一种机械加工用碎屑收集装置论文和设计-周卫军

全文摘要

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种机械加工用碎屑收集装置，包括支撑架、第一导料板和第二导料板，所述支撑架的顶部中端通过螺钉固定安装有加工主体，且加工主体的正下方安装有加工主板，所述加工主板的两侧均焊接有导料框架，且导料框架的内部通过浇筑开设有导料开口，本实用新型中，通过设置的传送带、传动轮、驱动转轴和收集仓，在传动轮和驱动转轴的配合下，该装置通过对应的驱动设备受控启动后可携带传送带和其表面堆积的碎屑进行传输转动，当传送带表面上堆积的碎屑到达某一距离值时，这些碎屑落入收集仓的内部，该项结构在使得该装置具有可自动收集碎屑的功能的同时，也使得后期对装置的清洁工作更加便捷。

主设计要求

1.一种机械加工用碎屑收集装置，包括支撑架(1)、第一导料板(5)和第二导料板(11)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部中端通过螺钉固定安装有加工主体(2)，且加工主体(2)的正下方安装有加工主板(3)，所述加工主板(3)的两侧均焊接有导料框架(4)，且导料框架(4)的内部通过浇筑开设有导料开口(a)，所述第一导料板(5)通过焊接固定设置于加工主板(3)的一侧，且第一导料板(5)的底部和导料框架(4)固定连接，所述导料框架(4)的一侧固定有防护挡板(6)，且导料框架(4)的正下方设置有传送带(7)，所述传送带(7)的内部通过链条连接内嵌有传动轮(8)，且传动轮(8)的中部插接有驱动转轴(9)，所述驱动转轴(9)的外端安置有支撑柱(10)，所述第二导料板(11)通过焊接固定设置于传送带(7)的表面，且传送带(7)的一侧下方设置有收集仓(12)，所述加工主板(3)的顶部设置有滑动杆(13)，且滑动杆(13)的底部通过螺钉固定连接有滚动轮(14)，所述滚动轮(14)的后方设置有清洁毛刷(15)，且滚动轮(14)的外端开设有滑槽(b)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述导料框架(4)沿着加工主板(3)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且导料框架(4)通过第一导料板(5)和加工主板(3)固定连接，所述第一导料板(5)和第二导料板(11)均呈倾斜结构分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述防护挡板(6)的一侧和支撑架(1)的一侧焊接固定，且防护挡板(6)的高度大于加工主板(3)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述传送带(7)通过传动轮(8)和驱动转轴(9)构成活动结构，且传送带(7)的一侧正下方设置有呈中空状结构的收集仓(12)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述滑动杆(13)通过粘接和清洁毛刷(15)固定连接，且清洁毛刷(15)的底部和加工主板(3)的上表面之间相互贴合，所述滑动杆(13)通过滚动轮(14)和滑槽(b)相连接，且滑槽(b)通过浇筑和加工主板(3)固定连接，所述加工主板(3)通过滚动轮(14)、滑槽(b)和滑动杆(13)构成可滑动结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用碎屑收集装置。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

市面上的机械加工设备在对工件进行加工时将会产生一定的碎屑，这些碎屑在无法得到收集的情况下，堆积的碎屑将会对整个设备的运作造成干扰，同时在对碎屑进行收集时应考虑设有对应的导料结构，从而加快整个碎屑收集的速率，因此，针对上述问题提出一种机械加工用碎屑收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用碎屑收集装置，包括支撑架、第一导料板和第二导料板，所述支撑架的顶部中端通过螺钉固定安装有加工主体，且加工主体的正下方安装有加工主板，所述加工主板的两侧均焊接有导料框架，且导料框架的内部通过浇筑开设有导料开口，所述第一导料板通过焊接固定设置于加工主板的一侧，且第一导料板的底部和导料框架固定连接，所述导料框架的一侧固定有防护挡板，且导料框架的正下方设置有传送带，所述传送带的内部通过链条连接内嵌有传动轮，且传动轮的中部插接有驱动转轴，所述驱动转轴的外端安置有支撑柱，所述第二导料板通过焊接固定设置于传送带的表面，且传送带的一侧下方设置有收集仓，所述加工主板的顶部设置有滑动杆，且滑动杆的底部通过螺钉固定连接有滚动轮，所述滚动轮的后方设置有清洁毛刷，且滚动轮的外端开设有滑槽。

