一种新型的吸塑机双向切割装置论文和设计-周青春

全文摘要

本实用新型公开了一种新型的吸塑机双向切割装置，包括底架，所述底架顶部的两侧均固定连接有机架，所述两个机架相对一侧底部的顶部与底部均固定连接有光轴，并且机架的正面固定连有下压片板，所述机架相对的一侧之间位于下压片板的背面活动连接有上压片板，所述机架左侧的底部固定连接有连接框，并且连接框的两侧开设有贯穿孔，本实用新型涉及吸塑机设备技术领域。该新型的吸塑机双向切割装置，利用丝杆的转动带动螺纹块和切割刀安装座进行移动，最终通过切割刀对放置在上下片板之间的材料进行双向的切割，整个切割装置，结构简单，设计合理，使用简便，刀片可以双向切割，效率更高，节约成本，稳定性更高。

主设计要求

1.一种新型的吸塑机双向切割装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部的两侧均固定连接有机架（2），所述两个机架（2）相对一侧底部的顶部与底部均固定连接有光轴（3），并且机架（2）的正面固定连有下压片板（4），所述机架（2）相对的一侧之间位于下压片板（4）的背面活动连接有上压片板（5），所述机架（2）左侧的底部固定连接有连接框（6），并且连接框（6）的两侧开设有贯穿孔（7），所述连接框（6）的左侧通过电机座固定连接有驱动电机（8），并且驱动电机（8）的输出轴固定连接有联轴器（9），所述联轴器（9）远离驱动电机（8）的一端贯穿连接框（6）并延伸至连接框（6）的内部，所述联轴器（9）位于连接框（6）内部的一端固定连接有丝杆（10），所述丝杆（10）远离联轴器（9）的一端贯穿机架（2）并延伸至机架（2）的另一侧，所述丝杆（10）位于两个机架（2）相对一侧之间的表面螺纹连接有螺纹块（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型的吸塑机双向切割装置，其特征在于：所述上压片板（5）的背面固定设置有上压片运动汽缸（12）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的吸塑机双向切割装置，其特征在于：所述螺纹块（11）的表面固定连接有切割刀安装座（13），并且切割刀安装座（13）的两侧均开设有圆孔（14）。

4.根据权利要求3所述的一种新型的吸塑机双向切割装置，其特征在于：所述切割刀安装座（13）的顶部固定连接有切割刀（15）。

5.根据权利要求3所述的一种新型的吸塑机双向切割装置，其特征在于：所述切割刀安装座（13）通过圆孔（14）滑动于光轴（3）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型的吸塑机双向切割装置，其特征在于：所述丝杆（10）位于机架（2）右侧底部的一端固定连接有轴固定板（16）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑机设备技术领域，具体为一种新型的吸塑机双向切割装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，吸塑机在吸塑成型后，需要将连接在一起的产品切割，使其成型单独的成品。

现有的在对其切割时，有的还使用人工切割，占用人力，效率低下；也有的在吸塑机出口设置了移动刀片，但是也存在缺陷，比如只能单向切割，单片从左到右切割完成后，需要再由右运动恢复在左边，才能进行下一次切割，效率低下，浪费电源；比如切割刀片在切割过程中运动不稳定，切割出来的产品边缘不整齐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的吸塑机双向切割装置，解决了现有的切割装置耗时耗力，切割效果不明显的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的吸塑机双向切割装置，包括底架，所述底架顶部的两侧均固定连接有机架，所述两个机架相对一侧底部的顶部与底部均固定连接有光轴，并且机架的正面固定连有下压片板，所述机架相对的一侧之间位于下压片板的背面活动连接有上压片板，所述机架左侧的底部固定连接有连接框，并且连接框的两侧开设有贯穿孔，所述连接框的左侧通过电机座固定连接有驱动电机，并且驱动电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器远离驱动电机的一端贯穿连接框并延伸至连接框的内部，所述联轴器位于连接框内部的一端固定连接有丝杆，所述丝杆远离联轴器的一端贯穿机架并延伸至机架的另一侧，所述丝杆位于两个机架相对一侧之间的表面螺纹连接有螺纹块。

进一步地，所述上压片板的背面固定设置有上压片运动汽缸。

进一步地，所述螺纹块的表面固定连接有切割刀安装座，并且切割刀安装座的两侧均开设有圆孔。

进一步地，所述切割刀安装座的顶部固定连接有切割刀。

进一步地，所述切割刀安装座通过圆孔滑动于光轴的表面。

进一步地，所述丝杆位于机架右侧底部的一端固定连接有轴固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的吸塑机双向切割装置，通过驱动电机的动力带动联轴器在连接框的内部进行转动，利用联轴器带动整个丝杆进行转动，从而利用丝杆的转动带动螺纹块和切割刀安装座进行移动，最终通过切割刀对放置在上下片板之间的材料进行双向的切割，整个切割装置，结构简单，设计合理，使用简便，刀片可以双向切割，效率更高，节约成本，稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-底架、2-机架、3-光轴、4-下压片板、5-上压片板、6-连接框、7-贯穿孔、8-驱动电机、9-联轴器、10-丝杆、11-螺纹块、12-上压片运动汽缸、13-切割刀安装座、14-圆孔、15-切割刀、16-轴固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的吸塑机双向切割装置，包括底架1，底架1顶部的两侧均固定连接有机架2，两个机架2相对一侧底部的顶部与底部均固定连接有光轴3，并且机架2的正面固定连有下压片板4，机架2相对的一侧之间位于下压片板4的背面活动连接有上压片板5，上压片板5通过气缸连接板与上压片运动汽缸12，位于两机架2之间，紧紧挨着下压片板4的内侧，上压片板5的背面固定设置有上压片运动汽缸12，机架2左侧的底部固定连接有连接框6，并且连接框6的两侧开设有贯穿孔7，连接框6的左侧通过电机座固定连接有驱动电机8，驱动电机8正反转电机，并且驱动电机8的输出轴固定连接有联轴器9，联轴器9远离驱动电机8的一端贯穿连接框6并延伸至连接框6的内部，联轴器9位于连接框6内部的一端固定连接有丝杆10，丝杆10远离联轴器9的一端贯穿机架2并延伸至机架2的另一侧，丝杆10位于机架2右侧底部的一端固定连接有轴固定板16，轴固定板16固定在机架2的外侧，起到巩固稳定丝杆的作用，丝杆10位于两个机架2相对一侧之间的表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的表面固定连接有切割刀安装座13，切割刀安装座13的顶部固定连接有切割刀15，切割刀15紧挨着下压片板4外侧，切割刀15高度高于下压片板4，并且切割刀安装座13的两侧均开设有圆孔14，切割刀安装座13通过圆孔14滑动于光轴3的表面，切割刀安装座13通过圆孔14的开设，在光轴3的表面进行移动。

工作时，热塑材料由进料方向送入，运动到下压片板4的位置，此时切割刀安装座13是位于左侧的末端的；上压片板5由上压片运动气缸12带动顶下，对材料进行挤压，随后启动驱动电机8，通过联轴器9带动丝杆10咋在两个机架2之间进行转动，从而带动切割刀安装座13运动到右侧末端实现切割刀15的切割运动，同时上压片板5由上压片运动气缸12向上带回，完成一次完整的切割；接着热塑材料继续向前推送，再次到达下压片板4处，上压片板5同样下压固定热塑材料，驱动电机8通过正反转实现转向的改变，从而丝杆10也做反方向转动，从而切割刀安装座13从右侧末端原路返回左侧末端，通过切割刀15完成第二次完整的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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