全文摘要
本实用新型提供了一种中梁滚压线，其特征在于，包括：送料机、校平机、切断机、滚压成型机、收料平台和压印机，滚压成型机包括：框架、传送装置、旋转驱动装置、模具切换系统以及滚压模具，框架内设置有传送装置，所述传送装置用于输送工件，旋转驱动装置安装在框架上，旋转驱动装置输出端连接有模具切换系统，滚压模具通过模具切换系统安装在传送装置正上方，位于模具切换系统上的滚压模具有若干个，模具切换系统用于切换滚压模具与传送装置上的工件对准。本实用新型能够同时加工不同规格产品，同时节省了大量人工，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种中梁滚压线，其特征在于，包括：送料机，其用于输送成卷的工件；校平机，其用于校正整平开卷的工件，送料机的输出端连接至校平机的输入端；切断机，其用于切割工件至设计要求所需的尺寸，校平机的输出端连接至切断机的输入端；滚压成型机，其用于对工件进行滚压使其成型，切断机的输出端连接至滚压成型机的输入端，滚压成型机包括：框架、传送装置、旋转驱动装置、模具切换系统以及滚压模具，框架内设置有传送装置，所述传送装置用于输送工件，旋转驱动装置安装在框架上，旋转驱动装置输出端连接有模具切换系统，滚压模具通过模具切换系统安装在传送装置正上方，位于模具切换系统上的滚压模具有若干个，模具切换系统用于切换滚压模具与传送装置上的工件对准；收料平台，其用于接收滚压成型后的工件并将其输送到压印机，滚压成型机的输出端连接至收料平台的输入端；压印机，其用于对成型后的工件进行压印得到成品，收料平台的输出端连接至压印机的输入端。
设计方案
1.一种中梁滚压线，其特征在于，包括：
送料机，其用于输送成卷的工件；
校平机，其用于校正整平开卷的工件，送料机的输出端连接至校平机的输入端；
切断机，其用于切割工件至设计要求所需的尺寸，校平机的输出端连接至切断机的输入端；
滚压成型机，其用于对工件进行滚压使其成型，切断机的输出端连接至滚压成型机的输入端，滚压成型机包括：框架、传送装置、旋转驱动装置、模具切换系统以及滚压模具，框架内设置有传送装置，所述传送装置用于输送工件，旋转驱动装置安装在框架上，旋转驱动装置输出端连接有模具切换系统，滚压模具通过模具切换系统安装在传送装置正上方，位于模具切换系统上的滚压模具有若干个，模具切换系统用于切换滚压模具与传送装置上的工件对准；
收料平台，其用于接收滚压成型后的工件并将其输送到压印机，滚压成型机的输出端连接至收料平台的输入端；
压印机，其用于对成型后的工件进行压印得到成品，收料平台的输出端连接至压印机的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种中梁滚压线，其特征在于，所述模具切换系统包括：转动轴、纵向驱动装置和若干滚压模具，纵向驱动装置安装在旋转驱动装置输出端上，所述纵向驱动装置输出端安装有转动轴，转动轴背离纵向驱动装置的一端穿过框架，在框架上安装有轴承(421)，轴承(421)位于框架背离纵向驱动装置的一侧，轴承(421)供转动轴穿过，所述转动轴上穿过有若干用于使工件滚压成型的滚压模具，纵向驱动装置用于驱动转动轴在与传送装置传输方向垂直的方向上运动，每一滚压模具均能相对转动轴转动，且每一滚压模具均不能相对转动轴在与转动轴中心线平行的方向上运动。
3.根据权利要求2所述的一种中梁滚压线，其特征在于，滚压成型机还包括：控制系统，框架上方安装有检测装置，检测装置用于检测工件的宽度L；
所述控制系统包括：PLC控制系统，PLC控制系统与检测装置和纵向驱动装置相连接，所述PLC控制系统用于接收检测装置发送的宽度L，并根据宽度L控制纵向驱动装置运动使得不同的滚压模具与传送装置上的工件相配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及滚压成型技术领域，尤其涉及一种中梁滚压线。
背景技术
现有中梁生产加工工艺沿用的原有劳动密集型加工方式，产品工序排布较多，如：下料一→下料二→切头→预成形→打卡口→压印→压45度角→叠平→整槽宽，所需设备包括开料机、剪板机、冲床多台，且需要多副单型号所需模具，造成设备动力、人工、模具维修等方面的极大浪费，且存在较大安全隐患。
若生产不同型号产品，则各自模具是不能共用的，造成产品制造成本浪费。现需要一种能够同时加工生产不同型号产品的中梁滚压生产线能够解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种中梁滚压线，通过对现有中梁滚压线进行技术改造，解决了传统滚压线不能同时生产不同型号产品的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种中梁滚压线，包括：
送料机，其用于输送成卷的工件；
校平机，其用于校正整平开卷的工件，送料机的输出端连接至校平机的输入端；
切断机，其用于切割工件至设计要求所需的尺寸，校平机的输出端连接至切断机的输入端；
滚压成型机，其用于对工件进行滚压使其成型，切断机的输出端连接至滚压成型机的输入端，滚压成型机包括：框架、传送装置、旋转驱动装置、模具切换系统以及滚压模具，框架内设置有传送装置，所述传送装置用于输送工件，旋转驱动装置安装在框架上，旋转驱动装置输出端连接有模具切换系统，滚压模具通过模具切换系统安装在传送装置正上方，位于模具切换系统上的滚压模具有若干个，模具切换系统用于切换滚压模具与传送装置上的工件对准；
收料平台，其用于接收滚压成型后的工件并将其输送到压印机，滚压成型机的输出端连接至收料平台的输入端；
