一种绞肉机论文和设计-尤伯特

全文摘要

本实用新型公开了一种绞肉机，涉及食品加工技术领域。包括上机箱、下机箱、进料口、出料口，所述上机箱内部转动安装有转辊，所述转辊外部周线方向上可拆卸安装有切割刀，在上机箱底部内壁间隔均匀设置有顶部为V形结构的辅助刀，所述切割刀能插接到所述辅助刀的V形结构内部，所述转辊由驱动机构进行驱动转动，所述上机箱的出料口连接所述下机箱的进料口，在下机箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有粉碎刀，所述搅拌轴连接有第一电机，所述第一电机通过连杆连接有曲柄，所述曲柄与所述驱动机构的输出端相连。本实用新型通过在含有粉碎刀片的下机箱上部设置含有切割刀的上机箱，能连续对肉料进行切割和粉碎过程，使用方便，节约了时间。

设计方案

1.一种绞肉机，其特征在于：包括上机箱和下机箱，所述上机箱与下机箱之间通过支架相连，在上机箱上部设置有进料口，下机箱下部设置有出料口，所述上机箱内部转动安装有转辊，所述转辊外部周线方向上可拆卸安装有切割刀，在上机箱底部内壁间隔均匀设置有顶部为V形结构的辅助刀，所述切割刀能插接到所述辅助刀的V形结构内部，所述转辊由驱动机构进行驱动转动，所述上机箱的出料口连接所述下机箱的进料口，在下机箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有粉碎刀，所述搅拌轴穿过所述下机箱的顶端连接有第一电机，所述第一电机通过连杆连接有曲柄，所述曲柄与所述驱动机构的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述转辊外部还套设有安装筒，所述安装筒与所述转辊之间通过支撑柱相连，所述支撑柱包括设于所述安装筒与所述转辊间隙之间的伸缩部和伸出所述安装筒外部的支撑部，所述支撑部上设置有螺纹通孔，所述切割刀一端也设置有螺纹通孔，切割刀与支撑部之间通过螺栓进行紧固连接。

3.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述安装筒由弹性橡胶制备而成，在支撑柱的伸缩部上设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述上机箱一侧内部还固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆另一端固定连接有推杆，所述推杆底部高于所述辅助刀V形结构最底端的水平面。

5.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述驱动机构固定安装于齿轮箱内部，驱动机构包括第二电机，所述第二电机为双头电机，第二电机两端的输出轴上分别连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮键连接有第一转轴，所述第一转轴另一端键连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定安装在第二转轴上，所述第二转轴另一端固定安装有转辊，所述第二锥齿轮啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮内部固定安装有曲柄。

6.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述粉碎刀包括从上至下依次设置的呈锥形结构的第一粉碎刀和垂直安装在所述搅拌轴上的第二粉碎刀，和位于所述搅拌轴最低端的呈S形的第三粉碎刀。

7.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述下机箱外壁还设置有保温层，所述保温层与所述下机箱外壁的间隙之间填充有海绵，在下机箱一侧设置有冷却液进口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机广泛应用于家庭或者是食品加工企业，通过绞肉机将肉料加工成规格不等的颗粒状肉馅，以制备香肠、肉丸等。然而，现有的绞肉机中，一般只含有单独的粉碎设备，在进行粉碎之前，还需要人工使用道具将肉料切割成块状，再进行，使用不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种绞肉机通过在含有粉碎刀片的下机箱上部设置含有切割刀的上机箱，能连续对肉料进行切割和粉碎过程，使用方便，节约了时间。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种绞肉机，包括上机箱和下机箱，所述上机箱与下机箱之间通过支架相连，在上机箱上部设置有进料口，下机箱下部设置有出料口，所述上机箱内部转动安装有转辊，所述转辊外部周线方向上可拆卸安装有切割刀，在上机箱底部内壁间隔均匀设置有顶部为V形结构的辅助刀，所述切割刀能插接到所述辅助刀的V形结构内部，所述转辊由驱动机构进行驱动转动，所述上机箱的出料口连接所述下机箱的进料口，在上机箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有粉碎刀，所述搅拌轴穿过所述下机箱的顶端连接有第一电机，所述第一电机通过连杆连接有曲柄，所述曲柄与所述驱动机构的输出端相连。

