全文摘要
本实用新型公开了一种面筋卷自动抽芯系统，包括绕过左链轮、右链轮传动连接的传送带，传送带外表面沿传动方向依次设置有多个面筋放置槽，位于传送带前侧面设置有抽芯机；抽芯机包括抽芯机腔体，位于抽芯机腔体顶面后边沿两端分别设置有左挡板、右挡板；左挡板、右挡板相对面之间形成第一间隙；位于右挡板前端的抽芯机腔体顶面转动连接有竖向设置的右辊轴；右辊轴上部固定套接有右辊筒；位于抽芯机腔体顶面转动连接有竖向设置的左辊轴，左辊轴上部固定套接有左辊筒，下部与右辊轴啮合转动连接。本实用新型优点在于采用机械化设备进行抽芯作业，自动化程度大幅度高，解决了人工作业时劳动量大，效率低等问题。
主设计要求
1.一种面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：包括绕过左链轮（1）、右链轮（2）传动连接的传送带（3），所述传送带（3）外表面沿传动方向依次设置有多个面筋放置槽（4），位于所述传送带（3）前侧面设置有抽芯机（5）；所述抽芯机（5）包括抽芯机腔体（6），位于所述抽芯机腔体（6）顶面后边沿两端分别设置有左挡板（7）、右挡板（8），所述左挡板（7）、右挡板（8）相对面之间形成第一间隙；位于所述右挡板（8）前端的所述抽芯机腔体（6）顶面转动连接有竖向设置的右辊轴（9）；所述右辊轴（9）上部固定套接有右辊筒（10），下端与动力源驱动连接；位于所述左挡板（7）前端的所述抽芯机腔体（6）顶面转动连接有竖向设置的左辊轴（11）；所述左辊轴（11）上部固定套接有左辊筒（12），下部与所述右辊轴（9）啮合转动连接；所述左辊筒（12）、右辊筒（10）外周面之间形成与所述第一间隙相对应的第二间隙，所述第一间隙大于所述第二间隙；位于所述第一间隙、第二间隙对应位置的所述传送带（3）后侧面水平设置有推动气缸（13）；所述推动气缸（13）的驱动端与所述第一间隙、第二间隙相对设置。
设计方案
1.一种面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：包括绕过左链轮（1）、右链轮（2）传动连接的传送带（3），所述传送带（3）外表面沿传动方向依次设置有多个面筋放置槽（4），位于所述传送带（3）前侧面设置有抽芯机（5）；所述抽芯机（5）包括抽芯机腔体（6），位于所述抽芯机腔体（6）顶面后边沿两端分别设置有左挡板（7）、右挡板（8），所述左挡板（7）、右挡板（8）相对面之间形成第一间隙；位于所述右挡板（8）前端的所述抽芯机腔体（6）顶面转动连接有竖向设置的右辊轴（9）；所述右辊轴（9）上部固定套接有右辊筒（10），下端与动力源驱动连接；位于所述左挡板（7）前端的所述抽芯机腔体（6）顶面转动连接有竖向设置的左辊轴（11）；所述左辊轴（11）上部固定套接有左辊筒（12），下部与所述右辊轴（9）啮合转动连接；所述左辊筒（12）、右辊筒（10）外周面之间形成与所述第一间隙相对应的第二间隙，所述第一间隙大于所述第二间隙；位于所述第一间隙、第二间隙对应位置的所述传送带（3）后侧面水平设置有推动气缸（13）；所述推动气缸（13）的驱动端与所述第一间隙、第二间隙相对设置。
2.根据权利要求1所述的面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：所述动力源包括横向贯穿所述抽芯机腔体（6）左侧面与所述左侧面转动连接的转轴（14）；所述转轴（14）的左端固连有第一伞齿轮（15），所述右辊轴（9）下端固连有与所述第一伞齿轮（15）啮合传动连接的第二伞齿轮（16）。
3.根据权利要求1所述的面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：位于所述左辊轴（11）和所述抽芯机腔体（6）的左侧面之间的抽芯机腔体（6）内水平设置有拉力弹簧（17），所述拉力弹簧（17）的一端与所述左辊轴（11）连接，另一端与所述抽芯机腔体（6）的左侧面固连。
4.根据权利要求1所述的面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：紧贴所述抽芯机（5）前侧设置有芯轴收集盒（18），所述芯轴收集盒（18）的纵截面呈上部直径大于下部直径的敞口形状。
