一种高炉风冷主沟钢壳的冷却系统论文和设计-贺鑫杰

全文摘要

本实用新型公开了一种高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，属于冶金工业技术领域，该冷却系统是通过在高炉出铁场除尘系统的基础上增加冷却风管、伸缩节、电动阀门、手动阀门、流量传感器、温度传感器等配套设备，利用风机的吸风作用对主沟钢壳进行冷却，还利用流量传感器、温度传感器和电动阀门对主沟钢壳内的空气流量进行监控和调节。本实用新型可以减少主沟钢壳专用冷却风机的占地需求，降低建设投资和运行成本，同时可以通过流量传感器、温度传感器和电动阀门调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度，延长风冷主沟钢壳的使用寿命。

主设计要求

1.一种高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，包括主沟钢壳(1)和高炉出铁场除尘系统，其特征在于，所述主沟钢壳内设置有空气流道(2)，所述空气流道的入口与外界联通，出口通过冷却风管(3)与高炉出铁场除尘系统联通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，其特征在于，所述冷却风管上依次设置有伸缩节(4)、电动阀门(5)、手动阀门(6)、流量传感器(7)和温度传感器(8)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业技术领域，可用于高炉风冷主沟钢壳的冷却，具体涉及一种高炉风冷主沟钢壳的冷却系统。

背景技术

高炉主沟是高温渣铁排放和分离的重要通道，主沟的安全和长寿，是高炉稳定顺行的重要条件之一。现代高炉主沟按冷却方式不同分为强制冷却型和隔热型，强制冷却型主沟采用通风设施使空气通过主沟钢壳内的空气流道来冷却主沟钢壳。传统的风冷主沟钢壳的冷却方法，是在出铁场附近单独设置冷却风机和冷却风管，利用冷却风机的鼓风作用对主沟钢壳进行冷却。然而，这种设计方式需要独立设置用于主沟钢壳冷却的风机，增加了工程的占地需求、建设投资和生产时的运行成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的之一在于提供一种操作方便、工作效率高的高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，以减少工程建设的占地需求，降低建设投资和运行成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供了一种高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，包括主沟钢壳和高炉出铁场除尘系统，所述主沟钢壳内设置有空气流道，所述空气流道的入口与外界联通，出口通过冷却风管与高炉出铁场除尘系统联通。

进一步，所述冷却风管上依次设置有伸缩节、电动阀门、手动阀门、流量传感器和温度传感器。

采用上述方案，本实用新型利用高炉出铁场除尘系统的风机对风冷主沟钢壳进行冷却，还利用冷却风管上的流量传感器、温度传感器和电动阀门对主沟钢壳内空气流量进行监控和调节，以减少工程建设的占地需求，降低建设投资和运行成本。同时可以通过流量传感器、温度传感器和电动阀门调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度，延长主沟钢壳的使用寿命。

本实用新型的优点在于：

1)利用出铁场除尘系统的风机对风冷主沟钢壳进行冷却，不会影响出铁场的除尘效果，且不需要独立设置用于主沟钢壳冷却的风机，减少工程建设的占地需求，降低建设投资和运行成本；

2)冷却风管上设置的流量传感器、温度传感器和电动阀门，可以调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度，延长风冷主沟钢壳的使用寿命。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型高炉风冷主沟钢壳的冷却系统的结构示意图；

标记说明：1—主沟钢壳，2—空气流道，3—冷却风管，4—伸缩节，5—电动阀门，6—手动阀门，7—流量传感器，8-温度传感器，9—除尘主管，10—除尘器，11—风机，12—消音器，13—烟囱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，为本实用新型高炉风冷主沟钢壳的冷却系统的结构示意图。本实施例的高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，包括在主沟钢壳1内的空气流道2出口设置冷却风管3，与主沟钢壳内的空气流道2相连，并在冷却风管3上依次设置伸缩节4、电动阀门5、手动阀门6、流量传感器7和温度传感器8，最后将冷却风管3连接至高炉出铁场除尘系统的除尘主管9上，空气先后通过高炉出铁场除尘系统的除尘器10、风机11、消音器12和烟囱13进行放散。

所述电动阀门5和手动阀门6采用蝶阀。所述主沟钢壳根据高炉规格设置成多个，且多个主沟钢壳内的空气流道分别通过与之一一对应的冷却风管均联通于除尘主管上，并由高炉出铁场除尘系统统一吸附进行冷却。

下面结合上述结构的高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，对本实用新型高炉风冷主沟钢壳的冷却方法作详细说明。

本实施例的高炉风冷主沟钢壳的冷却方法，利用风机11和烟囱13的抽力，将空气从主沟钢壳1内的空气流道2入口抽入，对主沟钢壳1进行冷却，随后空气先后通过主沟钢壳1内的空气流道2、冷却风管3以及冷却风管3上的伸缩节4、电动阀门5、手动阀门6进入高炉出铁场除尘系统的除尘主管9，最后通过除尘器10、风机11、消音器12和烟囱13进行放散，冷却风管3上的流量传感器7可以测得冷却风管3内的空气流量，冷却风管3上的温度传感器8可以测得冷却风管3内的空气温度，冷却风管3上的电动阀门5可以控制冷却风管3的流通面积，利用电动阀门5、流量传感器7和温度传感器8可以调节和稳定空气在风冷主沟钢壳1内的流场分布和冷却强度，手动阀门6可用于检修时关闭冷却风管3。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

设计图

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