一种镀铝薄膜收卷的切边装置论文和设计-陆新丰

全文摘要

本实用新型公开了一种镀铝薄膜收卷的切边装置，包括成品收卷装置、机架、切割装置、调整驱动机构、收卷压辊机构、切边驱动机构、切边装置和控制系统，所述机架的上方设有切割装置和切边驱动机构，所述切割装置的下方安装有切割刀，所述切割刀的两侧对称设有切割压辊组件，所述切边驱动机构上设有安装横梁，所述安装横梁的两端分别设有切边装置，所述切边装置的下方设有切边托辊组件，所述切边装置包括安装座、刀架和缓冲组件，所述刀架的一端铰接在安装座的下方，所述刀架的另一端通过弹簧与缓冲组件相连，采用可调式的切边装置对薄膜进行切边作业，采用收卷压辊机构对薄膜进行压紧，保证收卷平整，完成切割对薄膜进行切断，保证切边平整。

主设计要求

1.一种镀铝薄膜收卷的切边装置，其特征在于：包括成品收卷装置(1)、机架(2)、切割装置(3)、调整驱动机构(4)、收卷压辊机构(5)、切边驱动机构(6)、切边装置(7)和控制系统(8)，所述机架(2)的上方设有支撑座(23)，所述支撑座(23)的下方安装有切割装置(3)和切边驱动机构(6)，所述切割装置(3)的下方安装有切割刀(34)，所述切割刀(34)的两侧对称设有切割压辊组件(35)，所述切边驱动机构(6)上设有第三驱动气缸(61)，所述第三驱动气缸(61)的伸缩杆与第二驱动架(62)相连，所述第二驱动架(62)用于控制第二升降架(63)竖直方向移动，所述第二升降架(63)之间设有安装横梁(64)，所述安装横梁(64)的两端分别设有切边装置(7)，所述切边装置(7)的下方设有切边托辊组件(26)，所述切边装置(7)包括安装座(71)、刀架(72)和缓冲组件(73)，所述刀架(72)的一端铰接在安装座(71)的下方，所述刀架(72)的另一端通过弹簧(730)与缓冲组件(73)相连，所述切边托辊组件(26)通过若干个第一导辊组件(200)将废边导入到废边收卷装置(10)进行收卷，所述机架(2)的一侧设有成品收卷装置(1)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述安装座(71)安装在安装横梁(64)上，所述安装座(71)包括定位支撑座(711)、定位托座(712)、铰接座(713)和紧定螺栓(714)，所述定位支撑座(711)、定位托座(712)之间通过螺栓进行连接，所述定位支撑座(711)、定位托座(712)之间形成卡装于安装横梁(64)上的安装腔，所述安装横梁(64)上开设有调节滑槽(641)，所述定位支撑座(711)的上方安装有与调节滑槽(641)相配合的紧定螺栓(714)，所述定位托座(712)的下方设有铰接座(713)，所述刀架(72)的一端铰接在铰接座(713)上。

3.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述刀架(72)还包括安装架(721)、支撑刀架(722)和切边刀(723)，所述安装架(721)的一端与安装座(71)相铰接，所述安装架(721)的另一端通过弹簧(730)与缓冲组件(73)相连，所述缓冲组件(73)的上方延伸有第一折边，所述第一折边与安装座(71)相连，所述缓冲组件(73)的下方延伸有第二折边，所述第二折边上设有第一限位块(731)，所述第一限位块(731)与安装架(721)相配合，所述第一折边与第二折边之间形成缓冲腔，所述安装架(721)的端部通过弹簧(730)安装在缓冲腔内。

4.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述调整驱动机构(4)安装在支撑座(23)靠近成品收卷装置(1)的一端，所述调整驱动机构(4)用于控制收卷压辊机构(5)水平方向移动，所述收卷压辊机构(5)上设有与成品收卷装置(1)相配合的第二压紧辊组件(55)。

5.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述切割装置(3)还包括第一驱动气缸(31)、第一驱动架(32)、第一升降架(33)，所述第一驱动气缸(31)安装在支撑座(23)上，所述第一驱动气缸(31)的伸缩杆与第一驱动架(32)相连，所述第一驱动架(32)的下方设有第一升降架(33)，所述第一升降架(33)的下方安装有切割刀(34)，所述切割压辊组件(35)还包括第一弹性伸缩支架(350)和第一辊子安装座，所述切割压辊组件(35)通过第一辊子安装座安装在第一弹性伸缩支架(350)的下方。

6.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述机架(2)上设有工作台(20)，所述工作台(20)上设有与切割刀(34)相配合的刀槽，所述工作台(20)的两侧对称设有辅助托辊组件(21)，所述辅助托辊组件(21)与切割压辊组件(35)相配合。

