全文摘要
本实用新型公开了一种复合岩棉围壁板，包括两个基材，两个所述基材呈垂直状态设置，所述基材的两端侧壁均设有耐高温层，两个所述耐高温层远离基材的一端侧壁均设有防火层，两个所述防火层远离耐高温层的一端均设有防水层，呈水平状态设置的两个所述防水层、两个防火层、两个耐高温层和基材外侧共同覆盖有第一耐磨层，两个呈竖直状态设置的两个所述防水层、两个防火层、两个耐高温层和基材外侧共同覆盖有第二耐磨层，所述第一耐磨层和第二耐磨层之间通过连接装置连接。本实用新型结构设计合理，能够增强隔热、耐高温的效果，而且能够保证其在安装时避免由于缝隙过大而影响其正常使用的问题。
主设计要求
1.一种复合岩棉围壁板，包括两个基材(1)，其特征在于，两个所述基材(1)呈垂直状态设置，所述基材(1)的两端侧壁均设有耐高温层(2)，两个所述耐高温层(2)远离基材(1)的一端侧壁均设有防火层(3)，两个所述防火层(3)远离耐高温层(2)的一端均设有防水层(4)，呈水平状态设置的两个所述防水层(4)、两个防火层(3)、两个耐高温层(2)和基材(1)外侧共同覆盖有第一耐磨层(5)，两个呈竖直状态设置的两个所述防水层(4)、两个防火层(3)、两个耐高温层(2)和基材(1)外侧共同覆盖有第二耐磨层(6)，所述第一耐磨层(5)和第二耐磨层(6)之间通过连接装置连接。
设计方案
1.一种复合岩棉围壁板，包括两个基材(1)，其特征在于，两个所述基材(1)呈垂直状态设置，所述基材(1)的两端侧壁均设有耐高温层(2)，两个所述耐高温层(2)远离基材(1)的一端侧壁均设有防火层(3)，两个所述防火层(3)远离耐高温层(2)的一端均设有防水层(4)，呈水平状态设置的两个所述防水层(4)、两个防火层(3)、两个耐高温层(2)和基材(1)外侧共同覆盖有第一耐磨层(5)，两个呈竖直状态设置的两个所述防水层(4)、两个防火层(3)、两个耐高温层(2)和基材(1)外侧共同覆盖有第二耐磨层(6)，所述第一耐磨层(5)和第二耐磨层(6)之间通过连接装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉围壁板，其特征在于，所述连接装置包括设置在第二耐磨层(6)内的L形腔(7)，所述L形腔(7)内滑动连接有第一活塞块(9)，所述第一活塞块(9)的侧壁设有连接槽(10)，所述连接槽(10)内滑动连接有磁块(13)，所述磁块(13)与连接槽(10)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(11)，所述L形腔(7)的内侧壁设有第一限位槽(12)，所述磁块(13)远离第一弹簧(11)的一端延伸至第一限位槽(12)内并与其内侧壁相抵紧，所述L形腔(7)内滑动连接有第二活塞块(14)，所述第一活塞块(9)和第二活塞块(14)之间设有液压油(8)，所述第二活塞块(14)远离液压油(8)的一端与L形腔(7)的内侧壁之间连接有第二弹簧(15)，所述第二活塞块(14)远离液压油(8)的一端固定连接有限位板(16)，所述第二耐磨层(6)的底部设有第二限位槽(17)，所述第二限位槽(17)的内侧壁设有第三限位槽(20)，所述第一耐磨层(5)的上端固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的上端延伸至第二限位槽(17)内并与其内顶部相抵，所述连接块(19)的侧壁贯穿设有连通孔(18)，所述限位板(16)依次贯穿L形腔(7)的内侧壁、连通孔(18)并与第三限位槽(20)的内侧壁相抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉围壁板，其特征在于，所述耐高温层(2)为耐高温云母板。
4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉围壁板，其特征在于，所述防水层(4)为土工膜。
5.根据权利要求1所述的一种复合岩棉围壁板，其特征在于，所述基材(1)为岩棉板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及岩棉板技术领域，尤其涉及一种复合岩棉围壁板。
背景技术
岩棉板是当下常用的板材，其具有一定的隔热功能，在岩棉板的实际使用中，随着实际需求对其性能度的不断提升，传统的岩棉板越来越不能够满足客户的需要，并且在其安装时，当安装点处于墙角角落时，经常会由于安装方式不当而导致岩棉板之间的缝隙变大，进而影响其正常使用。
随着当下问题的凸显，传统的岩棉板以及其现有的连接方式已经不能够满足实际需求，为此我们设计了一种复合岩棉围壁板来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的岩棉板本身性能逐渐不能够满足实际需求、安装时缝隙过大的问题，而提出的一种复合岩棉围壁板，其能够增强隔热、耐高温的效果，而且能够保证其在安装时避免由于缝隙过大而影响其正常使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合岩棉围壁板，包括两个基材，两个所述基材呈垂直状态设置，所述基材的两端侧壁均设有耐高温层，两个所述耐高温层远离基材的一端侧壁均设有防火层，两个所述防火层远离耐高温层的一端均设有防水层，呈水平状态设置的两个所述防水层、两个防火层、两个耐高温层和基材外侧共同覆盖有第一耐磨层，两个呈竖直状态设置的两个所述防水层、两个防火层、两个耐高温层和基材外侧共同覆盖有第二耐磨层，所述第一耐磨层和第二耐磨层之间通过连接装置连接。
