一种水性漆用半自动罐装机论文和设计-肖维刚

全文摘要

本实用新型公开了一种水性漆用半自动罐装机，包括操作台，所述操作台的左上端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有控制器，所述支撑板的上端内侧固定连接有储料箱，所述储料箱的内部设有出料口，且出料口内设置电磁阀，所述储料箱的上端螺纹套接有箱盖，所述箱盖上设有进料口，且箱盖的内顶部转动连接有搅拌机构，所述箱盖的顶端固定连接有对搅拌机构进行驱动的第一电机，所述操作台的上端固定连接有与出料口位置对应的托盘，所述托盘的内底部固定安装有重力传感器。本实用新型结果紧凑，实现空料筒的传送，空料筒的灌装，装好料的料筒的压盖，以及压盖后的料筒的传送，操作有序性强，工作效率高。

主设计要求

1.一种水性漆用半自动罐装机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的左上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定安装有控制器(3)，所述支撑板(2)的上端内侧固定连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的内部设有出料口(5)，且出料口(5)内设置电磁阀(6)，所述储料箱(4)的上端螺纹套接有箱盖(7)，所述箱盖(7)上设有进料口(8)，且箱盖(7)的内顶部转动连接有搅拌机构(10)，所述箱盖(7)的顶端固定连接有对搅拌机构(10)进行驱动的第一电机(9)，所述操作台(1)的上端固定连接有与出料口(5)位置对应的托盘(11)，所述托盘(11)的内底部固定安装有重力传感器(12)；所述操作台(1)的右上端通过调节机构(14)固定连接有L型支撑架(13)，所述L型支撑架(13)上固定安装有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的伸缩端固定连接有压盖头(17)，所述调节机构(14)的内侧壁上固定安装有红外检测探头(15)，所述操作台(1)的上端还转动连接有旋转传送机构，所述操作台(1)的底部固定连接有对旋转传动机构进行驱动的第二电机(19)，所述旋转传送机构位于托盘(11)与调节机构(14)之间。

设计方案

所述操作台(1)的右上端通过调节机构(14)固定连接有L型支撑架(13)，所述L型支撑架(13)上固定安装有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的伸缩端固定连接有压盖头(17)，所述调节机构(14)的内侧壁上固定安装有红外检测探头(15)，所述操作台(1)的上端还转动连接有旋转传送机构，所述操作台(1)的底部固定连接有对旋转传动机构进行驱动的第二电机(19)，所述旋转传送机构位于托盘(11)与调节机构(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆用半自动罐装机，其特征在于，所述搅拌机构(10)包括转动连接在箱盖(7)内顶部的转动轴，所述转动轴的两侧从上到下依次固定连接有多个搅拌轴，且第一电机(9)的输出端贯穿箱盖(7)并与转动轴的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆用半自动罐装机，其特征在于，所述调节机构(14)为固定在操作台(1)与L型支撑架(13)之间的调节升降杆，所述调节升降杆的侧壁上旋转有调节螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种水性漆用半自动罐装机，其特征在于，所述旋转传送机构包括转动连接在操作台(1)上端的旋转盘(18)，所述旋转盘(18)的上端环形等间距开设有多个承载腔(20)，所述操作台(1)的底部固定连接有对旋转盘(18)进行驱动的第二电机(19)。

5.根据权利要求4所述的一种水性漆用半自动罐装机，其特征在于，所述旋转盘(18)的下端两侧均固定连接有导向杆(21)，所述操作台(1)的上端开设有与导向杆(21)位置对应的环形滑槽，且导向杆(21)滑动连接在环形滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种水性漆用半自动罐装机，其特征在于，所述操作台(1)的一侧设有第一传送带(22)和第二传送带(23)，所述第一传送带(22)与托盘(11)位置对应设置，所述第二传送带(23)与旋转盘(18)位置对应设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水性漆灌装技术领域，尤其涉及一种水性漆用半自动罐装机。

背景技术

水性漆因对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化等特点受到人们的欢迎。随着自动化技术的不断发展，在水性漆生产过程已经可以实现自动化了，但是现有的装置在罐装和压盖工序时还存在不足。

经检索，中国专利汇授权号为CN207985272U公开了一种水性漆用半自动罐装机，包括机架、工作台、罐装机构、压盖机构和控制器；所述工作台呈长条状，其高度可调式固连在机架上端面的一侧；所述罐装机构、控制器和压盖机构依次固定连接在机架上端面的另一侧。