优选的，所述导料框架沿着加工主板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且导料框架通过第一导料板和加工主板固定连接，所述第一导料板和第二导料板均呈倾斜结构分布设置。

优选的，所述防护挡板的一侧和支撑架的一侧焊接固定，且防护挡板的高度大于加工主板的高度。

优选的，所述传送带通过传动轮和驱动转轴构成活动结构，且传送带的一侧正下方设置有呈中空状结构的收集仓。

优选的，所述滑动杆通过粘接和清洁毛刷固定连接，且清洁毛刷的底部和加工主板的上表面之间相互贴合，所述滑动杆通过滚动轮和滑槽相连接，且滑槽通过浇筑和加工主板固定连接，所述加工主板通过滚动轮、滑槽和滑动杆构成可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的传送带、传动轮、驱动转轴和收集仓，结合驱动转轴的一端通过对应的皮带和对应的驱动设备固定连接，在传动轮和驱动转轴的配合下，该装置通过对应的驱动设备受控启动后可携带传送带和其表面堆积的碎屑进行传输转动，当传送带表面上堆积的碎屑到达某一距离值时，这些碎屑落入收集仓的内部，该项结构在使得该装置具有可自动收集碎屑的功能的同时，也使得后期对装置的清洁工作更加便捷；

2、本实用新型中，通过设置的加工主板、导料开口、第一导料板和第二导料板，结合加工主板和第一导料板的紧贴连接，当部分碎屑飞溅到加工主板的两侧时，该装置利用第一导料板自身呈倾斜状的结构可对这些碎屑的飞溅下落起到导向的作用，部分碎屑在受到导向后将会穿透呈中空状结构的导料开口的内部，随之落入导料框架正下方设置有的传送带上，结合传送带表面上同时设有呈倾斜状结构的第二导料板，该装置利用这一结构可对碎屑的下落起到二次导向的作用，保障部分碎屑能够准确地下落到传送带的表面上，通过进行多次的导向，可保障整个碎屑的收集轨迹更加清晰，更加集中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工主板俯视结构示意图；

图3为本实用新型传送带侧视结构示意图。

图中：1-支撑架、2-加工主体、3-加工主板、4-导料框架、5-第一导料板、6-防护挡板、7-传送带、8-传动轮、9-驱动转轴、10-支撑柱、11-第二导料板、12-收集仓、13-滑动杆、14-滚动轮、15-清洁毛刷、a-导料开口、b-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用碎屑收集装置，包括支撑架1、第一导料板5和第二导料板11，所述支撑架1的顶部中端通过螺钉固定安装有加工主体2，且加工主体2的正下方安装有加工主板3，所述加工主板3的两侧均焊接有导料框架4，且导料框架4的内部通过浇筑开设有导料开口a，所述第一导料板5通过焊接固定设置于加工主板3的一侧，且第一导料板5的底部和导料框架4固定连接，所述导料框架4的一侧固定有防护挡板6，且导料框架4的正下方设置有传送带7，所述传送带7的内部通过链条连接内嵌有传动轮8，且传动轮8的中部插接有驱动转轴9，所述驱动转轴9的外端安置有支撑柱10，所述第二导料板11通过焊接固定设置于传送带7的表面，且传送带7的一侧下方设置有收集仓12，所述加工主板3的顶部设置有滑动杆13，且滑动杆13的底部通过螺钉固定连接有滚动轮14，所述滚动轮14的后方设置有清洁毛刷15，且滚动轮14的外端开设有滑槽b。

