止退防松插销论文和设计-王启强

全文摘要

本实用新型提供了止退防松插销，属于定位工装设备领域，包括底板，底板上端面的两侧设有定位板，定位板包括依次连接的水平段、定位圆弧和斜线段，定位圆弧的半径与大棚纵向拉杆的外径相同，斜线段从靠近定位圆弧的一端到另一端高度逐步降低，底板的上端面的两侧设有卡板，卡板设在斜线段远离定位圆弧的一端，卡板的宽度大于定位板的宽度，卡板与斜线段之间设有避位槽。本实用新型连接稳定，不会出现松动问题，提升大棚的抗风能力，而且结构稳定，使用寿命长。

主设计要求

1.止退防松插销，其特征在于：包括底板，所述底板上端面的两侧设有定位板，所述定位板包括依次连接的水平段、定位圆弧和斜线段，所述定位圆弧的半径与大棚纵向拉杆的外径相同，所述斜线段从靠近定位圆弧的一端到另一端高度逐步降低，所述底板的上端面的两侧设有卡板，所述卡板设在所述斜线段远离所述定位圆弧的一端，所述卡板的宽度大于所述定位板的宽度，所述卡板与所述斜线段之间设有避位槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的止退防松插销，其特征在于：所述水平段与所述定位圆弧通过第一过渡圆弧连接，所述定位圆弧与所述斜线段相切设置，两侧的定位板相对所述底板纵向的中心线对称设置，两侧的卡板相对所述底板纵向的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的止退防松插销，其特征在于：所述定位板的外侧与所述底板之间设有第二过渡圆弧，所述定位板的内侧与所述底板之间设有第三过渡圆弧，所述斜线段与所述避位槽之间设有第四过渡圆弧。

4.根据权利要求3所述的止退防松插销，其特征在于：所述第三过渡圆弧的下部为弧形且与所述第二过渡圆弧的上端面相切设置。

5.根据权利要求1所述的止退防松插销，其特征在于：安装完成状态下，所述卡板水平设置，所述卡板靠近所述避位槽的一侧为直线段，所述卡板远离所述直线段的一侧为斜面，所述直线段与所述斜面之间为端面，所述端面与所述直线段通过第五过渡圆弧连接，所述端面与所述斜面通过第六过渡圆弧连接。

6.根据权利要求1所述的止退防松插销，其特征在于：所述底板、定位板和卡板为一体结构且由钢板加工折弯而成。

7.根据权利要求1所述的止退防松插销，其特征在于：所述止退防松插销设在大棚的拱形骨架和拉杆的交叉位置，所述拱形骨架上固设有U形的椭圆管卡，所述椭圆管卡纵向的中心线与所述拱形骨架纵向的中心线重合设置，所述拉杆垂直穿过所述椭圆管卡设置，所述止退防松插销设在所述拉杆与所述椭圆管卡内部的下端面之间，所述定位圆弧与所述拉杆接触设置，所述卡板靠近所述避位槽的一侧与所述定位板的一端接触设置。

8.根据权利要求7所述的止退防松插销，其特征在于：所述拉杆为空心圆管，所述拱形骨架的断面为竖直设置的椭圆形，所述椭圆管卡的上端与所述拱形骨架的两侧贴合设置。

9.根据权利要求7所述的止退防松插销，其特征在于：所述椭圆管卡的下端设有开口向下的U形缺口。

10.根据权利要求7所述的止退防松插销，其特征在于：多个所述拉杆均布在所述拱形骨架上，多个所述拱形骨架平行均布设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于定位工装设备领域，涉及一种大棚定位用插销，尤其涉及止退防松插销。

背景技术

随着生产的发展大棚的应用越加广泛，大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等，由于大棚可使用轻便的骨架材料，容易建造和造形，可就地取格，建筑投资较少，经济效益较高，并能抵抗自然灾害，防寒保温，抗旱、涝，提早栽培，延后栽培，延长作物的生长期，达到早熟、晚熟、增产稳产的目的，深受生产者的欢迎，因此，在我国北方旱区发展很快。

