一种用于平开窗的新型铝型材组装结构论文和设计-王佳来

全文摘要

本实用新型属于建筑装饰材料领域，尤其涉及一种用于平开窗的新型铝型材组装结构，包括窗户、窗体和固定柱，所述窗户包含侧壁Ⅰ和侧壁Ⅲ，所述窗体包含侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ，所述侧壁Ⅰ、侧壁Ⅱ、侧壁Ⅲ和侧壁Ⅳ形成组装结构的安装槽，所述侧壁Ⅰ下方设有一体成型的下凸沿，所述下凸沿末端连接有一体成型的连接体Ⅰ，所述连接体Ⅰ上还连接加强筋Ⅰ，所述加强筋Ⅰ倾斜设置并与壁侧Ⅰ和侧壁Ⅲ固定成型，所述侧壁Ⅱ下方设有一体成型的固定壁，所述固定壁末端连接有连接体Ⅱ，所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ构成此新型铝型材的连接结构。窗户打开时，窗体围着连接结构开启，此结构相当牢固，彻底解决了窗体从窗户上滑落的问题。

主设计要求

1.一种用于平开窗的新型铝型材组装结构，包括窗户、窗体和固定柱，所述窗户包含侧壁Ⅰ和侧壁Ⅲ，所述窗体包含侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ，其特征在于：所述侧壁Ⅰ、侧壁Ⅱ、侧壁Ⅲ和侧壁Ⅳ形成组装结构的安装槽，所述侧壁Ⅰ下方设有一体成型的下凸沿，所述下凸沿末端连接有一体成型的连接体Ⅰ，所述连接体Ⅰ上还连接加强筋Ⅰ，所述加强筋Ⅰ倾斜设置并与侧壁Ⅰ和侧壁Ⅲ固定成型，所述侧壁Ⅱ下方设有一体成型的固定壁，所述固定壁末端连接有连接体Ⅱ，所述连接体Ⅱ上面还连接有与侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ一体成型的加强筋Ⅱ，所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ构成此新型铝型材的连接结构，所述连接结构中间设有通孔，所述通孔为圆柱形，所述固定柱穿过前述通孔并固定在连接结构上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于平开窗的新型铝型材组装结构，其特征在于：所述窗户上还设有C型卡扣Ⅰ，所述C型卡扣Ⅰ设在前述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的用于平开窗的新型铝型材组装结构，其特征在于：所述窗体上还设有C型卡扣Ⅱ，所述C型卡扣Ⅱ设在前述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的用于平开窗的新型铝型材组装结构，其特征在于：所述固定柱的直径与所述通孔的直径相等。

5.根据权利要求1所述的用于平开窗的新型铝型材组装结构，其特征在于：所述连接体Ⅰ和所述连接体Ⅱ均为圆环形，并且所述连接体Ⅰ和所述连接体Ⅱ的外径相等。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型属于建筑装饰材料领域，尤其涉及一种用于平开窗的新型铝型材组装结构。

【背景技术】

平开窗是当今建筑行业中房屋建设常用的一种窗户设置方式，具有使用方便，开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间等特点得到广泛应用，一般制作平开窗大多采用木材，钢材，塑钢，铝合金等，铝合金型材具有重量轻，耐腐蚀，外观美观等优点得到广泛认可，但是现有的平开窗均是通过窗户上下的铰链结构来固定平开窗，铰链通过螺钉固定，平开窗固定在铰链上，所有的重量均压在铰链上，当螺钉松动，平开窗容易从铰链上脱落，严重时可能砸伤行人。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种平开窗更结实牢固并切容易组装的新型铝型材组装结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种用于平开窗的新型铝型材组装结构，包括窗户、窗体和固定柱，所述窗户包含侧壁Ⅰ和侧壁Ⅲ，所述窗体包含侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ，所述侧壁Ⅰ、侧壁Ⅱ、侧壁Ⅲ和侧壁Ⅳ形成组装结构的安装槽，所述侧壁Ⅰ下方设有一体成型的下凸沿，所述下凸沿末端连接有一体成型的连接体Ⅰ，所述连接体Ⅰ上还连接加强筋Ⅰ，所述加强筋Ⅰ倾斜设置并与壁侧Ⅰ和侧壁Ⅲ固定成型，所述侧壁Ⅱ下方设有一体成型的固定壁，所述固定壁末端连接有连接体Ⅱ，所述连接体Ⅱ上面还连接有与侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ一体成型的加强筋Ⅱ，所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ构成此新型铝型材的连接结构，所述连接结构中间设有通孔，所述通孔为圆柱形，所述固定柱穿过前述通孔并固定在连接结构上。将窗户上的连接体Ⅰ分成距离相等的数段，每留下一段后去除相邻的一段，将窗体上的连接体Ⅱ分成距离相等的数段，分段的数量与连接体Ⅰ分段的数量相等，每去除一段后留下相邻的一段，将连接体Ⅱ上留下的型材组装到连接体Ⅰ上去除型材的位置，修剪后的连接体Ⅰ和连接体Ⅱ构成新的连接结构，此连接结构与原来连接体Ⅰ和连接体Ⅱ的长度相等，之后通过固定柱穿过连接结构的通孔，固定柱固定在连接结构上，窗户打开时，窗体围着连接结构开启，通过将连接体Ⅰ和连接体Ⅱ紧密连接，并且连接体Ⅰ上还设有加强筋Ⅰ与窗户的型材一体成型，连接体Ⅱ上还设有加强筋Ⅱ与窗体的型材一体成型，此结构相当牢固，彻底解决了窗体从窗户上滑落的问题。

