全文摘要
本实用新型涉及混凝土制造辅助设备领域，特别涉及一种搅拌系统用装料引导设备，包括下料台，在下料台的上方设置有搅拌站，在下料台的下方设置有混凝土转运装置，在下料台的下方设置有连通下料台的上下两侧的引导设备，所述引导设备包括下料斗，下料斗的截面形状为喇叭口状，并且下料斗广口的一侧向上，在下料斗的下方设置有软质伸缩管，达到了提高搅拌站下料速度，节省时间与人力的效果。
主设计要求
1.一种搅拌系统用装料引导设备，包括下料台(1)，在下料台(1)的上方设置有搅拌站(2)，在下料台(1)的下方设置有混凝土转运装置(3)，在下料台(1)的下方设置有连通下料台(1)的上下两侧的引导设备(4)，其特征在于：所述引导设备(4)包括下料斗(41)，下料斗(41)的截面形状为喇叭口状，并且下料斗(41)广口的一侧向上，在下料斗(41)的下方设置有软质伸缩管(42)。
设计方案
1.一种搅拌系统用装料引导设备，包括下料台(1)，在下料台(1)的上方设置有搅拌站(2)，在下料台(1)的下方设置有混凝土转运装置(3)，在下料台(1)的下方设置有连通下料台(1)的上下两侧的引导设备(4)，其特征在于：所述引导设备(4)包括下料斗(41)，下料斗(41)的截面形状为喇叭口状，并且下料斗(41)广口的一侧向上，在下料斗(41)的下方设置有软质伸缩管(42)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌系统用装料引导设备，其特征在于：在所述伸缩管(42)与下料斗(41)之间设置有引导组件(5)，引导组件(5)包括固定环(51)，固定环(51)同轴固定在下料斗(41)的下端面，在固定环(51)内部的设置有内径与固定环(51)相同的活动环(52)，活动环(52)的外径小于固定环(51)的外径，活动环(52)的上端向上延伸到固定环(51)内部，在活动环(52)的上端面与固定环(51)之间设置有弹性件。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌系统用装料引导设备，其特征在于：在所述在伸缩管(42)的周面上设置有定位螺栓(43)，定位螺栓(43)向靠近活动环(52)轴线的方向延伸贯穿伸缩管(42)以及活动环(52)的周面。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌系统用装料引导设备，其特征在于：在所述下料斗(41)的一侧设置有振动电机(44)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌系统用装料引导设备，其特征在于：在所述下料台(1)的上表面设置有阻挡板(11)，阻挡板(11)位于下料斗(41)的正上方，在阻挡板(11)的一端设置有带动阻挡板(11)向远离下料斗(41)的水平方向移动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌系统用装料引导设备，其特征在于：在所述阻挡板(11)的下表面设置有滑块，滑块位于驱动件两侧靠近阻挡板(11)边缘的位置，在下料台(1)的上表面开设有与滑块相适配的滑槽(13)，并且滑槽(13)的延伸方向与阻挡板(11)的移动方向相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土制造辅助设备领域，特别涉及一种搅拌系统用装料引导设备。
背景技术
目前随着建筑行业的迅猛发展，混凝土成为建筑行业的主要原料，混凝土大多在搅拌站完成搅拌混合，然后经过搅拌车输送到工作地点。
现有的公开号为CN103286858B的中国发明专利公开了一种搅拌站卸料斗装置及混凝土搅拌站。该搅拌站卸料斗装置包括：卸料平台；支架，其第一端铰接在卸料平台的第一立柱上并形成第一铰接点，第二端可拆卸地连接于卸料平台的第二立柱上；卸料斗装置，其斗体一侧可拆卸地铰接在支架上，另一侧铰接在支架上从而形成第二铰接点；及推拉装置一端铰接于支架上，另一端铰接在斗体上并可驱动斗体绕第二铰接点转动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的卸料斗对搅拌站内部的混凝土进行卸料时，如果搅拌站下方的搅拌车大小发生变化，那么卸料斗的下端口就不能延伸到搅拌车内部，这样就可能导致搅拌站下料时混凝土不能完全进入到搅拌车内部，不但造成资源的浪费，而且还会影响到搅拌站的下料速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种搅拌系统用装料引导设备，达到了提高搅拌站下料速度，节省时间与人力的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种搅拌系统用装料引导设备，包括下料台，在下料台的上方设置有搅拌站，在下料台的下方设置有混凝土转运装置，在下料台的下方设置有连通下料台的上下两侧的引导设备，所述引导设备包括下料斗，下料斗的截面形状为喇叭口状，并且下料斗广口的一侧向上，在下料斗的下方设置有软质伸缩管。