对比文件中虽然能够实现料筒的灌装、传送、再进行压盖处理，但操作过程仍有一些缺陷：1、对比文件中通过在载物台与承托台之间设置传送机构，装有料的料筒通过传送机构进行传送，但在传送后还需人工将传送机构上的料筒放置到承托台上，再通过定位卡槽对料筒进行定位后才能进行压盖处理，操作较为繁琐；2、其次，对比文件中通过调节整个工作台来满足对不同高度的料筒的灌装与压盖操作，而工作台上的各个部件、以及传送机构较多，使得调节操作较为繁琐；3、此外，对比文件中只是依靠人工将空料桶放置在载物台，装好料后再将料桶取下，未设置对空料桶以及装好料的料筒进行传送的装置，不利于灌装工序的有序、快速的运作，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性漆用半自动罐装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性漆用半自动罐装机，包括操作台，所述操作台的左上端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有控制器，所述支撑板的上端内侧固定连接有储料箱，所述储料箱的内部设有出料口，且出料口内设置电磁阀，所述储料箱的上端螺纹套接有箱盖，所述箱盖上设有进料口，且箱盖的内顶部转动连接有搅拌机构，所述箱盖的顶端固定连接有对搅拌机构进行驱动的第一电机，所述操作台的上端固定连接有与出料口位置对应的托盘，所述托盘的内底部固定安装有重力传感器，所述操作台的右上端通过调节机构固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架上固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定连接有压盖头，所述调节机构的内侧壁上固定安装有红外检测探头，所述操作台的上端还转动连接有旋转传送机构，所述操作台的底部固定连接有对旋转传动机构进行驱动的第二电机，所述旋转传送机构位于托盘与调节机构之间。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在箱盖内顶部的转动轴，所述转动轴的两侧从上到下依次固定连接有多个搅拌轴，且第一电机的输出端贯穿箱盖并与转动轴的顶端固定连接。

优选地，所述调节机构为固定在操作台与L型支撑架之间的调节升降杆，所述调节升降杆的侧壁上旋转有调节螺钉。

优选地，所述旋转传送机构包括转动连接在操作台上端的旋转盘，所述旋转盘的上端环形等间距开设有多个承载腔，所述操作台的底部固定连接有对旋转盘进行驱动的第二电机。

优选地，所述旋转盘的下端两侧均固定连接有导向杆，所述操作台的上端开设有与导向杆位置对应的环形滑槽，且导向杆滑动连接在环形滑槽内。

优选地，所述操作台的一侧设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与托盘位置对应设置，所述第二传送带与旋转盘位置对应设置。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在托盘与压盖头之间设置旋转盘，旋转盘内设置用于放置料筒的承载腔，将装好料的料筒旋转至压盖头的下方即可进行压盖，在放置过程中即已定位，故旋转后直接进行压盖处理，无需通过传送机构进行传送后再进行定位，简化工序；

2、通过在安装有驱动气缸以及压盖头的L型支撑架下设置用于调节高度的调节机构，便于对不同高度的料筒进行调节压盖的高度，避免同样的压盖高度而对不同高度的料筒的压盖效果造成影响，而储料箱的高度可尽可能安装在较高位置处，故而不会影响不同高度的料筒的灌装；

3、通过在储料箱内设置搅拌机构，搅拌机构有利于对储料箱内的水性漆进行搅拌混合处理，避免水性漆部分结块而影响灌装，且箱盖与搅拌机构能够拆卸下来，便于后期清洁处理；

4、通过在操作台的一侧设置传送方向相反的第一传送带，第二传送带，操作人员只需站在操作台旁，位于第一传送带、第二传送带之间，便可完成对传送过来的空料筒的放置以及对装有水性漆后的料筒的取出，以便工序的连续进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性漆用半自动罐装机的结构示意图；

