全文摘要
本实用新型公开了一种新型轻钢主体结构，包括主支撑钢，主支撑钢设置为多个，主支撑钢上倾斜对称设置有两个次支撑钢，所述主支撑钢的两侧均安装有第一安装板，次支撑钢的底部安装有第二安装板，第一安装板上转动安装有第一支撑杆，第二安装板转动安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆上开设有圆柱腔，圆柱腔内滑动安装有圆柱块，圆柱块的一端焊接有缓冲簧的一端，缓冲簧的另一端与圆柱腔的一侧内壁焊接。本实用新型结构简单，使用方便，缓冲簧起到缓冲作用，可以防止次支撑钢受力过大变形，避免造成经济损失和危险，可以通过调节矩形杆的伸缩，可以适应主支撑钢和次支撑钢的不同角度和距离，扩大了使用范围。
主设计要求
1.新型轻钢主体结构，包括主支撑钢(1)，主支撑钢(1)设置为多个，主支撑钢(1)上倾斜对称设置有两个次支撑钢(2)，其特征在于：所述主支撑钢(1)的两侧均安装有第一安装板(3)，次支撑钢(2)的底部安装有第二安装板(4)，第一安装板(3)上转动安装有第一支撑杆(5)，第二安装板(4)转动安装有第二支撑杆(6)；所述第一支撑杆(5)上开设有圆柱腔(7)，圆柱腔(7)内滑动安装有圆柱块(8)，圆柱块(8)的一端焊接有缓冲簧(9)的一端，缓冲簧(9)的另一端与圆柱腔(7)的一侧内壁焊接，所述第一支撑杆(5)的一端开设有矩形孔，矩形孔与圆柱腔(7)相连通，矩形孔内滑动安装有矩形杆(10)，矩形杆(10)的一端延伸至圆柱腔(7)内并与圆柱块(8)的一侧焊接，所述第二支撑杆(6)的一端开设有矩形槽(11)，矩形杆(10)与矩形槽(11)相配合。
设计方案
1.新型轻钢主体结构，包括主支撑钢(1)，主支撑钢(1)设置为多个，主支撑钢(1)上倾斜对称设置有两个次支撑钢(2)，其特征在于：所述主支撑钢(1)的两侧均安装有第一安装板(3)，次支撑钢(2)的底部安装有第二安装板(4)，第一安装板(3)上转动安装有第一支撑杆(5)，第二安装板(4)转动安装有第二支撑杆(6)；
所述第一支撑杆(5)上开设有圆柱腔(7)，圆柱腔(7)内滑动安装有圆柱块(8)，圆柱块(8)的一端焊接有缓冲簧(9)的一端，缓冲簧(9)的另一端与圆柱腔(7)的一侧内壁焊接，所述第一支撑杆(5)的一端开设有矩形孔，矩形孔与圆柱腔(7)相连通，矩形孔内滑动安装有矩形杆(10)，矩形杆(10)的一端延伸至圆柱腔(7)内并与圆柱块(8)的一侧焊接，所述第二支撑杆(6)的一端开设有矩形槽(11)，矩形杆(10)与矩形槽(11)相配合。
2.根据权利要求1所述的新型轻钢主体结构，其特征在于，所述矩形杆(10)的底部开设有方形限位槽，方形限位槽内滑动安装有方形限位块(13)，方形限位块(13)的一侧与第二支撑杆(6)的一端焊接。
3.根据权利要求1所述的新型轻钢主体结构，其特征在于，所述第二支撑杆(6)的顶部开设有卡杆孔(16)，卡杆孔(16)内滑动安装有卡杆(14)，矩形杆(10)的顶部开设有多个卡杆槽(12)，卡杆(14)与卡杆槽(12)相适配。
4.根据权利要求3所述的新型轻钢主体结构，其特征在于，所述卡杆(14)的顶端焊接有拉杆，拉杆的底部焊接有拉伸弹簧(17)的一端，拉伸弹簧(17)的另一端与第二支撑杆(6)的顶部焊接，且拉伸弹簧(17)套设在卡杆(14)的外侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的新型轻钢主体结构，其特征在于，所述第二支撑杆(6)的一端开设有限位孔，限位孔与卡杆孔(16)相连通，限位孔内滑动杆有限位杆(15)，限位杆(15)的一端与卡杆(14)的一侧焊接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑轻钢技术领域，尤其涉及一种新型轻钢主体结构。
背景技术
随着社会的发展，建筑行业越来越多的人热衷与使用轻钢材料进行建筑用于建造一些厂房或工作棚等，轻钢材料建造快、易拆卸，但是轻钢建筑在冬季雨雪较大的情况下存在一些隐患，当雪较大且一时间难以融化，会将一些建筑棚压塌，造成经济损失，这种例子多不胜数，严重时甚至威胁人们生命安全，所以，我们提出了新型轻钢主体结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型轻钢主体结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型轻钢主体结构，包括主支撑钢，主支撑钢设置为多个，主支撑钢上倾斜对称设置有两个次支撑钢，所述主支撑钢的两侧均安装有第一安装板，次支撑钢的底部安装有第二安装板，第一安装板上转动安装有第一支撑杆，第二安装板转动安装有第二支撑杆；
