全文摘要
本实用新型属于换热设备的技术领域，涉及一种余热回收装置，其包括壳体和若干换热管，所述壳体上设有尾气入口、尾气出口、进风口和出风口，所述壳体的底面上穿设有若干管道接头，所述换热管底端嵌于对应的管道接头内，并与管道接头螺纹配合，所述壳体的顶面上开设有若干安装孔，安装孔处分别设有环形安装座，所述换热管穿设于安装座和安装孔内；本实用新型具有拆装换热管时方便快捷，便于定期清理附着在换热管管壁上的物料，保证其传热效率的效果。
主设计要求
1.一种余热回收装置，包括壳体（1）和若干换热管（2），所述壳体（1）上设有尾气入口（3）、尾气出口（4）、进风口（5）和出风口（6），其特征在于：所述壳体（1）的底面上穿设有若干管道接头（7），所述换热管（2）底端嵌于对应的管道接头（7）内，并与管道接头（7）螺纹配合，所述壳体（1）的顶面上开设有若干安装孔（11），安装孔（11）处分别设有环形安装座（8），所述换热管（2）穿设于安装座（8）和安装孔（11）内。
设计方案
1.一种余热回收装置，包括壳体（1）和若干换热管（2），所述壳体（1）上设有尾气入口（3）、尾气出口（4）、进风口（5）和出风口（6），其特征在于：所述壳体（1）的底面上穿设有若干管道接头（7），所述换热管（2）底端嵌于对应的管道接头（7）内，并与管道接头（7）螺纹配合，所述壳体（1）的顶面上开设有若干安装孔（11），安装孔（11）处分别设有环形安装座（8），所述换热管（2）穿设于安装座（8）和安装孔（11）内。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述安装座（8）上套设有套筒（81），安装座（8）背向壳体（1）一侧设有若干弹性片（82），所述套筒（81）与安装座（8）螺纹配合，套筒（81）顶端端面开设有可容换热管（2）穿过的通孔（83），套筒（81）内壁顶端设有倒角，所述弹性片（82）背向安装座（8）一端设置为楔形，其朝向套筒（81）内壁的一侧倾斜，所述换热管（2）穿设于通孔（83）内，换热管（2）顶端套设有弹性筒（84），所述弹性筒（84）与弹性片（82）背向套筒（81）内壁的一侧相抵。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述安装座（8）与换热管（2）螺纹配合，安装座（8）背向壳体（1）一侧开设有密封槽（85），所述换热管（2）顶端套设有环形密封板（21），密封板（21）的横截面呈L型，密封板（21）的竖直段嵌于密封槽（85）内。
4.根据权利要求3所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述密封槽（85）的槽底设有第一弹性密封圈（86）。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热管（2）底端固设有螺纹接头（22），螺纹接头（22）与管道接头（7）螺纹配合，所述管道接头（7）的端面与换热管（2）的端面之间设有第二弹性密封圈（23）。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述尾气入口（3）和尾气出口（4）分别与换热管（2）的两端连通，所述进风口（5）和出风口（6）则与壳体（1）内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述尾气入口（3）位于壳体（1）底端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及换热设备的技术领域，尤其是涉及一种余热回收装置。
背景技术
热风干燥又称“瞬间干燥”，是一种较为成熟的干燥方法。干燥时，加热介质(如空气、惰性气体、燃气废气等)和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于加热介质中，二者接触面积很大，从而强化了传热过程。干燥结束后，加热介质作为尾气排出，其排空温度一般很高，尾气内仍具有大量的热能，此时大多需要利用余热回收装置进一步利用尾气中的热量，以减少热量流失，节约能源。
