一种用于摄像头镜片生产的精磨机论文和设计-陈杰

全文摘要

本实用新型公开了一种用于摄像头镜片生产的精磨机，包括框体、支撑杆、控制器、工作台，所述框体内部设置有所述支撑杆，所述支撑杆之间设置有所述控制器，所述控制器与所述框体通过螺钉连接，所述支撑杆上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有第一防滑垫，所述第一防滑垫上方设置有镜片。有益效果在于：本实用新型通过设置第一防滑垫、第二防滑垫和压力传感器，保证了镜片在精磨过程中的安全，避免了造成不必要的经济损失，通过设置距离传感器，可以对打磨头移动的距离进行检测，提高了镜片打磨的精度，通过设置电动气缸和活动板，可以对镜片进行很好地固定，解决了镜片在精磨过程中稳定性较差的问题。

主设计要求

1.一种用于摄像头镜片生产的精磨机，其特征在于：包括框体、支撑杆、控制器、工作台，所述框体内部设置有所述支撑杆，所述支撑杆之间设置有所述控制器，所述控制器与所述框体通过螺钉连接，所述支撑杆上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有第一防滑垫，所述第一防滑垫上方设置有镜片，所述镜片上方设置有第二防滑垫，所述第二防滑垫上方设置有活动板，所述活动板内部设置有压力传感器，所述活动板上方设置有活塞杆，所述活塞杆上方设置有固定板，所述固定板上方设置有电动气缸，所述镜片侧面设置有打磨头，所述打磨头远离所述镜片的一侧设置有距离传感器，所述打磨头上方设置有传动轴，所述传动轴上方设置有联轴器，所述联轴器上方设置有电机，所述电机上方设置有移动板，所述移动板上方设置有移动杆，所述框体上设置有滑槽，所述框体上方设置有安装座，所述安装座与所述移动杆之间设置有电动伸缩杆，所述框体侧面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制按钮、所述距离传感器、所述压力传感器、所述电动气缸、所述电动伸缩杆、所述电机和所述显示屏与所述控制器电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于摄像头镜片生产的精磨机，其特征在于：所述支撑杆与所述框体焊接，所述工作台与所述支撑杆通过螺钉连接，所述第一防滑垫与所述工作台通过螺钉连接，所述第一防滑垫和所述第二防滑垫材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种用于摄像头镜片生产的精磨机，其特征在于：所述压力传感器与所述活动板通过螺钉连接，所述活塞杆与所述活动板焊接，所述电动气缸与所述活塞杆滑动连接，所述电动气缸与所述固定板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于摄像头镜片生产的精磨机，其特征在于：所述固定板与所述框体焊接，所述电机与所述移动板通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于摄像头镜片生产的精磨机，其特征在于：所述传动轴与所述电机通过所述联轴器连接，所述距离传感器与所述框体通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于摄像头镜片生产的精磨机，其特征在于：所述移动杆与所述移动板焊接，所述电动伸缩杆与所述移动杆焊接。

7.根据权利要求1所述的一种用于摄像头镜片生产的精磨机，其特征在于：所述安装座与所述框体焊接，所述控制面板与所述框体通过螺钉连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及摄像头镜片加工领域，特别是涉及一种用于摄像头镜片生产的精磨机。

背景技术

摄像头又称为电脑相机、电脑眼、电子眼等，是一种视频输入设备，被广泛的运用于视频会议，远程医疗及实时监控等方面。

摄像头一般具有视频摄像\/传播和静态图像捕捉等基本功能，它是借由镜头采集图像后，由摄像头内的感光组件电路及控制组件对图像进行处理并转换成电脑所能识别的数字信号，然后借由并行端口或USB连接输入到电脑后由软件再进行图像还原。

随着时代的发展，摄像头的应用越来越广泛，摄像头镜片越来越紧缺，摄像头镜片体积较小，现在的精磨机对镜片进行精磨时，很难对镜片进行固定，这样就会导致精磨效果差，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于摄像头镜片生产的精磨机，本实用新型通过设置第一防滑垫、第二防滑垫和压力传感器，保证了镜片在精磨过程中的安全，避免了造成不必要的经济损失，通过设置距离传感器，可以对打磨头移动的距离进行检测，提高了镜片打磨的精度，通过设置电动气缸和活动板，可以对镜片进行很好地固定，解决了镜片在精磨过程中稳定性较差的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于摄像头镜片生产的精磨机，包括框体、支撑杆、控制器、工作台，所述框体内部设置有所述支撑杆，所述支撑杆之间设置有所述控制器，所述控制器型号为MAM-200，所述控制器与所述框体通过螺钉连接，所述支撑杆上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有第一防滑垫，所述第一防滑垫上方设置有镜片，所述镜片上方设置有第二防滑垫，所述第二防滑垫上方设置有活动板，所述活动板内部设置有压力传感器，所述压力传感器型号为CM-05-03，所述活动板上方设置有活塞杆，所述活塞杆上方设置有固定板，所述固定板上方设置有电动气缸，所述镜片侧面设置有打磨头，所述打磨头远离所述镜片的一侧设置有距离传感器，所述距离传感器型号为APDS-9190，所述打磨头上方设置有传动轴，所述传动轴上方设置有联轴器，所述联轴器上方设置有电机，所述电机上方设置有移动板，所述移动板上方设置有移动杆，所述框体上设置有滑槽，所述框体上方设置有安装座，所述安装座与所述移动杆之间设置有电动伸缩杆，所述框体侧面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制按钮、所述距离传感器、所述压力传感器、所述电动气缸、所述电动伸缩杆、所述电机和所述显示屏与所述控制器电连接。

