黄林炼
中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司广西贺州542800
摘要：本文基于笔者专业知识的应用与实践经验的总结，就我国矿山企业生产过程中成本控制措施进行简要分析，旨在强化成本管理意识，规范成本管理模式，提升成本管理效益，实现矿山企业持续健康发展。
关键词：矿山企业；成本控制；强化措施
1.矿山企业成本管理特点
（1）矿产开采与产品加工成本的管控，其受矿山自然条件（如地质条件、矿藏埋深、矿层厚度与矿山构造程度等）等因素的影响极大。
（2）大量矿石与废石的转移为矿业产品生产过程的主要内容，该期间因提升与运输而产生的费用消耗所占比例较大。
（3）由于固定费用在矿产企业生产全过程中占有较大比例，因此矿产企业生产成本控制的好坏在很大程度上取决于矿石产量的多少。
（4）随着机械化与自动化程度的不断提升与普及，致使矿山企业在材料费、电费与固定资产折旧费等方面呈上升趋势发展。
（5）对于矿山企业矿业产品的生产过程，其所使用的材料均不构成产品实体，而只作为生产材料构成生产流程的设备设施，所以成本控制方面因绝大部分材料的可回收利用而表现出巨大潜力。
2.矿山企业成本控制措施（降低途径）
2.1合理开采资源，严把勘探环节
矿产资源开采加工后的成品销售为矿山企业经济收入与利润的主要来源，即是表明矿山企业的经济效益取决于资源的开发和利用。故此，矿山企业对于矿产资源的开采应以市场需求为导向，适应市场需求的发展方向，如若背离市场，则会因矿业产品的滞销而使企业成本大幅提升。除此之外，在对矿产资源勘探过程中，矿山企业一定要以自身经济条件与技术能力为依据合理选址可采性强的矿山，如若选址条件复杂，开采难度极大，自身硬件设施在短时间内无法满足开采要求，或是重金购买先进设备后开采效益达不到预期，此时则应选择性放弃，继续勘探、寻找自身力量可达到要求的矿山资源，以此在勘探环节降低费用支出，为企业成本的有效控制奠定良好的基础。
2.2严控采选环节，提升采选技术
在通过科学勘探寻找到合适的矿产资源后，矿山企业紧接着便会进入采选环节，该环节的管理是否做到科学控制对企业初期成本的高低存在着直接影响。因此，矿山企业对采选环节的管理一定要做到技术的科学性与先进性，自身不断探索的同时积极学习国内外同行的先进技术与经验，同时积极引进先进设备与（成本）管理体系，通过不断学习与进取，促使新设备与新技术被企业员工熟练掌握。如若管理措施不到位，那么即使再先进的设备与技术也难以将其作用充分发挥，进而不可避免会进一步增加企业成本。科学健全的管理体系不仅可以促进企业生产，同时还可提高采矿选矿技术和提升技术与设备的利用效率，以此可使企业成本大大降低。
近年来，随着环境问题的日益突出，环保部门与国土资源部门的联合对矿山企业资源采选环节提出了更高的要求，矿产开采的同时对生态环境要做到切实保护，不能只顾采选矿谋取自身利益而对地下及周边环境造成污染或破坏，力争既要金山银山又要绿水青山，以免因巨额的环保罚单使企业成本增加。故此，不论是在矿物资源的开采过程还是选矿过程中的尾矿处理和排放中，矿山企业均需以环境保护为基本原则，不断提升环保意识，从而在此方面减少经济投入，合理控制成本。
2.3实行安全措施，保障安全生产
受其自身属性的影响，由于矿产资源开采过程中随时都可发生坍塌与滑坡等安全事故，因此矿产开采的特殊性迫使企业必须做好安全防护工作。例如对于我们的金属矿山而言，其在井下作业过程中矿井内必须设置照明、通风、排水以及必要的保障措施，确保开采过程处于一个安全的环境中，以防因坍塌、爆炸等安全事故造成人员伤亡与设备损失，进而因经济赔偿导致企业成本增加。