图2为图1中A-A处截面图。

图中：1操作台、2支撑板、3控制器、4储料箱、5出料口、6电磁阀、7箱盖、8进料口、9第一电机、10搅拌机构、11托盘、12重力传感器、13 L型支撑架、14调节机构、15红外检测探头、16驱动气缸、17压盖头、18旋转盘、19第二电机、20承载腔、21导向杆、22第一传送带、23第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种水性漆用半自动罐装机，包括操作台1，操作台1的左上端固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有控制器3，支撑板2的上端内侧固定连接有储料箱4，储料箱4的内部设有出料口5，且出料口5内设置电磁阀6，储料箱4的上端螺纹套接有箱盖7，箱盖7上设有进料口8，且箱盖7的内顶部转动连接有搅拌机构10，搅拌机构10有利于对水性漆进行搅拌混合，箱盖7的顶端固定连接有对搅拌机构10进行驱动的第一电机9，具体的，搅拌机构10包括转动连接在箱盖7内顶部的转动轴，转动轴的两侧从上到下依次固定连接有多个搅拌轴，且第一电机9的输出端贯穿箱盖7并与转动轴的顶端固定连接。

操作台1的上端固定连接有与出料口5位置对应的托盘11，托盘11的内底部固定安装有重力传感器12，重力传感器12的作用是实时检测托盘11上的重力，操作台1的右上端通过调节机构14固定连接有L型支撑架13，L型支撑架13上固定安装有驱动气缸16，驱动气缸16的伸缩端固定连接有压盖头17，驱动气缸16与压盖头17的配合对来传送过来的料筒进行压盖处理，调节机构14的内侧壁上固定安装有红外检测探头15，红外检测探头15检测是否有料筒传送过来，调节机构14为固定在操作台1与L型支撑架13之间的调节升降杆，调节升降杆的侧壁上旋转有调节螺钉，调节机构14为现有技术，调节机构便于对L型支撑架13的高度进行调节，故而针对不同高度的料筒进行调节压盖头17的位置，避免相同的施压高度对不同高度的料筒的压盖效果造成影响。

操作台1的上端还转动连接有旋转传送机构，操作台1的底部固定连接有对旋转传动机构进行驱动的第二电机19，旋转传送机构位于托盘11与调节机构14之间。

具体的，旋转传送机构包括转动连接在操作台1上端的旋转盘18，旋转盘18的上端环形等间距开设有多个承载腔20，操作台1的底部固定连接有对旋转盘18进行驱动的第二电机19，第二电机19带动旋转盘18进行旋转，将装好料的料筒旋转至压盖头17下方，承载腔20对料筒直接起到定位作用，旋转后无需再进行定位操作，其中，旋转盘18的下端两侧均固定连接有导向杆21，操作台1的上端开设有与导向杆21位置对应的环形滑槽，且导向杆21滑动连接在环形滑槽内，导向杆21与环形滑槽的配合可提高旋转盘18的稳定性，环形滑槽图中未标出。

此外，操作台1的一侧设有第一传送带22和第二传送带23，第一传送带22与托盘11位置对应设置，第二传送带23与旋转盘18位置对应设置，第一传送带22和第二传送带23的设置有利于空料筒以及压盖后的料筒的传送。

本实用新型中，在使用该装置对水性漆进行灌装时，第一传送带22用于传送空的料筒，人工手动将传送过来的料筒放置在托盘11内，通过控制器3控制电磁阀6的打开，储料箱4内部的水性漆导入至料筒内，托盘11底部的重力传感器12实时检测托盘11所承受的压力，当重量值等于预设值时即罐装结束，电磁阀6关闭，人工手动将装好料的料筒放置在旋转盘18上的承载腔20内，此时第二电机19带动旋转盘18旋转，装有料筒的承载腔20旋转至另一侧的相对位置，红外检测探头15检测到料桶，并将信号反馈给控制器3，控制器3操控驱动气缸16，驱动气缸16带动压盖头17向下运动对料桶进行压盖工序，压盖完成后，第二电机19带动旋转盘18旋转，装有料筒的承载腔20旋转至第二传送带23处，以便于操作人员对压盖完成后的料筒进行拿取至第二传送带23上，一个灌装工序完成；

在此需要说明的是第一传送带22、第二传送带23均为现有技术，其具体的安装方式也为现有技术，图中未标出，在此不做过多赘述，且第一传送带22、第二传送带23的传送方向相反，此外，重力传感器12、电磁阀6、红外检测探头15、驱动气缸16等均为控制器3电性连接，各个元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在此就不再赘述。

同时，通过在储料箱4内设置搅拌机构10，搅拌机构10可对储料箱4内水性漆进行实时搅拌，避免水性漆产生结块，同时箱盖7为储料箱4为螺纹可拆卸连接，便于将箱盖7连同搅拌机构10拆卸下来，便于后期对储料箱4内部以及搅拌机构10进行清洁处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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