导读:本文包含了张减过程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:平均,上限,钢管,自适应,过程,迭代,厚度。
张减过程论文文献综述
姜永正,唐华平[1]（2013）在《厚壁无缝钢管张减过程横向壁厚不均研究》一文中研究指出为解决热轧厚壁无缝钢管横向壁厚分布不均的问题,建立叁维热力耦合有限元模型,对张力减径轧制过程进行了动态模拟,并结合工业试验验证仿真模型.根据仿真结果分析了轧制过程中温度、应变和摩擦力的分布,研究了单道次轧制时金属的径向和周向流动规律,并结合整个轧制过程对金属的横向流动及壁厚不均的形成过程进行了分析,研究了轧制过程中温度对金属流动行为的影响,从而总结出横向壁厚分布不均的原因.结果表明:(1)在经过单道次轧制时,金属的周向流动为从孔型顶部流向辊缝,对应孔型角±30?位置处金属的周向流动最活跃,靠近孔型顶部和辊缝位置的金属周向流动性较差.但从整个轧制过程来看,金属总的周向流动为从孔型顶部和辊缝向孔型角±30?位置处流动,从而导致孔型角±30?位置处的壁厚比孔型顶部和辊缝位置要厚.(2)温度分布对金属横向流动有重大影响.由于塑性功换热的原因,孔型角±30?位置处金属的温度比辊缝和孔型顶部处高,此处金属较软,阻力较小,孔型顶部和辊缝处金属向此处的流动性增强,导致钢管截面呈内边方形.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2013年11期）
张芳萍,孙斌煜,赵春江[2]（2008）在《用上限元法确定钢管张减过程的速度场》一文中研究指出根据钢管塑性变形原理及张减变形理论,运用上限元法来构造动可容速度场,把单元的塑性变形功(率)、速度间断功(率)及摩擦功(率)等表达成单元边界几何位置参数和法向速度参数的函数,并进行速度场的优化,求出钢管张减变形区的速度场,从而为进一步分析钢管张减过程的力能参数打下基础。(本文来源于《太原科技大学学报》期刊2008年05期）
陈万里,姜泽毅,张欣欣,张海燕[3]（2006）在《钢管张减过程传热模型研究》一文中研究指出通过传热机理分析,建立了钢管张减过程传热模型,给出了除鳞、轧制及空冷阶段钢管边界热流的计算式;基于塑性材料的变分原理,建立了轧制变形区的变形热计算模型。结果表明:变形热对钢管温度分布影响不可忽略;该模型能真实反映钢管在张减过程中的温度变化,与实测结果吻合较好,可用于钢管再加热和张减过程中的参数分析及工艺优化。(本文来源于《2006全国能源与热工学术年会论文集》期刊2006-11-07）
刘山,薛建国,郑坚敏[4]（2006）在《无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制》一文中研究指出介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。(本文来源于《宝钢技术》期刊2006年03期）
刘山,薛建国,郑坚敏[5]（2006）在《无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制》一文中研究指出介绍了宝钢钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。(本文来源于《2006年全国轧钢生产技术会议文集》期刊2006-05-01）
杜凤山,于辉,刘玉文,王起江[6]（2005）在《无缝钢管张减过程张力对壁厚分布的影响》一文中研究指出通过对典型规格张减过程的分析,研究了张力对壁厚分布的影响,并进行了试验研究和有限元模拟,通过对比验证了可靠性,基于机架伸长率计算了增厚段切除长度,为掌握张力和钢管壁厚分布之间的关系,实现预定壁厚钢管的生产提供了依据。(本文来源于《钢铁》期刊2005年09期）