我国在改革开放初期因技术与设备的落后使矿产资源开采环境极为恶劣，但受社会精神的鼓舞与自我奉献精神的支撑，矿工在严重缺乏安全保护措施的情况下仍下井作业，其虽在一定程度上促进了我国的经济发展，但也因较多矿工生命的付出而在经济上给国家带来了过重的负担。鉴于此，在新时代的发展背景下，矿山企业的发展方针应切实做好安全管理工作，不断完善安全设施与管理体制，确保采选作业人员的安全性，以此避免不必要的经济支出，有效控制企业成本。
2.4加强选厂车间管理，节约成本支出
从原矿进入粗选车间开始便对矿石进行合理分级配制，并以确保矿石品位的稳定性为基本原则，以防原矿品位发生波动，进而通过控制粗选丢废率回收率等有效措施减少废石流入后续工段。以“多碎少磨”或“以碎代磨”为贯彻原则，使最终碎矿粒度尽量降低，进而有效控制矿石进入磨矿的粒度。相关统计显示，选厂耗能占矿山企业总耗能的70%以上，而电耗约占选厂耗能的90%；磨矿耗能占选厂耗能的76~79%，而破碎耗能只占到20~23%甚至更低。因此，矿山企业生产过程中应以破碎机的破碎作用为主要发挥，尽可能将破碎产品的粒度控制到最低，如此可在明显降低能耗的同时将重选棒磨机的处理能力得到较高提升，进而实现企业生产降低成本的效果。
在选厂车间生产管理中，可根据生产实践经验每隔一定时间清理棒磨机内过细的残棒，添加新棒，以此来保证有效的棒磨机内钢棒充填率，且有效避免因残棒断棒乱棒而造成的设备故障和停产检修。同时结合棒磨机排矿粒度分析，确定钢棒添加的规格和数量，使得棒磨机能够保证最优的工作性能和状态。车间各班组对生产情况及设备检修、材料、钢棒、备品备件等的使用情况做详细记录，以便于车间对生产数据进行统计分析并研究对策，利于车间成本管控，生产成本才能有效控制。
2.5严把材料质量关，引进新的材料供应和管理模式
众所周知，材料质量的好坏将直接影响到车间生产的顺利进行，所以严把材料质量关，引进新的材料供应和管理模式将有效提高矿山企业的经济效益。众多矿山都是偏离市区较远的山区地方，材料的进出并不容易。再者，随着社会经济的不断发展和现代化智能矿山理念的提出，矿山采选设备的不断引进和更替，导致物料库存和成本的积压和浪费。且传统物资管理模式之下多层次、多环节的物资管理造成资金的积压浪费；盲目采购、库存积压，给企业造成经济负担。因此，现代化矿山企业可引进新的供应和管理模式。如物资超市管理，通过招投标，由优质的供应商提供物资，先使用后结算，能够有效控制物资采购预算，来实现超市物资管理的零库存、零损耗以及零资金占用，从而最大限度地优化物资配置，减少物资采购和管理中的浪费。
除此之外，加强选矿车间设备的保养和维护工作，减少设备的故障率，减少零部件和备品备件更换，延长设备使用寿命，从而可节约成本支出。当然，金属平衡工作的好坏也是加强选厂车间管理，控制投入与产出的重要举措，它是衡量选矿车间生产管理和技术管理工作好坏的重要标准，因此，选矿车间可加强对操作人员和取样人员、技术检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、化验等工作；进行实际金属平衡，查清金属损失的流向及原因，使理论回收率与实际回收率之差达到要求，只有这样，才能切实保证金属量，发现问题并采取措施，从而堵塞漏洞。
3.结语
基于以上论述，生产成的本控制贯穿矿山企业发展的各个环节，其不仅过程复杂，而且管理措施精细，只有做好全方位有效管控，才能促使企业成本在以合理、科学为前提下实现全面、有效的控制，进而为企业创造更大的利益与发展空间。
参考文献：
[1]申燕.矿山企业成本因素及控制探析[J].中国锰业，2012，（30）4：4852.
[2]田秀华.国有企业物资采购成本控制分析[J].财经界（学术版），2015，16：131.