基于黏结颗粒模型的特厚坚硬煤层综放开采数值模拟研究

基于黏结颗粒模型的特厚坚硬煤层综放开采数值模拟研究

论文摘要

基于榆神矿区特厚坚硬煤层超大采高综放开采技术条件,针对散体颗粒模型在埋深较浅的坚硬煤层综放开采模拟中顶煤冒放情况与实际不相符的问题,对比黏结颗粒模型与无黏结散体颗粒模型力学性质,讨论两种模型适用条件,得出黏结颗粒模型更适合坚硬煤层综放开采模拟。阐述了黏结颗粒模型的建模和模拟过程:岩层内部采用平行黏结颗粒模型以模拟层内整体块体力学特性,层间采用光滑节理模型以模拟结构面力学性质;通过Fish语言和伺服控制原理实现液压支架初撑阶段、增阻阶段和恒阻阶段不同工况的模拟;根据支架顶梁位态采用逆向运动学方法更新支架整体位姿;通过Fish语言实现尾梁的不同幅度摆动。数值模拟结果表明:覆岩可形成下位基本顶不稳定砌体梁结构和上位基本顶稳定砌体梁结构,顶板来压步距介于10~20 m;顶煤破碎度和冒放性具有双周期性(走向周期与周期来压步距一致,表现为来压期间顶煤破碎较充分、冒放性好,优于非来压期间;垂向周期与顶煤层位相关,表现为下位顶煤破碎充分、冒放性好,优于上位顶煤);工作面煤壁整体稳定性较好,来压期间会出现煤壁破坏现象;液压支架总体处于较高的工作阻力状态;不同块度的顶煤冒放过程中可能形成小块度瞬时动态松散拱结构、中等块度不稳定拱结构和大块度稳定拱结构,尾梁成拱可采用"小拱小摆、大拱大摆"对策高效破拱,掩护梁成拱则需移架才可破拱。超大采高综放开采实践表明数值模拟结果与现场情况一致,黏结颗粒模型能较好地模拟埋深较浅的坚硬煤层综放开采顶煤冒放特征和矿压显现规律。本研究可为坚硬煤层顶煤冒放性和顶板覆岩结构数值模拟研究提供力学模型选择依据,为模拟过程实现方法提供借鉴。

论文目录

  • 1 无黏结颗粒与黏结颗粒力学模型对比
  •   1.1 无黏结颗粒力学模型
  •   1.2 黏结颗粒力学模型
  •   1.3 无黏结颗粒与黏结颗粒力学模型对比
  • 2 黏结颗粒力学模型及液压支架模型建模
  •   2.1 颗粒细观力学参数与宏观力学参数标定
  •   2.2 数值模型建立及模拟过程
  •   2.3 液压支架承载和运动关系
  •   2.4 尾梁摆动破拱的实现
  • 3 覆岩结构特征与顶煤冒放结构特征分析
  •   3.1 覆岩垮落特征及矿压显现分析
  •   3.2 支架工作阻力分析
  •   3.3 煤壁稳定性分析
  •   3.4 顶煤冒放特征分析
  •     3.4.1 小块散体瞬时动态拱结构
  •     3.4.2 中等块度不稳定拱结构
  •     3.4.3 大块度稳定拱结构
  •     3.4.4 掩护梁成拱
  •     3.4.5 顶煤块度分布特征周期性变化
  •       (1)走向周期
  •       (2)垂向周期
  •     3.4.6 顶煤采出率分析
  • 4 结 论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 许永祥,王国法,李明忠,何明,张金虎,周昌台,韩会军

    关键词: 特厚煤层,坚硬煤层,综放开采,黏结颗粒模型

    来源: 煤炭学报 2019年11期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 矿业工程

    单位: 煤炭科学研究总院开采研究分院,天地科技股份有限公司开采设计事业部,深圳大学深地科学与绿色能源研究院

    基金: 国家重点研发计划资助项目(2018YFC0604505),国家自然科学基金资助项目(51704157),中央国有资本金资助项目(财企[2013]472)

    分类号: TD823.254

    DOI: 10.13225/j.cnki.jccs.2019.0862

    页码: 3317-3328

    总页数: 12

    文件大小: 3531K

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