大棚的构造主要由多个拱形骨架以及横向连接拱形骨架的拉杆组成，拱形骨架和拉杆之间通过插销实现二者的固定，结构简单，组装快速，目前常用的插销的结构多采用实体销结构，在长时间使用过程中，如果实体销松动就会掉落，导致拱形挂架和拉杆的连接脱落分开，进而影响其他地方拱形骨架和拉杆的配合，继而出现多米诺骨牌效应，造成大棚整体倒塌，因此连接拱形骨架和拉杆的销结构至关重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供止退防松插销，连接稳定，不会出现松动问题，提升大棚的抗风能力，而且结构稳定，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：止退防松插销，包括底板，所述底板上端面的两侧设有定位板，所述定位板包括依次连接的水平段、定位圆弧和斜线段，所述定位圆弧的半径与大棚纵向拉杆的外径相同，所述斜线段从靠近定位圆弧的一端到另一端高度逐步降低，所述底板的上端面的两侧设有卡板，所述卡板设在所述斜线段远离所述定位圆弧的一端，所述卡板的宽度大于所述定位板的宽度，所述卡板与所述斜线段之间设有避位槽。

进一步的，所述水平段与所述定位圆弧通过第一过渡圆弧连接，所述定位圆弧与所述斜线段相切设置，两侧的定位板相对所述底板纵向的中心线对称设置，两侧的卡板相对所述底板纵向的中心线对称设置。

进一步的，所述定位板的外侧与所述底板之间设有第二过渡圆弧，所述定位板的内侧与所述底板之间设有第三过渡圆弧，所述斜线段与所述避位槽之间设有第四过渡圆弧。

进一步的，所述第三过渡圆弧的下部为弧形且与所述第二过渡圆弧的上端面相切设置。

进一步的，安装完成状态下，所述卡板水平设置，所述卡板靠近所述避位槽的一侧为直线段，所述卡板远离所述直线段的一侧为斜面，所述直线段与所述斜面之间为端面，所述端面与所述直线段通过第五过渡圆弧连接，所述端面与所述斜面通过第六过渡圆弧连接。

进一步的，所述底板、定位板和卡板为一体结构且由钢板加工折弯而成。

进一步的，所述止退防松插销设在大棚的拱形骨架和拉杆的交叉位置，所述拱形骨架上固设有U形的椭圆管卡，所述椭圆管卡纵向的中心线与所述拱形骨架纵向的中心线重合设置，所述拉杆垂直穿过所述椭圆管卡设置，所述止退防松插销设在所述拉杆与所述椭圆管卡内部的下端面之间，所述定位圆弧与所述拉杆接触设置，所述卡板靠近所述避位槽的一侧与所述定位板的一端接触设置。

进一步的，所述拉杆为空心圆管，所述拱形骨架的断面为竖直设置的椭圆形，所述椭圆管卡的上端与所述拱形骨架的两侧贴合设置。

进一步的，所述椭圆管卡的下端设有开口向下的U形缺口。

进一步的，多个所述拉杆均布在所述拱形骨架上，多个所述拱形骨架平行均布设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置定位板和卡板，定位板实现对拉杆上下位置的限位，卡板实现了止退防松插销的限位，整个结构安装状态下处于过盈卡死状态，有效防止松动，提升大棚的稳定性，抗风能力，斜线段在安装的过程中方向导入，起到导向的作用，方便进行安装，定位圆弧进行贴合定位，作为过盈贴合面实用，水平段作为后端的定位，有效防止拉杆过位，保证拉杆固定的牢靠性；

2、第二过渡圆弧、第三过渡圆弧和第四过渡圆弧的设置，一是美观，二是防止操作过程中尖角碰伤操作者，三是方便进行折弯操作，简化加工工艺，降低成本，四是可避免应力集中，提升结构的稳定性；

3、直线段方便与椭圆管卡贴合设置实现定位，斜面使得卡板从靠近底板的一侧到另一侧逐渐缩小，方便进行折弯，第五过渡圆弧和第二过渡圆弧避免直线段在受力的过程中产生应力集中，提升结构的稳定性；

4、椭圆管卡的下端设有开口向下的U形缺口，方便拉杆的安装，在实际组装的过程中，拉杆直接从下面装入即可，不用从一端穿入，节省安装的空间，提升组装的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型止退防松插销的结构示意图；

图2是本实用新型止退防松插销实际应用过程中的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A部详图；

图4是本实用新型拱形骨架、拉杆和椭圆管卡的配合结构示意图；

图5是本实用新型椭圆管卡的结构示意图。

附图标记：

1、底板；11、第二过渡圆弧；12、第三过渡圆弧；2、定位板；21、水平段；22、定位圆弧；23、斜线段；24、第一过渡圆弧；25、第四过渡圆弧；3、卡板；31、直线段； 32、斜面；33、端面；34、第六过渡圆弧；35、第五过渡圆弧；4、拱形骨架；5、拉杆； 6、椭圆管卡；61、U形缺口；7、避位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图5所示，本实用新型为止退防松插销，包括底板1，底板1上端面33的两侧设有定位板2，定位板2包括依次连接的水平段21、定位圆弧22和斜线段23，定位圆弧22的半径与大棚纵向拉杆5的外径相同，斜线段23从靠近定位圆弧22的一端到另一端高度逐步降低，底板1的上端面33的两侧设有卡板3，卡板3设在斜线段23远离定位圆弧22的一端，卡板3的宽度大于定位板2的宽度，卡板3与斜线段23之间设有避位槽7，设置定位板2和卡板3，定位板2实现对拉杆5上下位置的限位，卡板3实现了止退防松插销的限位，整个结构安装状态下处于过盈卡死状态，有效防止松动，提升大棚的稳定性，抗风能力。