7.如权利要求4所述的一种镀铝薄膜收卷的切边装置，其特征在于：所述收卷压辊机构(5)还包括支撑架(51)、限位座(52)、第二弹性伸缩支架(53)、第二辊子安装座(54)和压力传感单元(56)，所述支撑架(51)的一端与驱动机构(4)相连，所述支撑架(51)的另一端与限位座(52)相连，所述限位座(52)内设有安装腔，所述安装腔内设有第二弹性伸缩支架(53)，所述第二压紧辊组件(55)通过第二辊子安装座(54)安装在第二弹性伸缩支架(53)的下方，所述第二弹性伸缩支架(53)与第二辊子安装座(54)相连，所述第二辊子安装座(54)的一侧设有与压力传感单元(56)相配合的第二限位块(541)，所述压力传感单元(56)与控制系统(8)相连，所述控制系统(8)通过调整驱动机构(4)控制收卷压辊机构(5)移动。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及镀铝薄膜生产的技术领域，特别是一种镀铝薄膜收卷的切边装置的技术领域。

【背景技术】

镀铝薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的优点。镀铝薄膜卷在生产的过程中，由于高真空镀铝薄膜的宽度一般不会直接合适，所以在使用的过程中，需要切出比较合适的高真空镀铝薄膜宽度，目前，在高真空镀铝薄膜的切割过程中，由于高真空镀铝薄膜的宽度不合适，切出的多余边角料难以处理，镀铝薄膜在完成切边后要对薄膜进行收卷，现有的收卷装置在收卷薄膜时容易出现松垮或隆起等现象，在完成收卷后需要对薄膜进行切断，现提出一种镀铝薄膜收卷的切边装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种镀铝薄膜收卷的切边装置，采用可调式的切边装置对薄膜进行切边作业，采用收卷压辊机构对薄膜进行压紧，保证收卷平整，完成切割对薄膜进行切断，保证切边平整。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种镀铝薄膜收卷的切边装置，包括成品收卷装置、机架、切割装置、调整驱动机构、收卷压辊机构、切边驱动机构、切边装置和控制系统，所述机架的上方设有支撑座，所述支撑座的下方安装有切割装置和切边驱动机构，所述切割装置的下方安装有切割刀，所述切割刀的两侧对称设有切割压辊组件，所述切边驱动机构上设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的伸缩杆与第二驱动架相连，所述第二驱动架用于控制第二升降架竖直方向移动，所述第二升降架之间设有安装横梁，所述安装横梁的两端分别设有切边装置，所述切边装置的下方设有切边托辊组件，所述切边装置包括安装座、刀架和缓冲组件，所述刀架的一端铰接在安装座的下方，所述刀架的另一端通过弹簧与缓冲组件相连，所述切边托辊组件通过若干个第一导辊组件将废边导入到废边收卷装置进行收卷，所述机架的一侧设有成品收卷装置。

作为优选，所述安装座安装在安装横梁上，所述安装座包括定位支撑座、定位托座、铰接座和紧定螺栓，所述定位支撑座、定位托座之间通过螺栓进行连接，所述定位支撑座、定位托座之间形成卡装于安装横梁上的安装腔，所述安装横梁上开设有调节滑槽，所述定位支撑座的上方安装有与调节滑槽相配合的紧定螺栓，所述定位托座的下方设有铰接座，所述刀架的一端铰接在铰接座上。

作为优选，所述刀架还包括安装架、支撑刀架和切边刀，所述安装架的一端与安装座相铰接，所述安装架的另一端通过弹簧与缓冲组件相连，所述缓冲组件的上方延伸有第一折边，所述第一折边与安装座相连，所述缓冲组件的下方延伸有第二折边，所述第二折边上设有第一限位块，所述第一限位块与安装架相配合，所述第一折边与第二折边之间形成缓冲腔，所述安装架的端部通过弹簧安装在缓冲腔内。

作为优选，所述调整驱动机构安装在支撑座靠近成品收卷装置的一端，所述调整驱动机构用于控制收卷压辊机构水平方向移动，所述收卷压辊机构上设有与成品收卷装置相配合的第二压紧辊组件。

作为优选，所述切割装置还包括第一驱动气缸、第一驱动架、第一升降架，所述第一驱动气缸安装在支撑座上，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一驱动架相连，所述第一驱动架的下方设有第一升降架，所述第一升降架的下方安装有切割刀，所述切割压辊组件还包括第一弹性伸缩支架和第一辊子安装座，所述切割压辊组件通过第一辊子安装座安装在第一弹性伸缩支架的下方。

作为优选，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有与切割刀相配合的刀槽，所述工作台的两侧对称设有辅助托辊组件，所述辅助托辊组件与切割压辊组件相配合。

