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摘要：现阶段我国机械制造业生产自动化技术的理论研究与技术研究逐渐成熟起来。随着机械制造业生产规模的不断扩大，机械生产自动化技术越来越高，机械工艺与技术是整个生产系统的核心与关键。在当前机械制造发展过程中，如何避免多种因素对质量的影响，保证产品质量是目前需要解决的重要问题，为了满足社会发展需求，机械制造企业必须进行技术改革与创新，将机械生产工艺与质量控制措施应用到机械加工生产过程中，实现全过程控制和生产管理控制。基于此，文章就机械制造质量的影响因素及控制策略进行分析具有现实意义。
关键词：机械制造；质量现状；自动化应用；质量控制
1机械设备制造质量现状及问题
1.1低级人为质量事故频繁发生
机械设备制造过程较为繁琐，并且难度较大，若生产人员技术水平不能达标，产品质量则无法得到满足。在生产产品过程中，很多低级人为质量事故频繁出现，如对原材料的使用出现错误、未采用规定技术参数等，这些都属于低级人为质量事故，对企业形象塑造产生非常不良的影响，从而导致产品无法得到顾客的青睐与信任。
1.2粗放式质量管理模式没有得到改变
机械设备制造企业是我国工业发展的重要组成部分，它的运作模式相对固定，但其质量管理体系仍处于发展初级阶段，这种粗放式管理体系无法对机械设备制造进行全面监测，导致设备制造企业出现了产品质量管理水平低下、产品质量不佳以及质量管理体系不完善等一系列问题。
1.3质量管理体系形式主义严重
目前，我国机械设备制造行业普遍采用1S09000质量管理体系，虽然这一质量管理体系被广泛应用，但根据相关调查研究表明，这种质量管理体系各项规定尚不明确，程序结构虽相对稳定，但应对突发时间能力不足，因此存在质量管理体系稳定性良好的假象，这种形式主义不利于我国机械设备制造质量管理体系优化。
1.4违章现象扭转难度大、质量问题频繁发生
良好的生产习惯有助于提高生产效率，但习惯性违章会给机械设备生产带来负面影响。在某些企业中，管理层不按制度进行工作，这种不良管理习惯不利于企业综合管理，给机械设备制造质量带来了消极影响。
很多制造企业在出现产品质量问题时，通常采取盲目解决措施，根本无法对问题进行根除。总之，上述问题无法得到解决，容易使问题更加严峻，给企业带来严重的质量与经济问题。
2自动化技术在机械设计制造中的应用
2.1自动化技术应用的集成化体现
以信息技术为基础，将机械设计和制造与计算机进行有效的整合，实现机械制造的高度统一、自动化生产就是机械设计制造的集成化。随着社会的不断进步，机械制造业的不断革新，对于集成化的要求也不断提高，这就需要人们针对技术手段做出恰当的应用，为实现机械设计制造过程理想的集成化表现提供保障。自动技术在实际工作中的实践应用证明，其具有提升机械设计制造结构的作用，达到精简的显著作用，并且其能够在过程重组上产生一定的积极作用，尤其是其中涉及的各种信息数据，和相关软件的处理，更是可以借助自动化技术，提高生产效率，达到高效生产，并且保证生产质量效果。
2.2自动化技术应用的智能性体现
科学技术的不断创新和发展使得计算机智能日益成熟，人机一体化已经成为机械制造领域的一个新技术，智能化在机械设计制造领域发挥了巨大的优势，使机械自动化的实效显著提高。智能机械制造技术的组成包括自动化技术、机械制造技术、系统工程和人工智能等多个学科，是一门综合性技术，各个学科相互交织渗透，相互作用，形成了一个重要的生产系统，这个系统集自动化、集成化和智能化于一身。被应用在工艺设计、逻辑推理分析等多个方面。人工智能是机械制造智能化的基础，像专家一样将智力融入各个系统，通过人工智能和机械制造智能的结合，及时发现运行过程中的错误并能够启动应急预案、减少风险。
2.3自动化技术在数控技术中的应用
机械设计制造的自动化技术占据重要地位的技术就是数控技术，这种数控技术的实际应用具有比较突出的积极价值，比传统的人工控制方式占有更大的优势。数控技术实质就是利用计算机信息技术、现代数字技术与机械控制技术相结合，有效提高机械设备的性能，增强设备稳定性和实效性，加快机械自动化的发展，促进机械自动化设计的健康发展。这种应用为我国自动化技术的发展提供了一个重要的方向，也是当前应用中价值最高的一点，数控技术现如今已经能够表现出理想的应用价值，但是操作过程中仍然离不开专业的人员，技术人员的控制和把关依然是操作的核心，专业人员的操控可以有效降低生产误差。
2.4自动化技术应用的虚拟化体现
虚拟技术是指在结合计算机技术和控制理论，模拟生产过程中对加工对象的设计和生产过程，通过真实模拟情景，提高加工对象的品质，进而提高企业的生产效益。例如在生产过程中，可以利用计算机仿真技术，对于产品的整个生产过程进行模拟，可以在模拟的情境中找出不足、进行改进，保证生产加工过程的顺利进行，有效降低生产中的故障和风险。依靠自带的改进和预防功能，能够及时解决运行中出现的问题，既能够提高机械制造企业的生产效率，又能够降低成本，增强机械制造企业在市场中的竞争优势。
3机械制造过程中进行质量控制的方法与策略分析
3.1加强工序产品的检查和控制
一般来说，机械产品对机械制造加工生产环境与生产工艺具有较高的要求，各个生产工段都是相互联系、互相影响的，在机械制造生产过程中，对机械制产品的控制与检查是关键，尤其对于加工塑性的转换阶段具有重要影响。正常情况下，机械制造产品的加工工序是由铸造、设计、加工、焊接以及组装等多个环节构成，机械制造加工会涉及到多方面的专业知识与多道生产工序。
3.2注重机械装配以及整体性能的检测
近几年，新装置和新的机械设备大量出现，设备开始朝着集约化与微型化方向发展，设备的长期运行和高负荷运行。由于机械产品中一般都是易燃易爆、有毒有害、高温以及高压设备等，如果不严格管理很容易发生火灾、爆炸等安全事故。而且机械制造过程中会使用很多中间产物以及辅助材料，例如氨。因此，需要对机械设备的整体质量和性能进行检测与综合评估，保证机械产品的质量符合加工要求。
3.3加强人才专业素养与技能培训，规范操作行为
从本质上来说，培训体系就是将生产工业与操作工程的相互融合，使之成为服务于机械制造行业的一种技术手段，它的发展与相关行业的发展具有紧密的联系。操作执行人员的技能与安全意识直接关系到设置与装置的安全运行与产品质量，加强机械制造管理团队的专业水平与综合素质建设是提高机械制造质量管理的首要因素。在对操作人员进行培训过程中，应该坚持以人为本，借鉴和学习先进国家先进的管理理念和先进设备的管理制度与方法，重视设备维护基础理论的同时，还需要培养实践操作能力，在操作人员培训合格之后在上岗，严格工艺生产条件与操作控制，减少操作失误的现象，这样才可以保证机械制造产品的质量。
结语：综上所述，目前，我国机械设备制造企业质量管理体系还不够完善，相关管理问题如果得不到及时解决，将对产品质量造成严重影响。在质量管理工作中，相关企业应该本着积极的精神，致力于完善质量管理体系。总之，随着管理体系不断完善，机械设备制造行业发展前景是光明的，国家工业科技发展也是可期的。
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