优选的，所述转辊外部还套设有安装筒，所述安装筒与所述转辊之间通过支撑柱相连，所述支撑柱包括设于所述安装筒与所述转辊间隙之间的伸缩部和伸出所述安装筒外部的支撑部，所述支撑部上设置有螺纹通孔，所述切割刀一端也设置有螺纹通孔，切割刀与支撑部之间通过螺栓进行紧固连接。

进一步的，所述安装筒由弹性橡胶制备而成，在支撑柱的伸缩部上设置有弹簧。

优选的，所述上机箱一侧内部还固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆另一端固定连接有推杆，所述推杆底部高于所述辅助刀V形结构最底端的水平面。

进一步的，所述驱动机构固定安装于齿轮箱内部，驱动机构包括第二电机，所述第二电机为双头电机，第二电机两端的输出轴上分别连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮键连接有第一转轴，所述第一转轴另一端键连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定安装在第二转轴上，所述第二转轴另一端固定安装有转辊，所述第二锥齿轮啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮内部固定安装有曲柄。

优选的，所述粉碎刀包括从上至下依次设置的呈锥形结构的第一粉碎刀和垂直安装在所述搅拌轴上的第二粉碎刀，和位于所述搅拌轴最低端的呈S形的第三粉碎刀。

优选的，所述下机箱外壁还设置有保温层，所述保温层与所述下机箱外壁的间隙之间填充有海绵，在下机箱一侧设置有冷却液进口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：肉料由进料口进入到上机箱内部，转辊在驱动机构的带动下转动，其外壁周向方向上的切割刀也随之转动，切割刀与辅助刀共同作用，能对肉料进行切割，使其成块状，同时，不断转动的转辊也起到一定的输送作用，有利于肉料由上机箱的出料口下落到下机箱内部，通过第一电机带动搅拌轴转动，从而搅拌轴上的粉碎刀片也随之转动，能对肉料进行进一步粉碎，使其形成颗粒状的肉馅，并由出料口排出，本实用新型能连续对肉料进行切割和粉碎过程，使用方便，节约了时间。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中转辊上的结构示意图；

图3：本实用新型中辅助刀的侧视图。

图中：1、上机箱 2、下机箱 3、支架 4、进料口 5、出料口 6、切割刀 7、搅拌轴 8、第一电机 9、连杆 10、曲柄 11、安装筒 12、支撑柱 121、伸缩部 122、支撑部 13、弹簧 14、气缸 15、推杆 16、齿轮箱 17、第二电机 18、第一锥齿轮 19、第二锥齿轮 20、第三锥齿轮21、第一转轴 22、第四锥齿轮 23、第五锥齿轮 24、第二转轴 25、第六锥齿轮 26、第一粉碎刀 27、第二粉碎刀 28、第三粉碎刀 29、保温层 30、海绵 31、冷却液进口 32、辅助刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1-图3所示的一种绞肉机，包括上机箱1和下机箱2，上机箱1与下机箱2之间通过支架3相连，支架3设置在上下机箱的四角处，起到稳固支撑的作用。在上机箱1上部设置有进料口4，下机箱2下部设置有出料口5，上机箱1内部转动安装有转辊5，转辊5外部周线方向上可拆卸安装有切割刀6，在上机箱1底部内壁间隔均匀设置有顶部为V形结构的辅助刀32，其中，切割刀6运动到最底端时能插接到辅助刀32的V形结构内部，转辊5由驱动机构进行驱动转动（本实用新型中为逆时针转动），上机箱1的出料口连接下机箱2的进料口，在下机箱2内设置有搅拌轴7，搅拌轴7应位于下机箱2的内部中心处，搅拌轴7上固定安装有粉碎刀，搅拌轴7穿过下机箱2的顶端连接有第一电机8，第一电机8通过连杆9连接有曲柄10，曲柄10与驱动机构的输出端相连。

肉料由进料口进入到上机箱内部，转辊在驱动机构的带动下转动，其外壁周向方向上的切割刀也随之转动，切割刀与辅助刀共同作用，能对肉料进行切割，使其成块状，同时，不断转动的转辊也起到一定的输送作用，有利于肉料由上机箱的出料口下落到下机箱内部，通过第一电机带动搅拌轴转动，从而搅拌轴上的粉碎刀片也随之转动，能对肉料进行进一步粉碎，使其形成颗粒状的肉馅，并由出料口排出，本实用新型能连续对肉料进行切割和粉碎过程，使用方便，节约了时间。