优选地，所述连接装置包括设置在第二耐磨层内的L形腔，所述L形腔内滑动连接有第一活塞块，所述第一活塞块的侧壁设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有磁块，所述磁块与连接槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述L形腔的内侧壁设有第一限位槽，所述磁块远离第一弹簧的一端延伸至第一限位槽内并与其内侧壁相抵紧，所述L形腔内滑动连接有第二活塞块，所述第一活塞块和第二活塞块之间设有液压油，所述第二活塞块远离液压油的一端与L形腔的内侧壁之间连接有第二弹簧，所述第二活塞块远离液压油的一端固定连接有限位板，所述第二耐磨层的底部设有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧壁设有第三限位槽，所述第一耐磨层的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端延伸至第二限位槽内并与其内顶部相抵，所述连接块的侧壁贯穿设有连通孔，所述限位板依次贯穿L形腔的内侧壁、连通孔并与第三限位槽的内侧壁相抵紧。
优选地，所述耐高温层为耐高温云母板。
优选地，所述防火层为三聚氰胺与酚醛树脂材质制成。
优选地，所述防水层为土工膜。
优选地，所述基材为岩棉板。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、基材、耐高温层、防火层、防水层的设置能够增强其本身的耐高温、防火效果，进而满足当下客户的实际需求。
2、L形腔、第一活塞块、连接槽、磁块、第一限位槽、第一弹簧、液压油、第二活塞块、第二弹簧、限位板、第二限位槽、第三限位槽、连通孔的设置能够实现第一耐磨层和第二耐磨层稳固连接，进而保证两者之间的稳定连接，并且能够减小两者间的连接缝隙，保证其正常使用。
综上所述，本实用新型结构设计合理，能够增强隔热、耐高温的效果，而且能够保证其在安装时避免由于缝隙过大而影响其正常使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合岩棉围壁板的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图。
图中：1基材、2耐高温层、3防火层、4防水层、5第一耐磨层、6第二耐磨层、7 L形腔、8液压油、9第一活塞块、10连接槽、11第一弹簧、12第一限位槽、13磁块、14第二活塞块、15第二弹簧、16限位板、17第二限位槽、18连通孔、19连接块、20第三限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种复合岩棉围壁板，包括两个基材1，基材1为岩棉板，两个基材1呈垂直状态设置，基材1的两端侧壁均设有耐高温层2，耐高温层2为耐高温云母板，两个耐高温层2远离基材1的一端侧壁均设有防火层3，防火层3为三聚氰胺与酚醛树脂材质制成，两个防火层3远离耐高温层2的一端均设有防水层4，防水层4为土工膜，呈水平状态设置的两个防水层4、两个防火层3、两个耐高温层2和基材1外侧共同覆盖有第一耐磨层5，两个呈竖直状态设置的两个防水层4、两个防火层3、两个耐高温层2和基材1外侧共同覆盖有第二耐磨层6，第一耐磨层5和第二耐磨层6之间通过连接装置连接。
连接装置包括设置在第二耐磨层6内的L形腔7，L形腔7内滑动连接有第一活塞块9，第一活塞块9的侧壁设有连接槽10，连接槽10内滑动连接有磁块13，磁块13与连接槽10的内侧壁之间连接有多个第一弹簧11，L形腔7的内侧壁设有第一限位槽12，磁块13远离第一弹簧11的一端延伸至第一限位槽12内并与其内侧壁相抵紧，L形腔7内滑动连接有第二活塞块14，第一活塞块9和第二活塞块14之间设有液压油8，第二活塞块14远离液压油8的一端与L形腔7的内侧壁之间连接有第二弹簧15，第二活塞块14远离液压油8的一端固定连接有限位板16，第二耐磨层6的底部设有第二限位槽17，第二限位槽17的内侧壁设有第三限位槽20，第一耐磨层5的上端固定连接有连接块19，连接块19的上端延伸至第二限位槽17内并与其内顶部相抵，连接块19的侧壁贯穿设有连通孔18，限位板16依次贯穿L形腔7的内侧壁、连通孔18并与第三限位槽20的内侧壁相抵紧。
本实用新型中，耐高温层2、防火层3、防水层4的设置能够增强其防火、耐高温的效果，进而保证其性能能够保证实际需求，当需要将其安装在墙角处时，安装人员将第一耐磨层5与地面相抵紧，将第二耐磨层6放置在第一耐磨层5上，且将连接块19延伸至与第二限位槽17内并与第二限位槽17的内顶部相抵紧，安装人员将一个与磁块13磁极相反的铁磁材料与第二耐磨层6的侧壁相抵，在磁极吸引力的作用下，拉动铁磁材料下移则能够实现磁块13下移，当第一活塞块9下移使得连接槽10与第一限位槽12相对时，在多个第一弹簧11的作用下，能够实现磁块13移动至第一限位槽12内并与其内侧壁相抵紧，此时磁块13能够对第一活塞块9起到限位的效果，避免第一活塞块9发生移动，在第一活塞块9移动的过程中，能够在液压油8的作用下，能够使得第二活塞块14、限位板16移动，使得限位板16能够穿过连通孔18并与第三限位槽20的内侧壁相抵紧，此时由于第一活塞块9稳定不动，则能够实现限位板16稳定不动，最终实现第一耐磨层5与第二耐磨层6的稳定连接，实现其组装工作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063904.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209686705U
授权时间:20191126
主分类号:E04C2/284
专利分类号:E04C2/284;E04B1/61
范畴分类:36D;
申请人:深圳市普源新型材料有限公司
第一申请人:深圳市普源新型材料有限公司
申请人地址:518129 广东省深圳市龙岗区龙城街道吉祥社区岗贝村彩云路1号原3号宿舍401室
发明人:周立
第一发明人:周立
当前权利人:深圳市普源新型材料有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计