通过采用上述方案，在工作人员使用引导设备进行下料时，因为在下料斗下方设置有软质伸缩管，所以当转运装置的大小或位置发生变化时，软质伸缩管的下端头仍然可以延伸到转运装置内部，然后搅拌站会向转运装置进行下料，这样混凝土就会经过下料斗以及伸缩管进入到转运装置内部。
本实用新型进一步设置为，在所述伸缩管与下料斗之间设置有引导组件，引导组件包括固定环，固定环同轴固定在下料斗的下端面，在固定环内部的设置有内径与固定环相同的活动环，活动环的外径小于固定环的外径，活动环的上端向上延伸到固定环内部，在活动环的上端面与固定环之间设置有弹性件。
通过采用上述方案，因为下料斗的截面形状为喇叭口状，所以当搅拌站进行下料时，位于下料斗下方的伸缩管会受到强大的冲力，通过设置固定环以及弹性件，当混凝土从搅拌站上落到下料斗内部时，会首先与固定环接触，这样混凝土就会带动固定环向下移动，这样就可以减小混凝土落下时对伸缩管的冲击，防止伸缩管在使用过程中受损。
本实用新型进一步设置为，在所述在伸缩管的周面上设置有定位螺栓，定位螺栓向靠近活动环轴线的方向延伸贯穿伸缩管以及活动环的周面。
通过采用上述方案，因为伸缩管通过定位螺栓固定在活动环上，所以工作人员可以根据下料时的使用情况对伸缩管进行维修或更换。
本实用新型进一步设置为，在所述下料斗的一侧设置有振动电机。
通过采用上述方案，因为在搅拌站下料结束之后，还会有部分的混凝土附着在下料斗、固定环、活动环以及伸缩管的内壁上，通过设置振动电机，可以使残留在下料斗、固定环、活动环以及伸缩管的内壁上的混凝土进入到转运装置内部。
本实用新型进一步设置为，在所述下料台的上表面设置有阻挡板，阻挡板位于下料斗的正上方，在阻挡板的一端设置有带动阻挡板向远离下料斗的水平方向移动的驱动件。
通过采用上述方案，在工作人员使用搅拌站进行下料过程中，驱动件带动阻挡板位于下料斗的一侧，使下料台的上下两侧连通；而在搅拌站下料结束之后，驱动件会带动阻挡板将下料台的上下两侧断开，防止有杂物等物品经过下料斗落入到转运装置内部。
本实用新型进一步设置为，在所述阻挡板的下表面设置有滑块，滑块位于驱动件两侧靠近阻挡板边缘的位置，在下料台的上表面开设有与滑块相适配的滑槽，并且滑槽的延伸方向与阻挡板的移动方向相同。
通过采用上述方案，通过设置滑块与滑槽，在驱动件带动阻挡板移动的过程中，阻挡板会带动滑块在滑槽内部移动，这样就可以保证阻挡板与下料台之间的密封性，也可以使阻挡板在移动时更加稳定。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1.通过设置了软质伸缩管，使下料台下方的转运装置的大小发生变化时，搅拌站仍然可以对转运装置进行上料，达到了提高搅拌站下料速度，节省时间与人力的效果；
2.通过设置了活动环以及弹性件，达到了减小混凝土对伸缩管的实际冲击力，防止伸缩管受损的效果；
3.通过设置了驱动件以及阻挡板，达到了防止杂物进入到下料斗或者混凝土转运装置内部的效果。
附图说明
图1是搅拌站下料装置的整体主视图；
图2是引导设备的剖视图；
图3是搅拌站的局部视图。
图中，1、下料台；11、阻挡板；12、驱动气缸；13、滑槽；2、搅拌站；3、转运装置；4、引导设备；41、下料斗；42、伸缩管；43、定位螺栓；44、振动电机；5、引导组件；51、固定环；52、活动环；53、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型提供了一种搅拌系统用装料引导设备，包括下料台1、搅拌站2、转运装置3以及下料引导设备4，下料台1水平设置，搅拌站2设置在下料台1的上方，转运装置3设置在下料台1的下方，在下料台1上开设有下料口，引导设备4设置在下料口的下方。在工作人员对搅拌站2进行下料时，工作人员使搅拌装置与引导设备4对齐，然后搅拌站2内部的混凝土经过下料口以及下料引导设备4进入到搅拌装置内部，这样就完成了混凝土的下料。