同时，由于曲柄与驱动机构相连，因此，在驱动机构控制曲柄转动的过程中，曲柄能通过连杆带动第一电机上下运动（连杆在转动的过程中，与支撑柱之间还存留有一定的间隙，不会影响曲柄的转动过程），因此搅拌轴也随之上下运动，搅拌轴上的粉碎刀也随之上下运动并转动，能对下机箱内部的肉料进行充分的搅拌均匀。

另外，为了根据肉的厚度能相应的调节切割刀的高度，便于切割效果，本实用新型中，在转辊5外部还套设有安装筒11，安装筒11与转辊5之间通过支撑柱12相连，其中，支撑柱12包括设于安装筒11与转辊5间隙之间的伸缩部121和伸出安装筒11外部的支撑部122，支撑部122上设置有螺纹通孔，切割刀6一端也设置有螺纹通孔，切割刀6与支撑部122之间通过螺栓进行紧固连接。进一步的，安装筒11由弹性橡胶制备而成，在支撑柱12的伸缩部121上设置有弹簧13。

当肉较厚时，可以控制支撑柱的伸缩部缩短，此时安装筒也相应的变小，切割刀与V形结构最底端处的高度相应的增加，为了能保证肉能完全切断，最好能更换切割刀型号，使其长度增加，便于切割较厚的肉；肉较薄时，可以控制支撑柱的伸缩部伸长，此时安装筒也相应的变大，切割刀与V形结构最底端处的高度相应的减小，有利于较薄肉的切割。

需要注意的是，上述支撑柱的伸缩部是由直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构。

另外，在上机箱1一侧内部还固定安装有驱动气缸14，驱动气缸14的活塞杆另一端固定连接有推杆15，推杆15底部高于辅助刀32V形结构最底端的水平面。肉可以边利用推杆推动前进边进行切割，能实现连续切割过程。当然，在家居生活中，由于待粉碎的肉一般较少，此时，可以不开启推杆的推进运动过程，利用转动转辊能带动肉料前进即可实现连续的切割过程。驱动气缸及推杆的设置，可以在食品加工型企业中，当含有大量肉进行粉碎时使用。

作为本实用新型的进一步改进，上述驱动机构固定安装于齿轮箱16内部，驱动机构包括第二电机17，第二电机17为双头电机，第二电机17两端的输出轴上分别连接有第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，第一锥齿轮18啮合连接有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20键连接有第一转轴21，第一转轴21另一端键连接有第四锥齿轮22，第四锥齿轮22啮合有第五锥齿轮23，第五锥齿轮23固定安装在第二转轴24上，第二转轴24另一端固定安装有转辊5，第二锥齿轮19啮合有第六锥齿轮25，第六锥齿轮25内部固定安装有曲柄10。

工作时，开启齿轮箱，使双头电机工作，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第一转轴转动，从而可以实现转辊的转动；与此同时，第二锥齿轮也随之转动，第二锥齿轮带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动曲柄转动，能控制第一电机的上升或者下降，从而实现粉碎刀片的上升或者下降，有利于充分粉碎，且通过同一个电机控制转辊的转动和粉碎刀的升降，也节约了能源。

其中，粉碎刀包括从上至下依次设置的呈锥形结构的第一粉碎刀26和垂直安装在搅拌轴7上的第二粉碎刀27，和位于搅拌轴7最底端的呈S形的第三粉碎刀28。经过三种粉碎刀片的设置，能进一步提高粉碎效果。

作为本实用新型的进一步改进，为了避免在搅拌粉碎过程中，由于温度升高，影响肉的口感，在下机箱2外壁还设置有保温层29，保温层29与下机箱2外壁的间隙之间填充有海绵30，在下机箱2一侧设置有冷却液进口31，冷却液可以是冰水，通过冷却液进口31将冰水冲入到保温层29与下机箱1外壁的间隙之间，并通过海绵30吸收，一方面有利于防止下机箱1内部温度升高，另一方面，海绵30的设置具有静音的作用，能避免在搅拌粉碎时产生较大的噪音。

本实用新型的一种绞肉机，即可以应用于家庭，也可以应用于食品加工企业，能被广泛的推广或使用，具有极大的使用价值。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

设计图

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