所述第一支撑杆上开设有圆柱腔，圆柱腔内滑动安装有圆柱块，圆柱块的一端焊接有缓冲簧的一端，缓冲簧的另一端与圆柱腔的一侧内壁焊接，所述第一支撑杆的一端开设有矩形孔，矩形孔与圆柱腔相连通，矩形孔内滑动安装有矩形杆，矩形杆的一端延伸至圆柱腔内并与圆柱块的一侧焊接，所述第二支撑杆的一端开设有矩形槽，矩形杆与矩形槽相配合。
优选的，所述矩形杆的底部开设有方形限位槽，方形限位槽内滑动安装有方形限位块，方形限位块的一侧与第二支撑杆的一端焊接。
优选的，所述第二支撑杆的顶部开设有卡杆孔，卡杆孔内滑动安装有卡杆，矩形杆的顶部开设有多个卡杆槽，卡杆与卡杆槽相适配。
优选的，所述卡杆的顶端焊接有拉杆，拉杆的底部焊接有拉伸弹簧的一端，拉伸弹簧的另一端与第二支撑杆的顶部焊接，且拉伸弹簧套设在卡杆的外侧。
优选的，所述第二支撑杆的一端开设有限位孔，限位孔与卡杆孔相连通，限位孔内滑动杆有限位杆，限位杆的一端与卡杆的一侧焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过主支撑钢、次支撑钢、第一安装板、第二安装板、第一支撑杆、第二支撑杆、圆柱腔、圆柱块、缓冲簧、矩形杆、矩形槽、卡杆槽、方形限位块、卡杆、限位杆、卡杆孔和拉伸弹簧的配合，使用时，拉动卡杆，拉伸弹簧被拉伸发生形变，使卡杆离开对应的卡杆槽，移动第二支撑杆，调节矩形杆在矩形槽内的伸缩距离，适应主支撑钢和次支撑钢的不同角度和距离，调节合适后，松开卡杆，在拉伸弹簧的弹力作用下，卡杆与对应的卡杆槽相卡接，将第一安装板与主支撑杆连接，压动第二支撑杆，第二支撑杆压动矩形杆，矩形杆压动圆柱块在圆柱腔内滑动并压缩缓冲簧，使缓冲簧发生轻微形变，将第二安装板与次支撑钢连接，同理将全部主支撑钢与对应的次支撑钢连接，在次支撑钢受到外界压力时，通过缓冲簧起到缓冲作用，可以防止次支撑钢受力过大变形，本实用新型结构简单，使用方便，缓冲簧起到缓冲作用，可以防止次支撑钢受力过大变形，避免造成经济损失和危险，可以通过调节矩形杆的伸缩，可以适应主支撑钢和次支撑钢的不同角度和距离，扩大了使用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的新型轻钢主体结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的新型轻钢主体结构的第一安装板、第二安装板、第一支撑杆和第二支撑杆的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的新型轻钢主体结构的A部分结构示意图。
图中：1主支撑钢、2次支撑钢、3第一安装板、4第二安装板、5第一支撑杆、6第二支撑杆、7圆柱腔、8圆柱块、9缓冲簧、10矩形杆、11矩形槽、12卡杆槽、13方形限位块、14卡杆、15限位杆、16卡杆孔、17拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，新型轻钢主体结构，包括主支撑钢1，主支撑钢1设置为多个，主支撑钢1上倾斜对称设置有两个次支撑钢2，主支撑钢1的两侧均安装有第一安装板3，次支撑钢2的底部安装有第二安装板4，第一安装板3上转动安装有第一支撑杆5，第二安装板4转动安装有第二支撑杆6，第一支撑杆5上开设有圆柱腔7，圆柱腔7内滑动安装有圆柱块8，圆柱块8的一端焊接有缓冲簧9的一端，缓冲簧9的另一端与圆柱腔7的一侧内壁焊接，第一支撑杆5的一端开设有矩形孔，矩形孔与圆柱腔7相连通，矩形孔内滑动安装有矩形杆10，矩形杆10的一端延伸至圆柱腔7内并与圆柱块8的一侧焊接，第二支撑杆6的一端开设有矩形槽11，矩形杆10与矩形槽11相配合，通过主支撑钢1、次支撑钢2、第一安装板3、第二安装板4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、圆柱腔7、圆柱块8、缓冲簧9、矩形杆10、矩形槽11、卡杆槽12、方形限位块13、卡杆14、限位杆15、卡杆孔16和拉伸弹簧17的配合，使用时，拉动卡杆14，拉伸弹簧17被拉伸发生形变，使卡杆14离开对应的卡杆槽12，移动第二支撑杆6，调节矩形杆10在矩形槽11内的伸缩距离，适应主支撑钢1和次支撑钢2的不同角度和距离，调节合适后，松开卡杆14，在拉伸弹簧17的弹力作用下，卡杆14与对应的卡杆槽12相卡接，将第一安装板3与主支撑杆1连接，压动第二支撑杆6，第二支撑杆6压动矩形杆10，矩形杆10压动圆柱块8在圆柱腔7内滑动并压缩缓冲簧9，使缓冲簧9发生轻微形变，将第二安装板4与次支撑钢2连接，同理将全部主支撑钢1与对应的次支撑钢2连接，在次支撑钢2受到外界压力时，通过缓冲簧9起到缓冲作用，可以防止次支撑钢2受力过大变形，本申请中，第一安装板3与主支撑杆1的连接方式、第二安装板4与次支撑钢2的连接方式可以通过螺栓连接，也可以直接焊接，本实用新型结构简单，使用方便，缓冲簧9起到缓冲作用，可以防止次支撑钢2受力过大变形，避免造成经济损失和危险，可以通过调节矩形杆10的伸缩，可以适应主支撑钢1和次支撑钢2的不同角度和距离，扩大了使用范围。
