一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备论文和设计-钱禹霖

全文摘要

本实用新型涉及生物饲料加工设备技术领域，具体涉及一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，包括分选外箱和分选外箱上端插设的入料斗，所述分选外箱的内腔设有分选装置，所述入料斗的内腔设有下料组件，所述分选装置包括两个上下平行设置的筛框，所述筛框内安装有筛网，两个所述筛框的侧壁上对称安装有直齿条，且两个直齿条相对一侧上的齿牙交替啮合有缺齿轮。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了分选效率不高，分选后仍然掺杂有杂质，且只能针对大颗粒的石子等杂质，缺陷较大的问题。

主设计要求

1.一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，包括分选外箱和分选外箱上端插设的入料斗，其特征在于：所述分选外箱的内腔设有分选装置，所述入料斗的内腔设有下料组件；所述分选装置包括两个上下平行设置的筛框，所述筛框内安装有筛网，两个所述筛框的侧壁上对称安装有直齿条，且两个直齿条相对一侧上的齿牙交替啮合有缺齿轮，所述缺齿轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机到达分选外箱的外部并通过支架安装在分选外箱的侧壁上，所述筛框的前后侧壁上均安装有多个伸缩杆，且伸缩杆的另一端安装在分选外箱的内壁上。

设计方案

1.一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，包括分选外箱和分选外箱上端插设的入料斗，其特征在于：所述分选外箱的内腔设有分选装置，所述入料斗的内腔设有下料组件；

所述分选装置包括两个上下平行设置的筛框，所述筛框内安装有筛网，两个所述筛框的侧壁上对称安装有直齿条，且两个直齿条相对一侧上的齿牙交替啮合有缺齿轮，所述缺齿轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机到达分选外箱的外部并通过支架安装在分选外箱的侧壁上，所述筛框的前后侧壁上均安装有多个伸缩杆，且伸缩杆的另一端安装在分选外箱的内壁上。

2.如权利要求1所述的一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，其特征在于：位于上侧的所述筛网孔径大于位于上侧的筛网孔径。

3.如权利要求1所述的一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，其特征在于：所述下料组件包括多个安装在转动轴上的下料翻动板，所述转动轴的一端与入料斗的内壁下部转动连接，且转动轴的另一端到达入料斗的外腔并连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮固定套设在伺服电机的输出端上。

4.如权利要求3所述的一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，其特征在于：所述下料翻动板的数量多于等于6个，且多个下料翻动板呈环形阵列分布。

5.如权利要求3所述的一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，其特征在于：所述转动轴位于入料斗外腔的一段上套设有固定块，且固定块固定安装在分选外箱的上端。

6.如权利要求1所述的一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，其特征在于：所述分选外箱的侧壁下部贯通连接有杂质箱，且杂质箱与分选外箱相对一侧的侧壁上均开设有通风孔，两个所述通风孔上分别安装有风机和过滤网。

7.如权利要求6所述的一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，其特征在于：所述分选外箱的内底壁上固定安装有斜挡块，且斜挡块的斜边设置在靠近过滤网的一侧。

8.如权利要求1所述的一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，其特征在于：所述分选外箱的侧壁上设有箱门，且箱门上安装有门锁。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生物饲料加工设备技术领域，具体涉及一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备。

背景技术

世界范围内开发的生物饲料产品已达数十个品种,已成为一个较大的产业,主要包括饲料酶制剂、饲用氨基酸和维生素、益生素(直接饲喂微生物)、饲料用寡聚糖、植物天然提取物、生物活性寡肽、饲料用生物色素、新型饲料蛋白、生物药物饲料添加剂等。而我国研究和生产过程中更加关注的则主要包括饲用酶制剂、益生菌、生物活性寡肽和寡糖等。

生物饲料中占比最大的是饲料蛋白，而饲料蛋白主要为大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等饲料原料，这些原料其中的大豆、豆粕、玉米等在加工前需要对其进行分选，去除原料中的石子与秸秆、枝叶、灰尘等杂质，保证饲料的质量，现有的生物饲料分选设备在进行分选时，分选的效率不高，分选后仍然掺杂有杂质，且只能针对大颗粒的石子等杂质，缺陷较大。

为此，我们提出了一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了分选效率不高，分选后仍然掺杂有杂质，且只能针对大颗粒的石子等杂质，缺陷较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，包括分选外箱和分选外箱上端插设的入料斗，所述分选外箱的内腔设有分选装置，所述入料斗的内腔设有下料组件；

进一步的，位于上侧的所述筛网孔径大于位于上侧的筛网孔径。

进一步的，所述下料组件包括多个安装在转动轴上的下料翻动板，所述转动轴的一端与入料斗的内壁下部转动连接，且转动轴的另一端到达入料斗的外腔并连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮固定套设在伺服电机的输出端上。

进一步的，所述下料翻动板的数量多于等于6个，且多个下料翻动板呈环形阵列分布。

进一步的，所述转动轴位于入料斗外腔的一段上套设有固定块，且固定块固定安装在分选外箱的上端。

进一步的，所述分选外箱的侧壁下部贯通连接有杂质箱，且杂质箱与分选外箱相对一侧的侧壁上均开设有通风孔，两个所述通风孔上分别安装有风机和过滤网。

进一步的，所述分选外箱的内底壁上固定安装有斜挡块，且斜挡块的斜边设置在靠近过滤网的一侧。

进一步的，所述分选外箱的侧壁上设有箱门，且箱门上安装有门锁。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备。具备以下有益效果：