目前，公告号为CN203848651U的中国专利公开了一种运用在干燥机上的尾气换热器，它包括支架、壳程、上壳体、下壳体与人孔，壳程为长方形的垂直壳程，壳程固定于支架上，壳程的顶端设有上壳体，上壳体上设有人孔，壳程的末端设有下壳体，壳程、上壳体与下壳体为一体结构，壳程内均匀分布有水平管程，壳程是尾气通道，管程是新风管道，壳程的一侧设有进风口，壳程的另一侧设有出风口，上壳体的顶端设有尾气出口，下壳体的末端设有尾气进口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热时，加热介质与物料直接接触，尾气中不可避免地会裹挟有少量物料。尾气进入壳程内进行热交换时，混杂在尾气中的物料粘附在管程的外侧壁上，并逐渐累积，阻隔热量传递，使得尾气与新风之间的热交换效率变差，对尾气中余热的利用率变低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种余热回收装置，其具有拆装换热管时方便快捷，便于定期清理附着在换热管管壁上的物料，保证其传热效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种余热回收装置，包括壳体和若干换热管，所述壳体上设有尾气入口、尾气出口、进风口和出风口，所述壳体的底面上穿设有若干管道接头，所述换热管底端嵌于对应的管道接头内，并与管道接头螺纹配合，所述壳体的顶面上开设有若干安装孔，安装孔处分别设有环形安装座，所述换热管穿设于安装座和安装孔内。
通过采用上述技术方案，使换热管穿过安装座和安装孔，将其旋拧在管道接头上，即可完成换热管的安装，换热管顶端与安装座内壁紧贴，其底端与管道接头螺纹配合，具有较好的密封性，拆装换热管时只需反向旋拧换热管，然后向上抽出即可，方便快捷，便于定期清理附着在换热管管壁上的物料，保证其传热效率。
本实用新型进一步设置为：所述安装座上套设有套筒，安装座背向壳体一侧设有若干弹性片，所述套筒与安装座螺纹配合，套筒顶端端面开设有可容换热管穿过的通孔，套筒内壁顶端设有倒角，所述弹性片背向安装座一端设置为楔形，其朝向套筒内壁的一侧倾斜，所述换热管穿设于通孔内，换热管顶端套设有弹性筒，所述弹性筒与弹性片背向套筒内壁的一侧相抵。
通过采用上述技术方案，套筒内壁顶端设有倒角，弹性片背向安装座一端对应设置为楔形，此时旋进套筒，使弹性片背向安装座一端与套筒内壁倒角处相抵，可以将弹性片压向安装座轴心；弹性片挤压弹性筒，使其与换热管紧贴，将换热管与安装座之间的缝隙填充，进一步增强该处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述安装座与换热管螺纹配合，安装座背向壳体一侧开设有密封槽，所述换热管顶端套设有环形密封板，密封板的横截面呈L型，密封板的竖直段嵌于密封槽内。
通过采用上述技术方案，安装座与换热管螺纹配合，旋拧换热管时，同时与安装座和管道接头螺接，能够更加稳定地将换热管固定在壳体上；旋进换热管时，密封板的竖直段逐渐嵌入密封槽内，在换热管与安装座的连接处增加四处折流区，大大增强了该处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述密封槽的槽底设有第一弹性密封圈。
通过采用上述技术方案，密封板嵌入密封槽时挤压第一弹性密封圈，使其受力变形，第一弹性密封圈将密封板与密封槽槽底之间的缝隙填充，进一步增强该处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述换热管底端固设有螺纹接头，螺纹接头与管道接头螺纹配合，所述管道接头的端面与换热管的端面之间设有第二弹性密封圈。
通过采用上述技术方案，换热管末端的螺纹接头旋拧在管道接头上时，换热管端面挤压第二弹性密封圈，使其紧贴在管道接头的端面上，增强换热管与管道接头连接处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述尾气入口和尾气出口分别与换热管的两端连通，所述进风口和出风口则与壳体内部连通。
通过采用上述技术方案，尾气在管程内流动，裹挟在其中的物料附着在换热管内壁，不会影响换热管的拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述尾气入口位于壳体底端。
通过采用上述技术方案，弹性筒大多采用橡胶制成，而一般的橡胶在高温环境下的使用寿命较短，将尾气入口设置在壳体底端，当尾气流经安装座时，温度已经降低，不会加速弹性筒老化，节约成本。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、拆装换热管时方便快捷，便于定期清理附着在换热管管壁上的物料，保证其传热效率；
2、换热管与安装座和管道接头的连接处均具有很好的密封性，可以有效地防止尾气混入新风中。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1中换热管、管道接头之间连接关系示意图；