作为优选，所述收卷压辊机构还包括支撑架、限位座、第二弹性伸缩支架、第二辊子安装座和压力传感单元，所述支撑架的一端与驱动机构相连，所述支撑架的另一端与限位座相连，所述限位座内设有安装腔，所述安装腔内设有第二弹性伸缩支架，所述第二压紧辊组件通过第二辊子安装座安装在第二弹性伸缩支架的下方，所述第二弹性伸缩支架与第二辊子安装座相连，所述第二辊子安装座的一侧设有与压力传感单元相配合的第二限位块，所述压力传感单元与控制系统相连，所述控制系统通过调整驱动机构控制收卷压辊机构移动。

作为优选，所述机架还包括导向辊组件和支撑滑杆，所述导向辊组件对称分布于切割装置的两端，所述支撑座的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有支撑滑杆，所述调整驱动机构还包括第二驱动气缸、驱动座、滑座和安装导杆，所述第二驱动气缸的伸缩杆与驱动座相连，所述驱动座的下方安装有滑座，所述滑座安装在支撑滑杆上，所述滑座的下方与安装导杆相连，所述安装导杆的一端贯穿辅助导套，所述安装导杆的另一端连接有第二压紧辊组件。

作为优选，所述安装横梁的两侧对称设有辅助压紧辊组件，所述辅助压紧辊组件与切边托辊组件相配合，所述辅助压紧辊组件还包括辊子支撑座和弹性伸缩支撑架，所述辅助压紧辊组件的两端安装在辊子支撑座上，所述辊子支撑座通过弹性伸缩支撑架安装在固定架上，所述固定架安装在第二升降架的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过成品收卷装置、机架、切割装置、调整驱动机构、收卷压辊机构、切边驱动机构、切边装置和控制系统等的配合，采用带有缓冲组件的切边刀进行废边切除作业，并且在切割的过程中对薄膜进行压紧定位，保证切边平整，提高切边的精度，采用收卷压辊机构对薄膜进行压紧，避免收卷过程中产生拱起的现象，并且采用调整驱动机构实时对收卷压辊与收卷辊之间的压力进行调整，保证收卷平整。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种镀铝薄膜收卷的切边装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种镀铝薄膜收卷的切边装置的部分结构的示意图；

图3是本实用新型一种镀铝薄膜收卷的切边装置的切边装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种镀铝薄膜收卷的切边装置的切边装置的部分结构示意图；

