一种无瓶盖检测机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种无瓶盖检测机构，包括设置于产品传送带上的支架、与所述支架上表面固定的安装架、固定于所述安装架内的转动轴、套设于所述转动轴上并与之转动连接的转动套、与所述转动套底部固定的检测条、与所述转动套顶部固定的摆动条以及设置于所述安装架上的用于检测所述摆动条摆幅的检测部；所述检测条下端设置于传送带上侧。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，检测到无瓶盖的包装瓶，提示生产人员筛选出无瓶盖的产品，避免无瓶盖的产品影响后续的封装工艺，提高了产品的生产效率。

主设计要求

1.一种无瓶盖检测机构，其特征是：包括设置于产品传送带上的支架(1)、与所述支架(1)上表面固定的安装架(3)、固定于所述安装架(3)内的转动轴(4)、套设于所述转动轴(4)上并与之转动连接的转动套(5)、与所述转动套(5)底部固定的检测条(6)、与所述转动套(5)顶部固定的摆动条(7)以及设置于所述安装架(3)上的用于检测所述摆动条(7)摆幅的检测部(8)；所述检测条(6)下端设置于传送带上侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种无瓶盖检测机构，其特征是：所述检测部(8)包括固定于所述安装架(3)上的遭受持续阻挡即报警的红外传感器(81)以及固定于所述检测条(6)下端的报警条(82)，所述报警条(82)底面与无瓶盖的包装瓶上端齐平。

3.根据权利要求2所述的一种无瓶盖检测机构，其特征是：所述检测部(8)还包括固定于所述安装架(3)上的控制器(83)以及固定于所述安装架(3)上的蜂鸣器(84)，所述控制器(83)与所述红外传感器(81)电连接，所述蜂鸣器(84)与所述控制器(83)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种无瓶盖检测机构，其特征是：所述检测部(8)还包括固定于所述安装架(3)上的警示灯(85)，所述警示灯(85)与所述控制器(83)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种无瓶盖检测机构，其特征是：所述转动轴(4)的轴线水平，且所述转动轴(4)两端分别穿出所述安装架(3)的两侧外侧壁；所述转动轴(4)两端分别设有与所述转动轴(4)端部固定的限位块(41)以及套设于转动轴(4)远离所述限位块(41)的一端并与转动轴(4)螺纹连接的紧固螺母(42)。

6.根据权利要求1所述的一种无瓶盖检测机构，其特征是：所述支架(1)与传送带之间设有用于调节支架(1)高度的调节部(2)，所述调节部(2)包括与所述支架(1)固定并设置于支架(1)两端的调节板(21)、竖直穿过所述调节板(21)并与调节板(21)滑动连接的调节螺柱(22)、套设于所述调节螺柱(22)上并设置于所述调节板(21)下侧的第一螺母(23)以及套设于所述调节螺柱(22)上并设置于所述调节板(21)上侧的第二螺母(24)。

7.根据权利要求6所述的一种无瓶盖检测机构，其特征是：所述安装架(3)上固定有设置于所述安装架(3)中部的气泡水平器(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶装产品生产领域，特别涉及一种无瓶盖检测机构。

背景技术

液态产品如洗发水等通常采用瓶装生产，而在液态产品的生产工艺中，一般采用将液态产品注入包装瓶中，然后将包装瓶上的瓶盖旋紧封装的方式完成液态产品的包装。随着产品产量的增大，在液态产品的生产工艺中，不可避免的会出现产品包装瓶无瓶盖的情况，影响了液态产品的后续封装工艺，降低了产品的生产效率。

目前，公告号为CN104828532A的中国发明专利公开了一种瓶盖箍筛选装置，瓶盖箍内形成有圆台状空腔，所述瓶盖箍筛选装置包括工作槽、检测头和导向轨道；所述瓶盖箍位于所述工作槽内且所述瓶盖箍的轴向与所述工作槽的长度方向相垂直以使得所述瓶盖箍能够在所述工作槽内滚动；所述工作槽的两端侧壁上分别开设有导向孔和转向口，且所述导向孔和转向口关于所述工作槽的长度方向对称；所述导向轨道的一端设置于所述转向口的外缘；所述检测头为圆柱体结构且所述检测头能够通过所述导向孔延伸至所述工作槽内。该瓶盖箍筛选装置能够有效地将混乱无序的瓶盖进行箍筛。