如此设置，通过设置所述第一防滑垫、所述第二防滑垫和所述压力传感器，保证了所述镜片在精磨过程中的安全，避免了造成不必要的经济损失，通过设置所述距离传感器，可以对所述打磨头移动的距离进行检测，提高了所述镜片打磨的精度，通过设置所述电动气缸和所述活动板，可以对所述镜片进行很好地固定，解决了所述镜片在精磨过程中稳定性较差的问题。

上述结构中，使用装置之前，将装置接通外部电源，将需要打磨的所述镜片放置在所述第一防滑垫上，然后通过所述控制按钮设定参数，所述控制器开始运行，所述电动气缸带动所述活塞杆伸长，所述活塞杆带动所述活动板下降，使得所述第二防滑垫与所述镜片紧密接触并对其进行固定，所述压力传感器对两者之间的压力进行检测，当压力达到设定值时，所述电动气缸停止运行，所述电动伸缩杆伸长，带动所述移动杆向右移动，所述移动杆带动所述移动板向右移动，所述移动板带动所述电机向右运动，使得所述打磨头与所述镜片接触，所述打磨头对所述镜片进行打磨，所述距离传感器对所述框体与所述打磨头之间的距离进行检测，当距离达到设定值时，所述电动伸缩杆停止伸长，所述镜片打磨完毕。

进一步地，所述支撑杆与所述框体焊接，所述工作台与所述支撑杆通过螺钉连接，所述第一防滑垫与所述工作台通过螺钉连接，所述第一防滑垫和所述第二防滑垫材质为橡胶。

如此设置，焊接使得所述支撑杆固定在所述框体上，提高了所述支撑杆的稳定性，螺钉连接使得所述工作台与所述支撑杆连接稳定可靠，提高了所述工作台的稳定性，螺钉连接使得所述第一防滑垫固定在所述工作台上，不会发生位移，橡胶价格便宜，来源范围广，是作为防滑垫的最佳选择。

进一步地，所述压力传感器与所述活动板通过螺钉连接，所述活塞杆与所述活动板焊接，所述电动气缸与所述活塞杆滑动连接，所述电动气缸与所述固定板通过螺栓连接。

如此设置，螺钉连接提高了所述压力传感器的稳定性，保证了压力检测工作的正常进行，焊接使得所述活塞杆与所述活动板连接稳定可靠，提高了所述活动板的稳定性，滑动连接减小了所述电动气缸与所述活塞杆之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命，螺栓连接提高了所述电动气缸的稳定性，保证了所述电动气缸的安全。

进一步地，所述固定板与所述框体焊接，所述电机与所述移动板通过螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述固定板固定在所述框体上，不易脱落，螺栓连接提高了所述电机的稳定性，保证了所述电机的安全。

进一步地，所述传动轴与所述电机通过所述联轴器连接，所述距离传感器与所述框体通过螺钉连接。

如此设置，所述联轴器使得所述电机可以带动所述传动轴转动，保证了动能的顺利传递，螺钉连接提高了所述距离传感器的稳定性，保证了距离检测工作的正常进行。

进一步地，所述移动杆与所述移动板焊接，所述电动伸缩杆与所述移动杆焊接。

如此设置，焊接使得所述移动杆与所述移动板连接稳定可靠，提高了所述移动板的稳定性，焊接使得所述电动伸缩杆与所述移动杆连接稳定可靠，提高了所述移动杆的稳定性。

进一步地，所述安装座与所述框体焊接，所述控制面板与所述框体通过螺钉连接。

如此设置，焊接使得所述安装座固定在所述框体上，提高了所述安装座的稳定性，螺钉连接使得所述控制面板不易脱落，便于工作人员控制装置的运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第一防滑垫、第二防滑垫和压力传感器，保证了镜片在精磨过程中的安全，避免了造成不必要的经济损失；

2、通过设置距离传感器，可以对打磨头移动的距离进行检测，提高了镜片打磨的精度；

3、通过设置电动气缸和活动板，可以对镜片进行很好地固定，解决了镜片在精磨过程中稳定性较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于摄像头镜片生产的精磨机的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于摄像头镜片生产的精磨机的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于摄像头镜片生产的精磨机的左视图；