图5是本实用新型一种镀铝薄膜收卷的切边装置的收卷压辊机构的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型一种镀铝薄膜收卷的切边装置，包括成品收卷装置1、机架2、切割装置3、调整驱动机构4、收卷压辊机构5、切边驱动机构6、切边装置7和控制系统8，所述机架2的上方设有支撑座23，所述支撑座23 的下方安装有切割装置3和切边驱动机构6，所述切割装置3的下方安装有切割刀34，所述切割刀34的两侧对称设有切割压辊组件35，所述切边驱动机构6 上设有第三驱动气缸61，所述第三驱动气缸61的伸缩杆与第二驱动架62相连，所述第二驱动架62用于控制第二升降架63竖直方向移动，所述第二升降架63之间设有安装横梁64，所述安装横梁64的两端分别设有切边装置7，所述切边装置7的下方设有切边托辊组件26，所述切边装置7包括安装座71、刀架72 和缓冲组件73，所述刀架72的一端铰接在安装座71的下方，所述刀架72的另一端通过弹簧730与缓冲组件73相连，所述切边托辊组件26通过若干个第一导辊组件200将废边导入到废边收卷装置10进行收卷，所述机架2的一侧设有成品收卷装置1。所述安装座71安装在安装横梁64上，所述安装座71包括定位支撑座711、定位托座712、铰接座713和紧定螺栓714，所述定位支撑座711、定位托座712之间通过螺栓进行连接，所述定位支撑座711、定位托座712之间形成卡装于安装横梁64上的安装腔，所述安装横梁64上开设有调节滑槽641，所述定位支撑座711的上方安装有与调节滑槽641相配合的紧定螺栓714，所述定位托座712的下方设有铰接座713，所述刀架72的一端铰接在铰接座713上。所述刀架72还包括安装架721、支撑刀架722和切边刀723，所述安装架721 的一端与安装座71相铰接，所述安装架721的另一端通过弹簧730与缓冲组件73相连，所述缓冲组件73的上方延伸有第一折边，所述第一折边与安装座71 相连，所述缓冲组件73的下方延伸有第二折边，所述第二折边上设有第一限位块731，所述第一限位块731与安装架721相配合，所述第一折边与第二折边之间形成缓冲腔，所述安装架721的端部通过弹簧730安装在缓冲腔内。所述调整驱动机构4安装在支撑座23靠近成品收卷装置1的一端，所述调整驱动机构 4用于控制收卷压辊机构5水平方向移动，所述收卷压辊机构5上设有与成品收卷装置1相配合的第二压紧辊组件55，所述切割装置3还包括第一驱动气缸31、第一驱动架32、第一升降架33，所述第一驱动气缸31安装在支撑座23上，所述第一驱动气缸31的伸缩杆与第一驱动架32相连，所述第一驱动架32的下方设有第一升降架33，所述第一升降架33的下方安装有切割刀34，所述切割压辊组件35还包括第一弹性伸缩支架350和第一辊子安装座，所述切割压辊组件 35通过第一辊子安装座安装在第一弹性伸缩支架350的下方。所述机架2上设有工作台20，所述工作台20上设有与切割刀34相配合的刀槽，所述工作台20 的两侧对称设有辅助托辊组件21，所述辅助托辊组件21与切割压辊组件35相配合。所述收卷压辊机构5还包括支撑架51、限位座52、第二弹性伸缩支架53、第二辊子安装座54和压力传感单元56，所述支撑架51的一端与驱动机构4相连，所述支撑架51的另一端与限位座52相连，所述限位座52内设有安装腔，所述安装腔内设有第二弹性伸缩支架53，所述第二压紧辊组件55通过第二辊子安装座54安装在第二弹性伸缩支架53的下方，所述第二弹性伸缩支架53与第二辊子安装座54相连，所述第二辊子安装座54的一侧设有与压力传感单元56 相配合的第二限位块541，所述压力传感单元56与控制系统8相连，所述控制系统8通过调整驱动机构4控制收卷压辊机构5移动。所述机架2还包括导向辊组件22和支撑滑杆24，所述导向辊组件22对称分布于切割装置3的两端，所述支撑座23的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有支撑滑杆24，所述调整驱动机构4还包括第二驱动气缸41、驱动座42、滑座43和安装导杆44，所述第二驱动气缸41的伸缩杆与驱动座42相连，所述驱动座42的下方安装有滑座43，所述滑座43安装在支撑滑杆24上，所述滑座43的下方与安装导杆44相连，所述安装导杆44的一端贯穿辅助导套25，所述安装导杆44的另一端连接有第二压紧辊组件55。所述安装横梁64的两侧对称设有辅助压紧辊组件74，所述辅助压紧辊组件74与切边托辊组件26相配合，所述辅助压紧辊组件74还包括辊子支撑座741和弹性伸缩支撑架742，所述辅助压紧辊组件74的两端安装在辊子支撑座741上，所述辊子支撑座741通过弹性伸缩支撑架742安装在固定架743上，所述固定架743安装在第二升降架63的下方。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种镀铝薄膜收卷的切边装置在工作过程中，

切边驱动机构6能够驱动切边装置7向下移动，切边刀723与下方的切边托辊组件26配合能够对薄膜进行切边作业，其中刀架72通过可以调节的安装座71进行固定，可以根据实际需求，对刀具之间的距离进行调整，然后通过紧定螺栓进行锁定即可，缓冲组件73内的弹簧能够驱动分切刀723紧贴切边托辊组件26，同时能够缓冲因震动引起的切割不够平整的问题，其中两侧辅助压紧辊组件74能够将薄膜进行压紧，进一步的提高切割的精度，切边后的成品薄膜经多个导辊进行输出导入到成品收卷装置1中进行收卷作业，其中两侧切除的废边经过若干个第一导辊组件200将废边导入到废边收卷装置10分别进行收卷，成品收卷装置1进行收卷作业时，通过调整驱动机构4驱动收卷压辊机构5 向右移动到压紧工位，能够保证薄膜收卷平整，在收卷的过程中收卷辊的直径会逐渐变大，能够驱动第二压紧辊组件55向上移动，直至压力传感单元56接触到信号，并将该限号传递给控制系统8，通过控制系统8驱动调整驱动机构4 动作，然后收卷压辊机构5向左移动一个工位，能够避免由于收卷辊径长过大，造成压紧辊压力过大的问题，当压力传感单元56再次接触到信号，收卷压辊机构5依次向左移动，直至滑座43接触到安装槽内设置的行程开关，此时收卷压辊机构5左到原始位置，此时完成收卷作业，采用完成收卷后，通过切割装置3 能够对收卷后的薄膜进行切断，其中两侧的切割压辊组件35能够先与辅助托辊组件21接触，将薄膜进行压紧，然后切割刀34将薄膜进行切断，保证切边平整。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种镀铝薄膜收卷的切边装置论文和设计

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