上述技术方案能够有效地将混乱无序的瓶盖进行箍筛，但存在以下缺陷：该瓶盖筛选装置仅能检测瓶盖的类型，无法检测包装瓶上瓶盖的有无，故而无法适用于瓶装产品的生产工艺中。为此，亟需一种无瓶盖检测机构，该检测机构能够检测产品包装瓶上瓶盖的有无，提示生产人员筛选出无瓶盖的产品，避免无瓶盖的产品影响后续的封装工艺，提高了产品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无瓶盖检测机构，该机构避免了无瓶盖的产品影响后续的封装工艺，提高了产品的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无瓶盖检测机构，包括设置于产品传送带上的支架、与所述支架上表面固定的安装架、固定于所述安装架内的转动轴、套设于所述转动轴上并与之转动连接的转动套、与所述转动套底部固定的检测条、与所述转动套顶部固定的摆动条以及设置于所述安装架上的用于检测所述摆动条摆幅的检测部；所述检测条下端设置于传送带上侧。

通过采用上述技术方案，当传送带上的包装瓶经过支架时，包装瓶上的瓶盖与检测条远离转动套的一端相抵，使得检测条摆动，同时转动套转动，带动摆动条摆动，而当无瓶盖的包装瓶经过支架时，由于包装瓶的高度改变，使得包装瓶与检测条的接触点高度改变，从而使得检测条以及摆动条的摆幅改变，检测部检测到摆动条摆幅改变即可检测到无瓶盖的包装瓶，进而提示生产人员筛选出无瓶盖的产品，避免无瓶盖的产品影响后续的封装工艺，提高了产品的生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述检测部包括固定于所述安装架上的遭受持续阻挡即报警的红外传感器以及固定于所述检测条下端的报警条，所述报警条底面与无瓶盖的包装瓶上端齐平。

通过采用上述技术方案，当无瓶盖的包装瓶经过支架时，包装瓶的上端与报警条的底面相抵并沿报警条的长度方向滑动，此时检测条与摆动条均保持一定，且摆动条阻挡红外传感器并持续一端时间，从而使得红外传感器报警，避免有瓶盖的包装瓶经过支架时摆动条经过红外传感器而触发报警。

本实用新型进一步设置为，所述检测部还包括固定于所述安装架上的控制器以及固定于所述安装架上的蜂鸣器，所述控制器与所述红外传感器电连接，所述蜂鸣器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当摆动条持续阻碍红外传感器时，红外传感器发送信号至控制器，控制器发送信号至蜂鸣器，使得蜂鸣器报警，提升操作人员前来筛选出无瓶盖的包装瓶。

本实用新型进一步设置为，所述检测部还包括固定于所述安装架上的警示灯，所述警示灯与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当摆动条持续阻碍红外传感器时，红外传感器发送信号至控制器，控制器发送信号至警示灯，使得警示灯闪烁，提升操作人员无瓶盖包装瓶的具体位置。

本实用新型进一步设置为，所述转动轴的轴线水平，且所述转动轴两端分别穿出所述安装架的两侧外侧壁；所述转动轴两端分别设有与所述转动轴端部固定的限位块以及套设于转动轴远离所述限位块的一端并与转动轴螺纹连接的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，当紧固螺母旋紧时，紧固螺母与安装架外侧壁抵紧，此时限位块与安装架远离紧固螺母的外侧壁抵紧，使得转动轴与安装架固定，方便了转动轴以及转动套的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述支架与传送带之间设有用于调节支架高度的调节部，所述调节部包括与所述支架固定并设置于支架两端的调节板、竖直穿过所述调节板并与调节板滑动连接的调节螺柱、套设于所述调节螺柱上并设置于所述调节板下侧的第一螺母以及套设于所述调节螺柱上并设置于所述调节板上侧的第二螺母。

通过采用上述技术方案，当第一螺母以及第二螺母旋紧时，调节板与调节螺柱固定，使得支架与传送带机体固定，而当第一螺母转动时，第一螺母的高度改变，使得调节板的高度改变，然后第二螺母旋紧，使得调节板与调节螺柱固定，从而调节了支架的高度，从而使得该无瓶盖检测机构适应了高度不同的包装瓶的检测。

本实用新型进一步设置为，所述安装架上固定有设置于所述安装架中部的气泡水平器。

通过采用上述技术方案，安装架上设有气泡水平器，方便操作人员判断支架两端是否倾斜。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当无瓶盖的包装瓶经过支架时，由于包装瓶的高度改变，使得包装瓶与检测条的接触点高度改变，从而使得检测条以及摆动条的摆幅改变，检测部检测到摆动条摆幅改变即可检测到无瓶盖的包装瓶，进而提示生产人员筛选出无瓶盖的产品，避免无瓶盖的产品影响后续的封装工艺，提高了产品的生产效率；

2.当摆动条持续阻碍红外传感器时，红外传感器发送信号至控制器，控制器发送信号至警示灯，使得警示灯闪烁，提升了操作人员无瓶盖包装瓶的具体位置；

3.调节部调节了支架的高度，从而使得该无瓶盖检测机构适应了高度不同的包装瓶的检测。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是紧固螺母的安装位置示意图。