本实用新型中，矩形杆10的底部开设有方形限位槽，方形限位槽内滑动安装有方形限位块13，方形限位块13的一侧与第二支撑杆6的一端焊接，第二支撑杆6的顶部开设有卡杆孔16，卡杆孔16内滑动安装有卡杆14，矩形杆10的顶部开设有多个卡杆槽12，卡杆14与卡杆槽12相适配，卡杆14的顶端焊接有拉杆，拉杆的底部焊接有拉伸弹簧17的一端，拉伸弹簧17的另一端与第二支撑杆6的顶部焊接，且拉伸弹簧17套设在卡杆14的外侧，第二支撑杆6的一端开设有限位孔，限位孔与卡杆孔16相连通，限位孔内滑动杆有限位杆15，限位杆15的一端与卡杆14的一侧焊接，通过主支撑钢1、次支撑钢2、第一安装板3、第二安装板4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、圆柱腔7、圆柱块8、缓冲簧9、矩形杆10、矩形槽11、卡杆槽12、方形限位块13、卡杆14、限位杆15、卡杆孔16和拉伸弹簧17的配合，使用时，拉动卡杆14，拉伸弹簧17被拉伸发生形变，使卡杆14离开对应的卡杆槽12，移动第二支撑杆6，调节矩形杆10在矩形槽11内的伸缩距离，适应主支撑钢1和次支撑钢2的不同角度和距离，调节合适后，松开卡杆14，在拉伸弹簧17的弹力作用下，卡杆14与对应的卡杆槽12相卡接，将第一安装板3与主支撑杆1连接，压动第二支撑杆6，第二支撑杆6压动矩形杆10，矩形杆10压动圆柱块8在圆柱腔7内滑动并压缩缓冲簧9，使缓冲簧9发生轻微形变，将第二安装板4与次支撑钢2连接，同理将全部主支撑钢1与对应的次支撑钢2连接，在次支撑钢2受到外界压力时，通过缓冲簧9起到缓冲作用，可以防止次支撑钢2受力过大变形，本申请中，第一安装板3与主支撑杆1的连接方式、第二安装板4与次支撑钢2的连接方式可以通过螺栓连接，也可以直接焊接，本实用新型结构简单，使用方便，缓冲簧9起到缓冲作用，可以防止次支撑钢2受力过大变形，避免造成经济损失和危险，可以通过调节矩形杆10的伸缩，可以适应主支撑钢1和次支撑钢2的不同角度和距离，扩大了使用范围。
工作原理：使用时，拉动卡杆14，卡杆14带动限位杆15在限位槽内滑动，拉伸弹簧17被拉伸发生形变，使卡杆14离开对应的卡杆槽12，移动第二支撑杆6，第二支撑杆6带动方形限位块13在方形限位槽内滑动，调节矩形杆10在矩形槽11内的伸缩距离，适应主支撑钢1和次支撑钢2的不同角度和距离，调节合适后，松开卡杆14，在拉伸弹簧17的弹力作用下，卡杆14与对应的卡杆槽12相卡接，将第一安装板3与主支撑杆1连接，压动第二支撑杆6，第二支撑杆6压动矩形杆10，矩形杆10压动圆柱块8在圆柱腔7内滑动并压缩缓冲簧9，使缓冲簧9发生轻微形变，将第二安装板4与次支撑钢2连接，同理将全部主支撑钢1与对应的次支撑钢2连接，在次支撑钢2受到外界压力时，次支撑钢2压动对应的第二支撑杆6，第二支撑杆6压动矩形杆10，矩形杆10压动圆柱块8在圆柱腔7内滑动并压缩缓冲簧9，使缓冲簧9发生形变，通过缓冲簧9起到缓冲作用，进而缓解了次支撑钢2受到的压力，可以防止次支撑钢2受力过大变形。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107971.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209494042U
授权时间:20191015
主分类号:E04B 1/24
专利分类号:E04B1/24;E04B1/58;E04B1/38
范畴分类:36C;36D;
申请人:嘉兴豪企集成家居有限公司
第一申请人:嘉兴豪企集成家居有限公司
申请人地址:314300 浙江省嘉兴市海盐县澉浦镇六里集镇
发明人:郑宏
第一发明人:郑宏
当前权利人:嘉兴豪企集成家居有限公司
代理人:徐展
代理机构:33301
代理机构编号:杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计