通过绝缘胶芯同铆牙螺母相固定。
优选的，所述信号导通定位管由金属胚料板的轴向壁板作弯卷处理后形成的柱管结构体，且所述信号导通定位管上形成有轴向缓冲间隙。
优选的，所述信号导通定位管的中部向内弯曲呈弧形结构，所述信号导通定位管的中部环周开设有若干个缺口。
优选的，所述信号驻极芯体为2.5mm平衡\/标准音频插头的芯体或4.4mm平衡\/标准音频插头的芯体，所述信号导通定位管为四个，且四个所述信号导通定位管的底端分别与信号驻极芯体的左耳道正极信号焊接触点、左耳道负极信号焊接触点、右耳道正极信号焊接触点和右耳道负极信号焊接触点电连接。
优选的,所述信号驻极芯体为3.5mm平衡\/标准音频插头的芯体或6.5mm平衡\/标准音频插头的芯体，所述信号导通定位管为四个，其中两个所述信号导通定位管的底端分别与信号驻极芯体的左耳道信号焊接触点和右耳道信号焊接触点电连接，另两个所述信号导通定位管同时与信号驻极芯体的接地端信号焊接触点电连接。
优选的,所述音频插头还包括一用于将信号导通定位管与信号驻极芯体进行绝缘保护的插头绝缘隔离座，所述插头绝缘隔离座的下端固定于胶芯上。
优选的，所述音频插头还包括一用于将信号导通定位管与信号驻极芯体进行绝缘保护的插头绝缘隔离座，所述插头绝缘隔离座、绝缘胶芯和铆牙螺母一体成型。
由于采用了上述方案，本使用新型采用信号连接件开设卡槽，信号驻极芯体焊接方向端的信号焊接触点对位插接于卡槽内，并在信号连接件上通过印刷电路板的方式将信号驻极芯体焊接方向端的若干个信号焊接触点分别与相应的信号导通定位管进行电连接，通过以上设计，可直接在信号连接件将信号驻极芯体焊接方向端上的多个信号焊接触点与相应的信号导通定位管进行电连接，便于制造，无需通过工人手工将各信号导通定位管依次与信号驻极芯体焊接方向端的多个信号焊接触点进行焊接，提高生产效率，减少材料的损耗，减少企业生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的内部结构示意图(一)；
图3是本实用新型实施例信号驻极芯体与信号连接件的结构示意图；
图4是图3中M处的局部放大图；
图5是本实用新型实施例的信号连接件的结构示意图；
图6是本实用新型实施例的信号导通定位管的结构示意图。
图7是本实用新型实施例的2.5mm平衡\/标准音频插头的内部结构分解示意图；
图8是本实用新型实施例的4.4mm平衡\/标准音频插头的内部结构分解示意图；
图9是本实用新型实施例的3.5mm平衡\/标准音频插头的内部结构分解示意图；
图10是本实用新型实施例的音频插头分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，本实用新型实施例提供一种音频插头，它包括一插接方向端具有若干个相互间呈同轴逐级分布的信号抵接触点且焊接方向端具有若干个相互间呈同轴逐级分布的信号焊接触点的信号驻极芯体10、设置于信号驻极芯体10焊接方向端上的信号连接件20以及若干个固定于信号连接件20上的信号导通定位管30；
信号连接件20开设有与信号驻极芯体10焊接方向端的信号焊接触点对位插接的卡槽A，每个信号导通定位管30通过信号连接件20与插接于卡槽A内的信号驻极芯体10焊接方向端上的相应信号抵接触点一一对应电连接。
基于以上结构，本实用新型音频插头主要应用于诸如手机、平板电脑、摄录机、音响器材等作为音源播放终端产品上，也可用于作为组合式音频插接头中的音频插头，如图1所示，本实用新型音频插头作为音频插接头的音频插头本体，与具有音频公配探针的公配插接器a配套使用，使得插头本体部分(即：本实用新型音频插头)与连接线部分(即：公配插接器a+信号线材)可进行拆装更换(信号驻极芯体10可适配多种不同规格的平衡\/标准音频插头的芯体，便于更换使用)；