参照图1，引导设备4包括下料斗41以及伸缩管42，下料斗41设置在下料台1的下表面，下料斗41的截面形状为喇叭口状，并且下料斗41广口的一侧向上，伸缩管42为软质的伸缩管42，伸缩管42设置在下料斗41的下方。这样在混凝土的转运装置3的大小发生变化之后，因为伸缩管42为软质的伸缩管42，所以工作人员不但可以使伸缩管42的下端口的位置进行转动，而且可以使伸缩管42的长度进行改变，这样就可以保证搅拌站2内部的混凝土顺利的进入到转运装置3内部。达到了提高搅拌站2下料速度，节省时间与人力的效果。
参照图1，因为在混凝土从搅拌站2落下的时候，会有较大的冲击力，所以为了防止混凝土的冲击力对伸缩管42造成伤害，在伸缩管42的上端设置有引导组件5。
参照图2，引导组件5包括固定环51、弹性件以及活动环52，固定环51以及活动环52均与下料斗41的下端口同轴设置，固定环51与下料斗41固定连接，活动环52的内径与固定环51的内径相同，活动环52的外径小于固定环51的外径，活动环52设置在固定环51的下方，活动环52向上延伸到固定环51内部，弹性件设置在固定环51与活动环52之间，伸缩杆的上端头套接在活动环52的周面上。在搅拌站2内部的混凝土经过下料口以及下料斗41落到固定环51的位置的时候，混凝土会带动活动环52以及伸缩管42向下移动，这样就会使弹性件被拉伸，这样就可以减小混凝土的冲击力，当混凝土下落到伸缩管42内部的时候，就不会对伸缩管42造成伤害。
在本实用新型中，弹性件优选为弹簧53，其他具有相同作用的弹性件仍然适用。
参照图2，在伸缩管42的周面上设置有定位螺栓43，定位螺栓43向靠近活动环52轴线的方向延伸贯穿伸缩管42以及活动环52的周面。伸缩管42通过定位螺栓43固定在活动环52上，这样工作人员就可以随意对伸缩管42进行拆卸。
参照图1，在搅拌站2下料结束之后，为了使残留在下料斗41、固定环51、活动环52以及伸缩管42的内壁上的混凝土落到转运装置3内部，在下料斗41的一侧设置有振动电机44。
参照图1在下料台1的上表面设置有阻挡板11，阻挡板11的大小与下料口相适配，在阻挡板11的一端设置有带动阻挡板11向远离下料斗41的水平方向移动的驱动件。在工作人员对搅拌站2进行下料时，驱动件带动阻挡板11位于下料口的一侧；而工作人员对搅拌站2下料结束之后，工作人员会首先使用驱动件带动阻挡板11移动，使阻挡板11对下料口进行封闭，这样就可以防止过多的混凝土进入到转运装置3内部，而且可以防止除混凝土意外的其他杂质进入到转运装置3内部。
在本实用新型中，驱动件优选为驱动气缸12，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。
参照图3，为了使驱动气缸12带动阻挡板11移动时更加稳定，为了保证阻挡板11与下料台1的上表面的密封性，在阻挡板11的下方设置有T型滑块，滑块设置在靠近阻挡板11两侧的位置，并且滑块位于驱动气缸12的两侧，在下料台1的上表面开设有与滑块相适配的滑槽13，滑槽13的延伸方向与阻挡板11的移动方向相同。
综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员需要对搅拌站2进行下料时，工作人员先将转运装置3移动到合适的位置，然后将伸缩管42的下端头延伸到转运装置3内部，然后通过驱动气缸12带动阻挡板11移动，使下料台1上的下料口敞开，然后搅拌站2开始下料；在搅拌站2下料的过程中，混凝土经过下料口下落到下料斗41内部，在混凝土继续下落的过程中，混凝土会带动固定环51上的活动环52一起向下运动，因为在活动环52与固定环51之间设置有弹簧53，所以在混凝土带动活动环52一起向下运动时候，因为弹簧53被拉伸，所以活动环52会给混凝土一个向上的弹力，这样在混凝土下落到伸缩管42内部的时候，混凝土对伸缩管42的冲击力就会变小，这样就不会使伸缩管42受损；然后在搅拌站2下料结束之后，驱动气缸12在带动阻挡板11再次对下料口进行密封。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110336.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209665899U
授权时间:20191122
主分类号:B28C 7/16
专利分类号:B28C7/16
范畴分类:26K;
申请人:天津联东混凝土有限公司
第一申请人:天津联东混凝土有限公司
申请人地址:301800 天津市宝坻区口东街道上王各庄东侧
发明人:洪吉网
第一发明人:洪吉网
当前权利人:天津联东混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计