优选地，水平段21与定位圆弧22通过第一过渡圆弧24连接，定位圆弧22与斜线段23相切设置，两侧的定位板2相对底板1纵向的中心线对称设置，两侧的卡板3相对底板1纵向的中心线对称设置，斜线段23在安装的过程中方向导入，起到导向的作用，方便进行安装，定位圆弧22进行贴合定位，作为过盈贴合面实用，水平段21作为后端的定位，有效防止拉杆5过位，保证拉杆5固定的牢靠性。

优选地，定位板2的外侧与底板1之间设有第二过渡圆弧11，定位板2的内侧与底板1之间设有第三过渡圆弧12，斜线段23与避位槽7之间设有第四过渡圆弧25，第二过渡圆弧11、第三过渡圆弧12和第四过渡圆弧25的设置，一是美观，二是防止操作过程中尖角碰伤操作者，三是方便进行折弯操作，简化加工工艺，降低成本，四是可避免应力集中，提升结构的稳定性。

优选地，第三过渡圆弧的下部为弧形且与第二过渡圆弧的上端面33相切设置，深度适中，避免对底板1的强度产生影响。

优选地，安装完成状态下，卡板3水平设置，卡板3靠近避位槽7的一侧为直线段31，卡板3远离直线段31的一侧为斜面32，直线段31与斜面32之间为端面33，端面 33与直线段31通过第五过渡圆弧35连接，端面33与斜面32通过第六过渡圆弧34连接，直线段31方便与椭圆管卡6贴合设置实现定位，斜面32使得卡板3从靠近底板1的一侧到另一侧逐渐缩小，方便进行折弯，第五过渡圆弧35和第二过渡圆弧11避免直线段 31在受力的过程中产生应力集中，提升结构的稳定性。

优选地，底板1、定位板2和卡板3为一体结构且由钢板加工折弯而成，加工成本更低，结构更简单。

优选地，止退防松插销设在大棚的拱形骨架4和拉杆5的交叉位置，拱形骨架4上固设有U形的椭圆管卡6，拱形骨架4设在椭圆管卡6中间，椭圆管卡6纵向的中心线与拱形骨架4纵向的中心线重合设置，拉杆5垂直穿过椭圆管卡6设置，止退防松插销设在拉杆5与椭圆管卡6内部的下端面33之间，定位圆弧22与拉杆5接触设置，卡板3 靠近避位槽7的一侧与定位板2的一端接触设置，定位圆弧22对拉杆5的上下位置进行卡死定位，同时拉板的设置防止了止退防松插销移动，有效防止拉杆5松动，结构稳定。

优选地，拉杆5为空心圆管，强度高，成本低，取材方便，拱形骨架4的断面为竖直设置的椭圆形，强度更高，采用空心结构，成本降低，强度高，椭圆管卡6的上端与拱形骨架4的两侧贴合设置，连接更加稳定，可靠。

优选地，椭圆管卡6的下端设有开口向下的U形缺口61，方便拉杆5的安装，在实际组装的过程中，拉杆5直接从下面装入即可，不用从一端穿入，节省安装的空间，提升组装的效率；更优选地，多个拉杆5均布在拱形骨架4上，多个拱形骨架4平行均布设置，均布设置，受力更加均衡，稳定性更好。

在实际工作过程中，将多个椭圆管卡6安装在拱形骨架4上，然后安装拉杆5，在拉杆5与拱形骨架4的相交处固定止退防松插销，在安装止退防松插销的时候，此时卡板3 处于竖直状态，将止退防松插销从椭圆管卡6的一端插入到另一端，定位圆弧22与拉杆 5接触形成定位用的接触面，使得定位板2与拉杆5处于过盈配合状态，实现二者之间的相对卡死，防松动，然后将卡板3折弯成水平状态，防止止退防松插销回退，保证拉杆5 与拱形骨架4的连接力度不变，有效防止松动，始终固定连接，提升了大棚的抗风能力和使用寿命，结构简单，成本低，效果好。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

设计图

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