鉴于此，传统的音频插接头的内部设计(即：信号驻极芯体10焊接方向端的信号焊接触点与信号导通定位管30之间的连接设计)较为复杂，在生产传统音频插接头的效率低下，因此本使用新型采用信号连接件20(此处可使用电路板材或者其他可印刷电路的板材)，并在信号连接件20上开设卡槽A，信号驻极芯体10焊接方向端的信号焊接触点对位插接于卡槽A内(例如信号驻极芯体10为2.5mm平衡\/标准音频插头的芯体，则其焊接方向端的信号焊接触点有四个：具有L+、L-、R+、R-四个信号接触点)，并在信号连接件20上通过印刷电路板的方式将信号驻极芯体10焊接方向端的若干个信号焊接触点分别与相应的信号导通定位管30进行电连接(也可采用直接将导线内嵌于信号连接件20上，信号驻极芯体10焊接方向端的若干个信号焊接触点分别通过相应的导线与相应的信号导通定位管30进行电连接，信号连接件20优选不导电材质制造的板材)，因此通过以上设计，可直接在信号连接件20将信号驻极芯体10焊接方向端上的多个信号焊接触点与相应的信号导通定位管30进行电连接(例如焊锡等)，便于制造，无需通过工人手工将各信号导通定位管30依次与信号驻极芯体10焊接方向端的多个信号焊接触点进行焊接，提高生产效率，减少材料的损耗，减少企业生产成本。
进一步地，为了防止信号驻极芯体10焊接方向端的多个信号焊接触点出现干扰现象，本实施例的卡槽A为塔形结构，卡槽A与信号驻极芯体10焊接方向端的信号焊接触点之间形成有隔离间隙B，卡槽A的侧壁上且关于信号驻极芯体10焊接方向端的每个信号焊接触点处开设有焊接槽C，每个焊接槽C内焊接有用于导通信号驻极芯体10焊接方向端相应信号焊接触点的导通金属(图中未标注)，每个信号导通定位管30分别通过相应的导通金属与信号驻极芯体10焊接方向端的相应信号焊接触点相连接。基于以上结构，卡槽A为塔形结构(依据信号驻极芯体10焊接方向端的外部轮廓而定)，信号驻极芯体10焊接方向端的信号焊接触点位于卡槽A的正中心，通过隔离间隙B使的信号驻极芯体10焊接方向端的信号焊接触点与信号连接件20处于隔离状态，在焊接槽C内焊接导通金属(例如焊锡，或者其他导电材料)，每个焊接槽C优选位于相应的信号驻极芯体10焊接方向端的信号焊接触点的中心处，防止导通金属同时接触信号驻极芯体10焊接方向端相邻的两个信号焊接触点，防止信号驻极芯体10焊接方向端的多个信号焊接触点出现干扰现象，同时也便于信号导通定位管30分别通过相应的导通金属与信号驻极芯体10焊接方向端的相应信号焊接触点相连接。
进一步地，为了保证信号驻极芯体10与信号导通定位管30之间的电连接效果，作为优选方案，本实施例的信号连接件20为PCBA线路板。基于以上结构，采用PCBA线路板，便于在PCBA线路板上进行印刷电路元件，保证信号驻极芯体10与信号导通定位管30之间的电连接效果。
进一步地，为了对信号驻极芯体10焊接方向端与信号连接件20进行绝缘保护，本实施例的信号驻极芯体10焊接方向端上套接有铆牙螺母40，信号驻极芯体10焊接方向端与信号连接件20通过绝缘胶芯50同铆牙螺母40相固定。基于以上结构，绝缘胶芯50可采用塑胶材料，将塑胶材料融化后导入信号驻极芯体10焊接方向端与信号连接件20的固定模具内，对其进行绝缘保护,同时可通过铆牙螺母40固定信号驻极芯体10，便于安装和拆卸音频插头。
作为一个优选方案，信号导通定位管30由金属胚料板的轴向壁板作弯卷处理后形成的柱管结构体，且信号导通定位管30上形成有轴向缓冲间隙D。由此，利用轴向缓冲缝隙D的作用可在公配探针插装于定位套管内的过程中起到弹性缓冲的作用，并保证公配探针能够被牢固地固定于定位套管内。