5.根据权利要求1所述的面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：所述第一间隙为7-8mm；所述第二间隙为3±0.5mm。
6.根据权利要求1所述的面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：所述左辊筒（12）、右辊筒（10）外周面上均固定套接有防滑橡胶。
7.根据权利要求1所述的面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：位于所述左挡板（7）后面的右边处沿竖向设置有左导向板（19），所述左导向板（19）与所述左挡板（7）的夹角为50±4°；位于所述右挡板（8）后面的左边沿处竖向设置有右导向板（20），所述右导向板（20）与所述右挡板（8）的夹角为50±4°。
8.根据权利要求1所述的面筋卷自动抽芯系统，其特征在于：所述推动气缸（13）下方设置有支撑架（21），所述推动气缸（13）固连在所述支撑架（21）顶部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及面筋卷自动抽芯系统。
背景技术
面筋卷是由生面筋切条后卷制而成，在卷制时面筋中间要有一个芯轴，芯轴会一直保留在面筋中间，直至对面筋卷进行包装时才会被抽出。芯轴为木质方形长条；目前，抽芯工作多采用人工抽芯来完成。由于面筋卷进行过加热工序，木条与面筋沾的比较紧，所以对面筋卷进行抽芯时很费力；造成劳动强度大，抽芯速度慢，效率低，人工成本增加；此外，在抽芯作业时，芯轴（木条）表面不光滑时其上的倒刺容易伤手，对工作人员造成伤害。所以设计一种能对面筋卷进行自动抽芯的设备则非常必要。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动化程度高，抽芯速度块的面筋卷自动抽芯系统。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的面筋卷自动抽芯系统，包括绕过左链轮、右链轮传动连接的传送带，所述传送带外表面沿传动方向依次设置有多个面筋放置槽，位于所述传送带前侧面设置有抽芯机；所述抽芯机包括抽芯机腔体，位于所述抽芯机腔体顶面后边沿两端分别设置有左挡板、右挡板，所述左挡板、右挡板相对面之间形成第一间隙；位于所述右挡板前端的所述抽芯机腔体顶面转动连接有竖向设置的右辊轴；所述右辊轴上部固定套接有右辊筒，下端与动力源驱动连接；位于所述左挡板前端的所述抽芯机腔体顶面转动连接有竖向设置的左辊轴；所述左辊轴上部固定套接有左辊筒，下部与所述右辊轴啮合转动连接；所述左辊筒、右辊筒外周面之间形成与所述第一间隙相对应的第二间隙，所述第一间隙大于所述第二间隙；位于所述第一间隙、第二间隙对应位置的所述传送带后侧面水平设置有推动气缸；所述推动气缸的驱动端与所述第一间隙、第二间隙相对设置。
所述动力源包括横向贯穿所述抽芯机腔体左侧面与所述左侧面转动连接的转轴；所述转轴的左端固连有第一伞齿轮，所述右辊轴下端固连有与所述第一伞齿轮啮合传动连接的第二伞齿轮。
位于所述左辊轴和所述抽芯机腔体的左侧面之间的抽芯机腔体内水平设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与所述左辊轴连接，另一端与所述抽芯机腔体的左侧面固连。
紧贴所述抽芯机前侧设置有芯轴收集盒，所述芯轴收集盒的纵截面呈上部直径大于下部直径的敞口形状。
所述第一间隙为7-8mm；所述第二间隙为3±0.5mm。
所述左辊筒、右辊筒外周面上均固定套接有防滑橡胶。
位于所述左挡板后面的右边处沿竖向设置有左导向板，所述左导向板与所述左挡板的夹角为50±4°；位于所述右挡板后面的左边沿处竖向设置有右导向板，所述右导向板与所述右挡板的夹角为50±4°。
所述推动气缸下方设置有支撑架，所述推动气缸固连在所述支撑架顶部。
本实用新型优点在于采用机械化设备进行抽芯作业，其自动化程度大幅度高，与传统的人工抽心作业相比，大大的提高了面筋卷的抽芯速度，解决了人工作业时劳动量大，效率低等问题，降低人工成本，有效的避免人工抽芯作业时芯轴（木条）上的倒刺对工作人员造成伤害。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1中所述抽芯机的立体结构示意图。