图中：1、支架；11、安装槽；12、气泡水平器；2、调节部；21、调节板；22、调节螺柱；23、第一螺母；24、第二螺母；3、安装架；4、转动轴；41、限位块；42、紧固螺母；5、转动套；6、检测条；7、摆动条；8、检测部；81、红外传感器；82、报警条；83、控制器；84、蜂鸣器；85、警示灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种无瓶盖检测机构，包括支架1、调节部2、安装架3、转动轴4、转动套5、检测条6、摆动条7以及检测部8。支架1为长板状，其长度方向与用于传送包装瓶的传送带的长度方向垂直，且支架1两端朝下竖直弯折并分别设置于传送带两侧。

如图1所示，调节部2包括调节板21、调节螺柱22、第一螺母23以及第二螺母24。调节板21为矩形板状，水平设置，其共设有两块，且两块调节板21分别设置于支架1两端并与支架1两端的竖直端侧壁固定。调节螺柱22为圆柱体结构，其下端与传送带两侧的机体上表面固定，且调节螺柱22上端穿过所述调节板21并与之滑动连接。第一螺母23套设于调节螺柱22上并与之螺纹连接，其设置于调节板21下侧，且第一螺母23上表面与调节板21底面相抵。第二螺母24套设于调节螺柱22上并与之螺纹连接，且第二螺母24设置于调节板21上侧，当第二螺母24旋紧时，第二螺母24底面与调节板21抵紧，从而使得支架1与传送带固定。

如图1所示，支架1上表面开设有安装槽11，安装槽11的截面呈矩形，且安装槽11的长度方向与支架1的长度方向一致。安装架3为截面呈倒U形的板状结构，其两端与支架1上表面固定，安装架3的长度方向与安装槽11的长度方向一致，且安装架3两端分别设置于安装槽11两侧。此外，安装架3上设有气泡水平器12，气泡水平器12设置于安装架3中部并与安装架3上表面固定，用于指示支架1的水平状况。转动轴4为圆形柱状，其水平穿过安装架3两端内侧壁，结合图2所示，转动轴4两端分别设有限位块41与紧固螺母42。限位块41为圆形块状，其轴线与转动轴4的轴线重合，且限位块41与转动轴4的端部固定。紧固螺母42套设于转动轴4远离限位块41的一端上并与之螺纹连接，且紧固螺母42设置于安装架3外，当紧固螺母42旋紧时，紧固螺母42与限位块41分别与安装架3的两侧外侧壁抵紧，使得转动轴4与安装架3固定。转动套5为圆形管状，其套设于转动轴4上，且转动套5的内壁与转动轴4的圆柱表面转动连接。转动套5设有两组，每组转动套5共设有六个，且六个转动套5沿转动轴4的轴线均匀分布。摆动条7为截面呈矩形的长条状，其一端与转动套5外壁固定，且摆动条7设置于转动套5上侧。检测条6为截面呈矩形的长条状，其一端与转动套5的外壁固定，其另一端朝下并弯折。

如图1所示，检测部8包括红外传感器81、报警条82、控制器83、蜂鸣器84以及警示灯85。红外传感器81与安装架3靠近限位块41的一端外侧壁固定，结合图2所示，其检测端穿过安装架3外侧壁延伸至安装架3内，且红外传感器81设置于转动套5上侧，用于检测摆动条7的位置。报警条82为截面呈矩形的长条状，其一端与检测条6远离转动套5的端部固定，当摆动条7转动至其遮挡红外传感器81的检测端时，报警条82的长度方向水平，且报警条82的底面高度与无瓶盖的包装瓶上端高度一致，从而使得包装瓶经过时，摆动条7持续遮挡红外传感器81。控制器83、蜂鸣器84以及警示灯85均与安装架3上表面固定，且红外传感器81、蜂鸣器84以及警示灯85分别与控制器83电连接。

本实施例的工作原理为：当传送带上的包装瓶经过支架1时，包装瓶上的瓶盖与检测条6远离转动套5的一端相抵，使得检测条6摆动，同时转动套5转动，带动摆动条7摆动，而当无瓶盖的包装瓶经过支架1时，由于包装瓶的高度改变，使得该包装瓶上端与靠近该包装瓶的报警条82的底面相抵并沿报警条82的长度方向滑动，此时检测条6与摆动条7均保持一定，且摆动条7阻挡红外传感器81并持续一端时间，使得红外传感器81报警，进而提示生产人员筛选出无瓶盖的产品，避免无瓶盖的产品影响后续的封装工艺，提高了产品的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种无瓶盖检测机构论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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