图3是实施例1中用于体现安装座的结构示意图；
图4是实施例2中换热管、安装座之间连接关系示意图。
图中，1、壳体；2、换热管；3、尾气入口；4、尾气出口；5、进风口；6、出风口；7、管道接头；8、安装座；11、安装孔；21、密封板；22、螺纹接头；23、第二弹性密封圈；81、套筒；82、弹性片；83、通孔；84、弹性筒；85、密封槽；86、第一弹性密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种余热回收装置，包括壳体1，壳体1底端设有尾气入口3，顶端设有尾气出口4，若干换热管2阵列设置在壳体1上。换热管2沿竖直方向设置，其底端从壳体1端面穿出，与尾气入口3连通，顶端从壳体1端面穿出，与尾气出口4连通，尾气入口3、换热管2和尾气出口4构成管程。此外，壳体1顶部侧壁设有进风口5，底部侧壁设有出风口6，壳体1内壁与换热管2外侧壁之间的空隙、进风口5和出风口6构成壳程。
参照图2，壳体1底面上穿设有若干管道接头7，管道接头7与换热管2一一对应，阵列设置在壳体1上，其内部设有内螺纹。换热管2底端固设有螺纹接头22，螺纹接头22的外径小于换热管2的外径，其外侧壁设有外螺纹，与管道接头7螺接。
旋拧换热管2，带动螺纹接头22旋进管道接头7内，即可将换热管2固定在壳体1上。
参照图2，管道接头7的顶端端面与换热管2的底端端面之间设有第二弹性密封圈23，第二弹性密封圈23为金属垫圈，套设在螺纹接头22顶端，用于增强该处的密封性。
参照图3，壳体1顶面上开设有若干安装孔11，各安装孔11处分别设有环形的安装座8。安装孔11、安装座8和换热管2一一对应，三者同轴设置，换热管2穿过安装座8和安装孔11之后进入壳体1内部。
实施例一
参照图3，安装座8的顶端端面上固设有十二个弹性片82，弹性片82沿竖直方向设置，环绕安装座8的轴线均匀分布，其顶端背向安装座8轴心的一侧倾斜设置，呈楔形。安装座8上还套设有套筒81，套筒81包覆于安装座8和弹性片82外侧，与安装座8螺纹配合，其顶端端面开设有可容换热管2穿过的通孔83，其内壁顶端环设有倒角。
将套筒81旋拧在安装座8上时，其内壁顶端朝向弹性片82移动，直至与弹性片82相抵，此时进一步旋进套筒81，可以将弹性片82顶端压向安装座8的轴心，使十二个弹性片82同时向中心靠拢。
参照图3，换热管2穿过通孔83，其顶端套设有弹性筒84。弹性筒84采用橡胶制成，其外侧壁顶部与弹性片82背向套筒81内壁的一侧相抵。当弹性片82收拢时，紧压于弹性筒84上，使其受力变形，将换热管2与安装座8连接处的空隙填充，使该处的密封性更好。
上述实施例的实施原理为：
安装换热管2时，使其向下穿过安装座8和安装孔11，直至换热管2底端的螺纹接头22与管道接头7相抵。此时旋拧换热管2，将螺纹接头22旋入管道接头7内。将弹性筒84套接在换热管2顶端，直至弹性筒84底端嵌入安装座8于换热管2之间，然后合上套筒81，将其旋拧在安装座8上。拆卸换热管2时，依次反向旋拧套筒81和换热管2，即可将换热管2抽出。
实施例二
参照图4，安装座8与换热管2顶端螺纹配合，其上表面还开设有环形的密封槽85，密封槽85的槽底设有第一弹性密封圈86。相应地，换热管2顶端侧壁上套设有环形密封板21，密封板21的横截面呈L型，其水平段与换热管2固接，其竖直段嵌入密封槽85内，与第一弹性密封圈86相抵。密封槽85和密封板21均与安装座8同轴设置。
上述实施例的实施原理为：
安装换热管2时，旋拧换热管2，使换热管2同时与安装座8和管道接头7螺接，即可将换热管2固定在壳体1上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054063.3
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209726874U
授权时间:20191203
主分类号:F28D7/16
专利分类号:F28D7/16;F28F11/00;F28F9/10
范畴分类:35F;
申请人:无锡市林洲干燥设备有限公司
第一申请人:无锡市林洲干燥设备有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山经济开发区前洲配套区万寿路3-1号
发明人:周瑞君;丁飞
第一发明人:周瑞君
当前权利人:无锡市林洲干燥设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计