图4是图1中所述抽芯机局部剖视结构示意图。
图5是本实用新型所述左导向板、右导向板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1-5所示，本实用新型所述面筋卷自动抽芯系统，包括绕过左链轮1、右链轮2传动连接的传送带3，传送带3外表面沿传动方向依次设置有多个面筋卷放置槽4，位于传送带3前侧面设置有抽芯机5。抽芯机5包括抽芯机腔体6，位于抽芯机腔体6顶面后边沿两端分别设置有左挡板7、右挡板8，位于左挡板7后面的右边处沿竖向设置有左导向板19，左导向板19与左挡板7的夹角为50±4°，位于右挡板8后面的左边沿处竖向设置有右导向板20，右导向板20与右挡板8的夹角为50±4°；左挡板7、右挡板8相对面之间形成第一间隙，第一间隙的大小为7-8mm，左导向板19、右导向板20起导向作用，更好的保证面筋卷22的芯轴沿着左导向板19、右导向板20的板面进入第一间隙内，第一间隙的大小正好保证面筋卷22的芯轴能够通过，而面筋卷22的面筋不能够通过。位于右挡板8前端的抽芯机腔体6顶面转动连接有竖向设置的右辊轴9，右辊轴9上部固定套接有右辊筒10，下端与动力源驱动连接，右辊筒10外周面上固定套接有防滑橡胶；位于左挡板7前端的抽芯机腔体6顶面转动连接有竖向设置的左辊轴11，左辊轴11上部固定套接有左辊筒12，下部与右辊轴9啮合转动连接，左辊筒12外周面上固定套接有防滑橡胶，位于左辊筒12、右辊筒10防滑橡胶使面筋卷22的芯轴与左辊筒12、右辊筒10之间具有更大的摩擦力，有利于面筋卷22的抽芯；左辊筒12、右辊筒10外周面之间形成与第一间隙相对应的第二间隙，第二间隙的大小为3±0.5mm。位于第一间隙、第二间隙对应位置的传送带3后侧面水平设置有推动气缸13，推动气缸13的驱动端与第一间隙、第二间隙相对设置，推动气缸13用于将位于面筋放置槽4（第一间隙、第二间隙正对位置的面筋放置槽4）的面筋卷22的芯轴推入第二间隙内；推动气缸13下方设置有支撑架21，推动气缸13固连在支撑架21顶部。
动力源包括横向贯穿抽芯机腔体6左侧面与左侧面转动连接的转轴14，转轴14的左端固连有第一伞齿轮15，右辊轴9下端固连有与第一伞齿轮15啮合传动连接的第二伞齿轮16。位于左辊轴11和抽芯机腔体6的左侧面之间的抽芯机腔体6内水平设置有拉力弹簧17，拉力弹簧17的一端与左辊轴11连接，另一端与抽芯机腔体6的左侧面固连；拉力弹簧17使左辊轴11、右辊轴9啮合更加牢固。紧贴抽芯机5前侧设置有芯轴收集盒18，芯轴收集盒18的纵截面呈上部直径大于下部直径的敞口形状，芯轴收集盒18设计成敞口形状不但便于对芯轴的收集，而且使收集后的芯轴不至于过于杂乱。
在使用本实用新型进行抽芯作业时，开启抽芯机5和传送带3，人工将面筋卷22放到传送带3上的面筋放置槽4内，当面筋卷22随传送带3移动至第一间隙、第二间隙对应位置处时，传送带3停止转动，此时推动气缸13的活塞杆推动面筋卷22将面筋卷22的芯轴送入第二间隙后，推动气缸13迅速收缩至初始状态；同时，抽芯机5开始进行抽芯，抽芯机5的左挡板7、右挡板8挡住面筋卷22的面筋，抽芯机5的左辊筒12、右辊筒10夹紧面筋卷22的芯轴，在左辊筒12、右辊筒10的转动下面筋卷22的芯轴被抽出，被抽出的芯轴进入漏斗内，完成对一个面筋卷22的抽芯过程。
重复上述过程，完成对面筋卷22的连续抽芯作业。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004755.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209498464U
授权时间:20191018
主分类号:A23J 1/12
专利分类号:A23J1/12;B65B63/00
范畴分类:11D;
申请人:河南洪河天地食品有限公司
第一申请人:河南洪河天地食品有限公司
申请人地址:462300 河南省漯河市召陵区阳山路与桃园路交叉口
发明人:卢大马;陈锋
第一发明人:卢大马
当前权利人:河南洪河天地食品有限公司
代理人:韩华
代理机构:41114
代理机构编号:郑州异开专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计