所述导料框架4沿着加工主板3的竖向中轴线为对称轴对称设置，且导料框架4通过第一导料板5和加工主板3固定连接，所述第一导料板5和第二导料板11均呈倾斜结构分布设置，由于整个加工过程中将会产生一定的碎屑，结合加工主板3和第一导料板5的紧贴连接，当部分碎屑飞溅到加工主板3的两侧时，该装置利用第一导料板5自身呈倾斜状的结构可对这些碎屑的飞溅下落起到导向的作用，部分碎屑在受到导向后将会穿透呈中空状结构的导料开口a的内部，随之落入导料框架4正下方设置有的传送带7上，结合传送带7表面上同时设有呈倾斜状结构的第二导料板11，该装置利用这一结构可对碎屑的下落起到二次导向的作用，保障部分碎屑能够准确地下落到传送带7的表面上，通过进行多次的导向，可保障整个碎屑的收集轨迹更加清晰，更加集中；所述防护挡板6的一侧和支撑架1的一侧焊接固定，且防护挡板6的高度大于加工主板3的高度，由于碎屑在飞溅过程极其容易飞出支撑架1的外端，当部分碎屑飞溅到加工主板3的两侧时，结合防护挡板6和加工主板3之间存在一定的高度差，该装置借助这一高度差，使得防护挡板6自身呈挡板式的设置可对处于飞溅状态时的碎屑起到遮挡、拦截的作用，避免碎屑因飞溅的幅度过大，增加整个装置后期进行清洁工作的困难度；所述传送带7通过传动轮8和驱动转轴9构成活动结构，且传送带7的一侧正下方设置有呈中空状结构的收集仓12，当碎屑受到多次导向落入到传送带7表面上时，结合驱动转轴9的一端通过对应的皮带和对应的驱动设备固定连接，在传动轮8和驱动转轴9的配合下，该装置通过对应的驱动设备受控启动后利用皮带传动的方式，可携带传送带7和其表面堆积的碎屑进行传输转动，当传送带7表面上堆积的碎屑到达某一距离值时，这些碎屑将会利用传送带7侧边呈弧状结构的设置发生再次下落，直至碎屑落入收集仓12的内部，该装置借助收集仓12呈中空状结构的设置可对碎屑的再次下落提供一可收纳的场所，保障碎屑的堆积更加集中，该项结构在使得该装置具有可自动收集碎屑的功能的同时，也使得后期对装置的清洁工作更加便捷；所述滑动杆13通过粘接和清洁毛刷15固定连接，且清洁毛刷15的底部和加工主板3的上表面之间相互贴合，所述滑动杆13通过滚动轮14和滑槽b相连接，且滑槽b通过浇筑和加工主板3固定连接，所述加工主板3通过滚动轮14、滑槽b和滑动杆13构成可滑动结构，由于加工过程部分碎屑将会堆积在加工主板3的表面上，且需要借助外界工具对这些碎屑进行清理，通过该装置设置有滑动杆13，该装置以滚动轮14为活动构件，手动控制牵引着滑动杆13通过滚动轮14沿着滑槽b内部设有的轨迹进行横向滑动，结合清洁毛刷15和滑动杆13的固定连接，滑动杆13的滑动将会带给清洁毛刷15相对的驱动力，使得清洁毛刷15因受力紧贴加工主板3的表面进行反复擦拭，直至堆积在加工主板3表面的碎屑借助这一擦拭力被带向导料框架4的内部，该项结构在使得该装置具有一定的毛刷清洁结构的同时，通过进行毛刷清洁操作，可保障整个装置对碎屑的清洁力度。

工作流程：当部分碎屑飞溅到加工主板3的两侧时，结合加工主板3和第一导料板5的紧贴连接，该装置利用第一导料板5自身呈倾斜状的结构可对这些碎屑的飞溅下落起到导向的作用，部分碎屑在受到导向后将会穿透呈中空状结构的导料开口a的内部，随之落入导料框架4正下方设置有的传送带7上，结合传送带7表面上同时设有呈倾斜状结构的第二导料板11，该装置利用这一结构可对碎屑的下落起到二次导向的作用，结合驱动转轴9的一端通过对应的皮带和对应的驱动设备固定连接，在传动轮8和驱动转轴9的配合下，该装置通过对应的驱动设备受控启动后利用皮带传动的方式，可携带传送带7和其表面堆积的碎屑进行传输转动，当传送带7表面上堆积的碎屑到达某一距离值时，这些碎屑将会利用传送带7侧边呈弧状结构的设置发生再次下落，直至碎屑落入收集仓12的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种机械加工用碎屑收集装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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