图4是本实用新型所述一种用于摄像头镜片生产的精磨机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、框体；2、支撑杆；3、控制器；4、工作台；5、第一防滑垫；6、镜片； 7、第二防滑垫；8、活动板；9、压力传感器；10、活塞杆；11、固定板；12、电动气缸；13、打磨头；14、传动轴；15、联轴器；16、电机；17、移动板； 18、移动杆；19、滑槽；20、安装座；21、电动伸缩杆；22、距离传感器；23、控制面板；24、显示屏；25、控制按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

第一实施例：

如图1-图4所示，一种用于摄像头镜片生产的精磨机，包括框体1、支撑杆2、控制器3、工作台4，框体1内部设置有支撑杆2，支撑杆2用以支撑工作台4，支撑杆2之间设置有控制器3，控制器3型号为MAM-200，用以控制装置运行，控制器3与框体1通过螺钉连接，支撑杆2上方设置有工作台4，工作台4用以放置镜片6，工作台4上方设置有第一防滑垫5，第一防滑垫5用以防滑，第一防滑垫5上方设置有镜片6，镜片6上方设置有第二防滑垫7，第二防滑垫7用以防滑，第二防滑垫7上方设置有活动板8，活动板8用以固定镜片6，活动板8内部设置有压力传感器9，压力传感器9型号为CM-05-03，用以检测活动板8与镜片6之间的压力，活动板8上方设置有活塞杆10，活塞杆10用以固定活动板8，活塞杆10上方设置有固定板11，固定板11用以固定电动气缸12，固定板11上方设置有电动气缸12，电动气缸12用以控制活塞杆10伸缩，镜片6侧面设置有打磨头13，打磨头13用以打磨镜片6，打磨头13远离镜片6 的一侧设置有距离传感器22，距离传感器22型号为APDS-9190，用以检测打磨头13与框体1之间的距离，打磨头13上方设置有传动轴14，传动轴14用以传动动能，传动轴14上方设置有联轴器15，联轴器15用以连接电机16和传动轴 14，联轴器15上方设置有电机16，电机16用以将电能转化为动能，电机16上方设置有移动板17，移动板17用以固定电机16，移动板17上方设置有移动杆 18，移动杆18用以固定移动板17，框体1上设置有滑槽19，滑槽19用以移动杆18的移动，框体1上方设置有安装座20，安装座20用以固定电动伸缩杆21，安装座20与移动杆18之间设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21用以带动移动杆18移动，框体1侧面设置有控制面板23，控制面板23上设置有显示屏24，显示屏24用以显示参数，显示屏24下方设置有控制按钮25，控制按钮25用以设定参数，控制按钮25、距离传感器22、压力传感器9、电动气缸12、电动伸缩杆21、电机16和显示屏24与控制器3电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：支撑杆2与框体1焊接，工作台4 与支撑杆2通过螺钉连接，第一防滑垫5与工作台4通过螺钉连接，第一防滑垫5和第二防滑垫7材质为橡胶。

具体地，支撑杆2与框体1焊接，焊接使得支撑杆2固定在框体1上，提高了支撑杆2的稳定性，工作台4与支撑杆2通过螺钉连接，螺钉连接使得工作台4与支撑杆2连接稳定可靠，提高了工作台4的稳定性，第一防滑垫5与工作台4通过螺钉连接，螺钉连接使得第一防滑垫5固定在工作台4上，不会发生位移，第一防滑垫5和第二防滑垫7材质为橡胶，橡胶价格便宜，来源范围广，是作为防滑垫的最佳选择。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：压力传感器9与活动板8通过螺钉连接，活塞杆10与活动板8焊接，电动气缸12与活塞杆10滑动连接，电动气缸12与固定板11通过螺栓连接。

具体地，压力传感器9与活动板8通过螺钉连接，螺钉连接提高了压力传感器9的稳定性，保证了压力检测工作的正常进行，活塞杆10与活动板8焊接，焊接使得活塞杆10与活动板8连接稳定可靠，提高了活动板8的稳定性，电动气缸12与活塞杆10滑动连接，滑动连接减小了电动气缸12与活塞杆10之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命，电动气缸12与固定板11通过螺栓连接，螺栓连接提高了电动气缸12的稳定性，保证了电动气缸12的安全。

上述结构中，使用装置之前，将装置接通外部电源，将需要打磨的镜片6 放置在第一防滑垫5上，然后通过控制按钮25设定参数，控制器3开始运行，电动气缸12带动活塞杆10伸长，活塞杆10带动活动板8下降，使得第二防滑垫7与镜片6紧密接触并对其进行固定，压力传感器9对两者之间的压力进行检测，当压力达到设定值时，电动气缸12停止运行，电动伸缩杆21伸长，带动移动杆18向右移动，移动杆18带动移动板17向右移动，移动板17带动电机16向右运动，使得打磨头13与镜片6接触，打磨头13对镜片6进行打磨，距离传感器22对框体1与打磨头13之间的距离进行检测，当距离达到设定值时，电动伸缩杆21停止伸长，镜片6打磨完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

设计图

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主设计要求

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