压印机，其用于对成型后的工件进行压印得到成品，收料平台的输出端连接至压印机的输入端。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型简化了整个生产流程，通过检测装置检测待工件，将检测数据传送给PLC控制系统，PLC控制系统通过控制模具切换系统切换滚压模具，对工件进行滚压加工成型，能够同时加工不同规格产品，同时节省了大量人工，提高了生产效率，模具切换系统也能在人工手动控制下运动。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型中梁滚压线的示意图；
图2为本实用新型滚压成型机主视图；
图3为本实用新型滚压成型机剖视图。
标号说明：送料机1、较平机2、切断机3、滚压成型机4、收料平台5、压印机6、工件7、底座41、框架42、升降装置43、传送装置44、旋转驱动装置45、模具切换系统46、滚压模具47、轴承421、转动轴461、纵向驱动装置462、气缸4621、控制系统48、检测装置49。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1-3所示，本实施例提供了一种中梁滚压线，包括：
送料机1，其用于输送成卷的工件7；
校平机，其用于校正整平开卷的工件7，送料机1的输出端连接至校平机的输入端；
切断机3，其用于切割工件7至设计要求所需的尺寸，校平机的输出端连接至切断机3的输入端；
滚压成型机4，其用于对工件7进行滚压使其成型，切断机3的输出端连接至滚压成型机4的输入端，滚压成型机4包括：底座41、框架42、升降装置43、传送装置44、旋转驱动装置45、模具切换系统46以及滚压模具47，底座41上安装有升降装置43，升降装置43输出端安装有框架42，所述升降装置43用于升降框架42，底座41上安装有传送装置44，传送装置44位于底座41和框架42之间，所述传送装置44用于输送工件7，旋转驱动装置45安装在框架42上，旋转驱动装置45输出端连接有模具切换系统46，滚压模具47通过模具切换系统46安装在传送装置44正上方，位于模具切换系统46上的滚压模具47有若干个，模具切换系统46用于切换滚压模具47与传送装置44上的工件7对准；
收料平台5，其用于接收滚压成型后的工件7并将其输送到压印机6，滚压成型机4的输出端连接至收料平台5的输入端；
压印机6，其用于对成型后的工件7进行压印得到成品，收料平台5的输出端连接至压印机6的输入端。操作时，人手工将工件7从送料机1内拉出，使得工件7经过校平机后位于切断机3下方，切断机3的压紧部将工件7压紧，之后切断机3的剪切部将工件7切断，切断形成需要的端部，然后将切断得到的工件7手动移动至模具切换系统46的传送装置44上(传送装置44可以为传送带)，传送装置44将切断后的工件7传送至滚压模具47下方，启动升降装置43，使得安装在框架42上的滚压模具47紧贴工件7，滚压模具47用于将工件7滚压成型。
为了实现模具切换系统46能够切换滚压模具47，并能够与传送装置44上的工件7对准，所述模具切换系统46包括：转动轴461和纵向驱动装置462，纵向驱动装置462包括气缸4621，气缸4621安装在旋转驱动装置45输出端上，所述气缸4621输出端连接有转动轴461，气缸4621和转动轴461能够在旋转驱动装置45控制下围绕转动轴的中心线旋转，且所述转动轴461能够在气缸4621作用下靠近或远离旋转驱动装置45，转动轴461背离旋转驱动装置45的一端穿过框架42(实现转动轴一端通过气缸和旋转驱动装置支撑，旋转轴另一端通过轴承和框架支撑)，在框架42上安装有轴承421，轴承421位于框架42背离纵向驱动装置462的一侧，轴承421供转动轴461穿过，可所述转动轴461上固定安装有若干用于使工件7滚压成型的滚压模具47，不同滚压模具47之间留有间隙，传送装置44将工件7输送到滚压模具47下方时，控制气缸4621推动转动轴461沿与传送装置44传输方向垂直的方向上运动使得转动轴461上安装的不同的滚压模具47与工件7对齐，实现使用不同的滚压模具47对工件7进行滚压成型工序。
为了更好的实现对纵向驱动装置462的控制效果，使得滚压模具47切换效率更高，滚压成型机4还包括：控制系统48，框架42上方安装有检测装置49，检测装置49用于检测工件7的宽度L；
所述控制系统48包括：PLC控制系统48，PLC控制系统48与检测装置49和纵向驱动装置462相连接，所述PLC控制系统48用于接收检测装置49发送的宽度L，并根据宽度L控制纵向驱动装置462运动使得不同的滚压模具47与传送装置44上的工件7相配合。通过检测系统检测工件7数据并发送到PLC控制系统48之后，由PLC控制系统48根据检测数据控制模具切换系统46切换滚压模具47，纵向驱动装置462运动更加精确，滚压模具47切换效率更高。
成卷的钣金料件经过送料机输送到校平机校平，较平之后输送到切断机按照设计需要尺寸进行切断，再将工件输入至滚压成型机，滚压成型机上安装的检测系统根据扫描到的工件数据发送至PLC控制系统，PLC控制系统根据工件数据控制纵向驱动装置运动使得不同的滚压模具与传送装置上的工件相配合，对工件进行滚压成形，然后通过收料平台完成产品输出，最后再成形压印的工艺过程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114149.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209319151U
授权时间:20190830
主分类号:B23P 9/02
专利分类号:B23P9/02
范畴分类:26H;
申请人:荆州市智翔机械科技股份有限公司
第一申请人:荆州市智翔机械科技股份有限公司
申请人地址:434000 湖北省荆州市沙市经济开发区东方大道3号路北侧
发明人:朱继峰;代均山;马咏秋;熊亮
第一发明人:朱继峰
当前权利人:荆州市智翔机械科技股份有限公司
代理人:蒲艳紫
代理机构:50213
代理机构编号:重庆中之信知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计