刘山,吴铁军[7]（2004）在《无缝钢管张减过程迭代学习控制》一文中研究指出利用无缝钢管张减过程周期重复生产的特点,本文根据张减过程轧制前后钢管壁厚的实测数据和钢管的特征数据,基于迭代学习控制思想,提出了无缝钢管张减过程的平均壁厚控制和管端增厚控制的迭代学习控制算法。该控制技术在张减轧制过程中在线自适应调整各轧制机架的稳态转速分布和动态转速分布,补偿由物理参数的时变不确定性和建模误差造成的轧辊转速分布参数误差,以减少钢管平均壁厚偏差和管端增厚段长度,从而达到提高钢管产品的质量和生产收得率的目的。在上海宝钢钢管公司生产现场的实际应用效果表明了该学习控制技术的有效性。(本文来源于《第五届全球智能控制与自动化大会会议论文集（2）》期刊2004-06-01）
刘山,吴铁军,刘玉文,王治国[8]（2002）在《无缝钢管张减过程平均壁厚控制迭代自学习方法》一文中研究指出迭代学习控制针对具有重复运行性质的系统 ,利用系统实际输出与期望输出的偏差信号 ,产生新的控制信号 ,使得系统跟踪调节性能得以提高。根据张减过程轧制前后钢管壁厚的实测数据和钢管的特征数据 ,采用迭代自学习控制算法 ,提出了无缝钢管张减过程的平均壁厚控制的迭代自学习控制。该控制技术在轧制过程中在线自适应调整各轧制机架的稳态转速分布 ,补偿由物理参数的时变不确定性和建模误差造成的轧辊转速分布参数误差。计算机仿真和实际应用的结果表明该学习控制技术的有效性(本文来源于《钢铁》期刊2002年04期）
张芳萍,孙斌煜,董家周[9]（2002）在《用上限元法求解张减过程的轧制力》一文中研究指出根据钢管塑性变形原理及张减变形理论 ,运用上限元法 ,构造动可容速度场 ,推导建立一系列与变形体内部虚功消耗有关的分式 ,算出张减轧制过程中的轧制力 ,并得到实验验证(本文来源于《太原重型机械学院学报》期刊2002年01期）
潘克云,王先进,秦国庆[10]（2000）在《椭圆孔型张减过程模拟及横向壁厚分布预测》一文中研究指出通过对宝钢钢管厂 1 52 5BO椭圆孔型系统主变形机架生产不同壁厚管子的轧制过程进行叁维弹塑性有限元模拟 ,得出经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均 ,产生内多边形的缺陷 ,随着总减径率和壁厚的增加 ,引起内多边形的程度增大。根据模拟结果对 1 52 5BO椭圆孔型系生产不同规格的管子引起管子在沿圆周方向的壁厚不均进行预测(本文来源于《宝钢技术》期刊2000年02期）
张减过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据钢管塑性变形原理及张减变形理论,运用上限元法来构造动可容速度场,把单元的塑性变形功(率)、速度间断功(率)及摩擦功(率)等表达成单元边界几何位置参数和法向速度参数的函数,并进行速度场的优化,求出钢管张减变形区的速度场,从而为进一步分析钢管张减过程的力能参数打下基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
张减过程论文参考文献
[1].姜永正,唐华平.厚壁无缝钢管张减过程横向壁厚不均研究[J].北京科技大学学报.2013
[2].张芳萍,孙斌煜,赵春江.用上限元法确定钢管张减过程的速度场[J].太原科技大学学报.2008
[3].陈万里,姜泽毅,张欣欣,张海燕.钢管张减过程传热模型研究[C].2006全国能源与热工学术年会论文集.2006
[4].刘山,薛建国,郑坚敏.无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制[J].宝钢技术.2006
[5].刘山,薛建国,郑坚敏.无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制[C].2006年全国轧钢生产技术会议文集.2006
[6].杜凤山,于辉,刘玉文,王起江.无缝钢管张减过程张力对壁厚分布的影响[J].钢铁.2005
[7].刘山,吴铁军.无缝钢管张减过程迭代学习控制[C].第五届全球智能控制与自动化大会会议论文集（2）.2004
[8].刘山,吴铁军,刘玉文,王治国.无缝钢管张减过程平均壁厚控制迭代自学习方法[J].钢铁.2002
[9].张芳萍,孙斌煜,董家周.用上限元法求解张减过程的轧制力[J].太原重型机械学院学报.2002
[10].潘克云,王先进,秦国庆.椭圆孔型张减过程模拟及横向壁厚分布预测[J].宝钢技术.2000