为了进一步便于公配探针插装于定位套管内，本实施例的信号导通定位管30的中部向内弯曲呈弧形结构，信号导通定位管30的中部环周开设有若干个缺口E。基于以上结构，通过在信号导通定位管30的中部环周开设有若干个缺口E(此处优选为4个缺口E，且等间距环周开设于信号导通定位管30的中部上)，减少信号导通定位管30的中部的材料，且信号导通定位管30的中部向内弯曲呈弧形结构，增加信号导通定位管30的中部的自然弹力，高公配探针插装于定位套管内。
本实施例的音频插头可依据实际情况进行标准类型的选择，如：
1、信号驻极芯体10采用2.5mm平衡\/标准音频插头的芯体(如图7所示，其具有L+、L-、R+、R-四个信号抵接触点)或4.4mm平衡\/标准音频插头的芯体(如图8所示，其具有L+、L-、R+、R-、G五个信号抵接触点)；此时，信号导通定位管30为四个，且四个信号导通定位管30的底端分别与信号驻极芯体10的左耳道正极信号焊接触点、左耳道负极信号焊接触点、右耳道正极信号焊接触点和右耳道负极信号焊接触点电连接(即：信号焊接触点与信号抵接触点相对应)。
2、信号驻极芯体10为3.5mm平衡\/标准音频插头的芯体(如图9所示，其具有R+、L+、G三个信号抵接触点)或6.5mm平衡\/标准音频插头的芯体(图中未示出，其具有R+、L+、G三个信号抵接触点)；此时，信号导通定位管12为四个，其中两个信号导通定位管12的底端分别与信号驻极芯体10的左耳道信号焊接触点和右耳道信号焊接触电连接，另两个信号导通定位管12则同时与信号驻极芯体10的接地端信号焊接触点电连接。
基于此，通过将导通定位管30与公配探针的数量进行定量选择设置，可使一个公配插接器a同时与多种不同标准类型的音频插头进行适配使用。
作为另一个实施例，本实用新型的信号驻极芯体10除了以上通用标注音频接头外，还包括TYPC-C音频插头，使本实用新型音频插头适用于类似安卓手机等的充电接入口，符合目前新兴手机一个接口多个功能是市场配备需求。
进一步地，为了对信号导通定位管30与信号驻极芯体10进行绝缘保护，本实施例的音频插头还包括一用于将信号导通定位管30与信号驻极芯体10进行绝缘保护的插头绝缘隔离座60，插头绝缘隔离座60的下端固定于胶芯50上。基于以上结构，插头绝缘隔离座60、绝缘胶芯50和铆牙螺母40三者为分体结构，插头绝缘隔离座60可根据不同类型的插接头进行适配，其主要作用在于对信号导通定位管30与信号驻极芯体10进行绝缘保护，且便于与公配插接器a插接使用。
进一步地，为了对信号导通定位管30与信号驻极芯体10进行绝缘保护，作为优选方案，本实施例的音频插头还包括一用于将信号导通定位管30与信号驻极芯体10进行绝缘保护的插头绝缘隔离座60，插头绝缘隔离座60、绝缘胶芯50和铆牙螺母40一体成型。基于以上结构，铆牙螺母40可采用绝缘材料支撑，如图10所示，插头绝缘隔离座60、绝缘胶芯50和铆牙螺母40可采用类似注塑工艺一次注塑成型，用于将信号导通定位管30与信号驻极芯体10进行绝缘保护，且便于与公配插接器a插接使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121128.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209169572U
授权时间:20190726
主分类号:H01R 27/00
专利分类号:H01R27/00;H01R13/02;H01R13/04;H01R13/66;H01R13/40;H01R13/502;H01R24/28;H01R24/58
范畴分类:38E;
申请人:黄新耀
第一申请人:黄新耀
申请人地址:518000 广东省深圳市福田区深南中路1025号新城大厦东17楼
发明人:黄新耀
第一发明人:黄新耀
当前权利人:黄新耀
代理人:徐晓波
代理机构:44399
代理机构编号:深圳市汉唐知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计