优选的，所述窗户上还设有C型卡扣Ⅰ，所述C型卡扣Ⅰ设在前述安装槽内。C型卡扣Ⅰ上安装防撞胶条，降低了窗体关闭时的碰撞，延长了平开窗的使用寿命。

优选的，所述窗体上还设有C型卡扣Ⅱ，所述C型卡扣Ⅱ设在前述安装槽内。C型卡扣Ⅱ上安装防撞胶条，降低了窗体关闭时的碰撞，延长了平开窗的使用寿命。

优选的，所述固定柱的直径与所述通孔的直径相等。固定柱与连接结构组装没缝隙，窗体与窗户组装更牢固，

优选的，所述连接体Ⅰ和所述连接体Ⅱ均为圆环形，并且所述连接体Ⅰ和所述连接体Ⅱ的外径相等。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1、通过连接结构将窗体固定在窗户上，将窗体与窗户组成一个整体，使窗体能紧紧的固定在窗户上，避免了窗体从窗户上滑落砸伤行人的问题。

2、此结构的平开窗无需使用铰链来固定窗体，极大的节约了成本。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的窗户连接体Ⅰ修剪前的结构示意图；

图5为本实用新型的窗体连接体Ⅱ修剪前的结构示意图；

图中：1、窗户；2、窗体；301、C型卡口Ⅰ；302、C型卡口Ⅱ；4、安装槽；5、侧壁Ⅰ；6、侧壁Ⅱ；7、下凸沿；8，加强筋Ⅰ；9、加强筋Ⅱ；10、侧壁Ⅲ；11、侧壁Ⅳ；12、连接结构；121、连接体Ⅰ；122、连接体Ⅱ；13、固定柱；14、通孔；15、固定壁；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于平开窗的新型铝型材组装结构，包括窗户1、窗体2和固定柱13，窗户1包含侧壁Ⅰ5和侧壁Ⅲ10，窗体2包含侧壁Ⅱ6和侧壁Ⅳ11，侧壁Ⅰ5、侧壁Ⅱ6、侧壁Ⅲ10和侧壁Ⅳ11形成组装结构的安装槽4，侧壁Ⅰ5下方设有一体成型的下凸沿7，下凸沿7末端连接有一体成型的连接体Ⅰ121，连接体Ⅰ121上还连接加强筋Ⅰ8，加强筋Ⅰ8倾斜设置并与壁侧Ⅰ5和侧壁Ⅲ10固定成型，侧壁Ⅱ6下方设有一体成型的固定壁15，固定壁15末端连接有连接体Ⅱ122，连接体Ⅱ122上面还连接有与侧壁Ⅱ6和侧壁Ⅳ11一体成型的加强筋Ⅱ9，连接体Ⅰ121和连接体Ⅱ122构成此新型铝型材的连接结构12，连接结构12中间设有通孔14，通孔14为圆柱形，固定柱13穿过通孔14并固定在连接结构12上。将窗户1上的连接体Ⅰ121分成距离相等的数段，每留下一段后去除相邻的一段，将窗体2上的连接体Ⅱ122分成距离相等的数段，分段的数量与连接体Ⅰ121分段的数量相等，每去除一段后留下相邻的一段，将连接体Ⅱ122上留下的型材组装到连接体Ⅰ121上去除型材的位置，修剪后的连接体Ⅰ121和连接体Ⅱ122构成新的连接结构12，此连接结构12与原来连接体Ⅰ121和连接体Ⅱ122的长度相等，之后通过固定柱13穿过连接结构12的通孔14，固定柱13固定在连接结构12上，窗户打开时，窗体2围着连接结构12开启，通过将连接体Ⅰ121和连接体Ⅱ122紧密连接，并且连接体Ⅰ121上还设有加强筋Ⅰ8与窗户1的型材一体成型，连接体Ⅱ122上也设有加强筋Ⅱ9与窗体2的型材一体成型，此结构相当牢固，彻底解决了窗体2从窗户1上滑落的问题。

其中，窗户1上还设有C型卡扣Ⅰ301，C型卡扣Ⅰ301设在安装槽4内。C型卡扣Ⅰ301上安装防撞胶条，降低了窗体2关闭时的碰撞，延长了平开窗的使用寿命。

其中，窗体2上还设有C型卡扣Ⅱ302，C型卡扣Ⅱ302设在安装槽4内。C型卡扣Ⅱ302上安装防撞胶条，降低了窗体2关闭时的碰撞，延长了平开窗的使用寿命。

其中，固定柱13的直径与通孔14的直径相等。固定柱13与连接结构12组装没缝隙，窗体2与窗户1组装更牢固，

其中，连接体Ⅰ121和连接体Ⅱ122均为圆环形，并且连接体Ⅰ121和连接体Ⅱ122的外径相等。

其中，本实施例中连接体Ⅰ121和连接体Ⅱ122均分成了12段，固定柱是SUS304不锈钢材质制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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