1、通过两个筛框、筛网、直齿条、缺齿轮和伸缩杆的组合结构，在伺服电机启动时，带动缺齿轮转动，缺齿轮交替啮合两个直齿条相对一侧上的齿牙，带动上下设置的两个筛框和筛网水平方向前后运动，对从入料斗进入的饲料原料进行筛选，去除原料中的大颗粒石子与秸秆、枝叶等杂质，保证原料的质量。

2、通过多个下料翻动板和转动轴的组合结构，配合第一带轮、传动皮带和第二带轮的传动机构，带动入料斗内腔下部的多个下料翻动板随着转动轴的转动而发生翻转，保证入料斗中的饲料原料进行匀速下料，配合分选装置进行原料的去杂和分选，大大提高了分选的效率。

3、通过风机、杂质箱、过滤网和斜挡块的组合结构，风机启动，有效的将原料中混杂的小颗粒杂质和灰尘吹到杂质箱中，同时，配合斜挡块将分选外箱的下部与杂质箱分隔开来，保证分选的质量，斜挡块的倾斜结构配合风机的风力强度，随着距离的增加，风力逐渐减弱，保证小颗粒杂质和灰尘都被排放到杂质箱中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部侧视结构图；

图3为图1中A-A结构示意图；

图4为本实用新型中下料组件结构示意图。

图中：分选外箱1、入料斗2、下料组件3、下料翻动板31、转动轴32、第一带轮33、传动皮带34、第二带轮35、固定块36、分选装置4、筛框41、筛网42、直齿条43、缺齿轮44、伺服电机45、伸缩杆46、风机5、杂质箱6、过滤网7、斜挡块8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实用新型一实施例提供的一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备，包括分选外箱1和分选外箱1上端插设的入料斗2，通过入料斗2可以便捷的输入饲料原料进行分选，所述分选外箱1的内腔设有分选装置4，对饲料原料进行分选，所述入料斗2的内腔设有下料组件3，配合分选装置4进行均匀下料。

本实施例中，如图1-3所示，所述分选装置4包括两个上下平行设置的筛框41，所述筛框41内安装有筛网42，两个所述筛框41的侧壁上对称安装有直齿条43，且两个直齿条43相对一侧上的齿牙交替啮合有缺齿轮44，所述缺齿轮44安装在伺服电机45的输出端上，且伺服电机45到达分选外箱1的外部并通过支架安装在分选外箱1的侧壁上，所述筛框41的前后侧壁上均安装有多个伸缩杆46，且伸缩杆46的另一端安装在分选外箱1的内壁上，在伺服电机45启动时，带动缺齿轮44转动，缺齿轮44交替啮合两个直齿条43相对一侧上的齿牙，带动上下设置的两个筛框41和筛网42水平方向前后运动，对从入料斗2进入的饲料原料进行分选，去除原料中的大颗粒石子与秸秆、枝叶等杂质，保证原料的质量。

本实施例中，位于上侧的所述筛网42孔径大于位于上侧的筛网42孔径，两个平行设置的筛网42孔径不同可以分别对原料中的大颗粒石子与秸秆、枝叶等杂质进行充分分选和过滤，保证分选的质量。

本实施例中，如图4所示，所述下料组件3包括多个安装在转动轴32上的下料翻动板31，所述转动轴32的一端与入料斗2的内壁下部转动连接，且转动轴32的另一端到达入料斗2的外腔并连接有第一带轮33，所述第一带轮33通过传动皮带34连接有第二带轮35，且第二带轮固定套设在伺服电机45的输出端上，通过第一带轮33、传动皮带34和第二带轮35的传动机构，在伺服电机45启动时，带动入料斗2内腔下部的多个下料翻动板31随着转动轴32的转动而发生翻转，保证入料斗2中的饲料原料进行匀速下料，配合分选装置4进行原料的去杂和分选，大大提高了分选的效率。

本实施例中，如图2所示，所述下料翻动板31的数量多于等于6个，且多个下料翻动板31呈环形阵列分布，多个下料翻动板31随着转动轴32的转动而发生翻转，保证入料斗2中的饲料原料进行匀速下料。

本实施例中，如图4所示，所述转动轴32位于入料斗2外腔的一段上套设有固定块36，且固定块36固定安装在分选外箱1的上端，有效的支撑住转动轴32，一方面保证转动轴32的转动不发生偏移，另一方面保证转动轴32不发生变形。

本实施例中，如图1和2所示，所述分选外箱1的侧壁下部贯通连接有杂质箱6，且杂质箱6与分选外箱1相对一侧的侧壁上均开设有通风孔，两个所述通风孔上分别安装有风机5和过滤网7，风机5启动，有效的将原料中混杂的小颗粒杂质和灰尘吹到杂质箱6中，同时，配合斜挡块8将分选外箱1的下部与杂质箱6分隔开来，保证分选的质量。

本实施例中，如图1和2所示，所述分选外箱1的内底壁上固定安装有斜挡块8，且斜挡块8的斜边设置在靠近过滤网7的一侧，斜挡块8的倾斜结构配合风机5的风力强度，随着距离的增加，风力逐渐减弱，保证小颗粒杂质和灰尘都被排放到杂质箱6中。

本实施例中，所述分选外箱1的侧壁上设有箱门，且箱门上安装有门锁，便于取出分选完成的饲料原料并将两个筛网42上的杂质取出，循环加工，提高饲料原料分选的质量。

所述伺服电机45与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种新型营养复合多维生物饲料加工用分选设备论文和设计

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