一种双滚筒机动绞磨逆止装置论文和设计

全文摘要

一种双滚筒机动绞磨逆止装置，包括第一主动滚筒、第二从动滚筒和小从动滚筒组，第二从动滚筒内部设有棘轮，棘轮与第二从动滚筒固定连接，棘轮两侧设有相匹配的棘爪，所述小从动滚筒组为两个上下设置的从动滚筒组，上方的为活动从动滚筒，下方的为固定从动滚筒，所述两个从动滚筒组中设有棘轮，阻止了绞磨绳子跑磨现象的恶化，保证了铁塔组立过程中的起落吊件的安全。

主设计要求

1.一种双滚筒机动绞磨逆止装置，其特征是：包括第一主动滚筒（1）、第二从动滚筒（2）和小从动滚筒组（3），第二从动滚筒（2）内部设有棘轮（8），棘轮（8）与第二从动滚筒（2）固定连接，棘轮（8）两侧设有相匹配的棘爪（9），所述小从动滚筒组（3）为两个上下设置的从动滚筒组，上方的为活动从动滚筒（31），下方的为固定从动滚筒（33），所述两个从动滚筒组中设有棘轮（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种双滚筒机动绞磨逆止装置，其特征是：所述活动从动滚筒（31）与固定从动滚筒（33）之间设有弹簧（32），弹簧（32）将固定从动滚筒（33）和活动从动滚筒（31）连接起来。

3.根据权利要求1所述一种双滚筒机动绞磨逆止装置，其特征是：所述活动从动滚筒（31）和固定从动滚筒（33）安装在固定架（34）上，固定架（34）上侧开有开口，所述活动从动滚筒（31）的转动轴（35）安装在开口内，转动轴（35）上设有调节手把（7），调节手把（7）通过调节轴（36）安装在固定架（34）上。

4.根据权利要求3所述一种双滚筒机动绞磨逆止装置，其特征是：所述调节手把（7）一端开有腰形孔，所述转动轴（35）穿插在腰形孔中，调节手把（7）另一端为手持调节部位。

5.根据权利要求1所述一种双滚筒机动绞磨逆止装置，其特征是：所述小从动滚筒组（3）中，活动从动滚筒（31）的外表面与所述第一主动滚筒（1）、第二从动滚筒（2）的外表面设置在同一水平上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及绞磨装置技术领域，尤其是涉及一种双滚筒机动绞磨逆止装置。

背景技术

双卷筒型绞磨是为电力建设、线路施工中立杆、立塔、架设导线及一般工地工程建设设计的一种便于移动的机动卷扬设备，是用于重物移动与起吊的理想工具，目前电力架线施工领域还仍然采用单机单滚筒机动绞磨，在这方面安全隐患不能全面解决，为此我们设计一种双滚筒机动绞磨逆止装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双滚筒机动绞磨逆止装置，解决在重物移动时出现跑磨时的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双滚筒机动绞磨逆止装置，包括第一主动滚筒、第二从动滚筒和小从动滚筒组，第二从动滚筒内部设有棘轮，棘轮与第二从动滚筒固定连接，棘轮两侧设有相匹配的棘爪，所述小从动滚筒组为两个上下设置的从动滚筒组，上方的为活动从动滚筒，下方的为固定从动滚筒，所述两个从动滚筒组中设有棘轮，棘轮两侧设有相匹配的棘爪。

优选方案中，所述活动从动滚筒与固定从动滚筒之间设有弹簧，弹簧将固定从动滚筒和活动从动滚筒连接起来。

优选方案中，所述活动从动滚筒和固定从动滚筒安装在固定架上，固定架上侧开有开口，所述活动从动滚筒的转动轴安装在开口内，转动轴上设有调节手把，调节手把通过调节轴安装在固定架上。

优选方案中，所述调节手把一端开有腰形孔，所述转动轴穿插在腰形孔中，调节手把另一端为手持调节部位。

优选方案中，所述小从动滚筒组中，活动从动滚筒的外表面与所述第一主动滚筒、第二从动滚筒的外表面设置在同一水平上。

本实用新型提供了一种双滚筒机动绞磨逆止装置，对于机动绞磨在起落重物过程中的安全系数方面，尤其在以往杆塔组立或者架线施工过程在使用双滚筒机动绞磨情况下，对于绞磨绳老打滑的现象进行全面的改变。当第一主动滚筒发生跑磨时，重物下坠，绳子反向移动带动第二从动滚筒反转，第二从动滚筒反转逆止，绳子速度减慢变为V_{1<\/sub>，同时反向移动的绳子带动小从动滚筒组反转逆止，绳子的速度进一步减慢变为V_{2<\/sub>，由于V_{1<\/sub>> V _{2<\/sub>,所以在第二从动滚筒两边的绳子形成了速差，从而使绳子紧紧缠绕在第二从动滚筒上，增大了绳索与滚筒表面的接触面积，使其接触面积超过80%，增大了摩擦力，使绳索缠绕在滚筒上不会再滑动，阻止了绞磨绳子跑磨现象的恶化，同时整个过程的响应时间不大于0.5s，保证了铁塔组立过程中的起落吊件的安全，同时降低了绞磨后面控制磨绳人员的安全风险 ,在以后使用双滚筒机动绞磨后，大大提高了在组立铁塔或紧线施工中安全系数，保证了铁塔组立或紧线施工过程中的起落吊件的安全 , 减少了机动绞磨后面控制磨绳人员的数量，并且降低了绞磨后面控制磨绳人员的安全风险。在实际工作中，绳索上的牵引力主要是由第一主动滚筒来承担，只有在跑磨发生时才会有第二从动滚筒来承受绳索的牵引力，所以第二从动滚筒在正常工作中的磨损较小，可长时间使用。}}}}

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型双滚筒机动绞磨逆止装置的示意图；

图2是本实用新型左视结构图；

图3是本实用新小从动滚筒组结构图；

图4是本实用新小从动滚筒组调节手把安装结构图；

图5是本实用新小从动滚筒组主视结构图；

图中：第一主动滚筒1；第二从动滚筒2；小从动滚筒组3；活动从动滚筒31；弹簧32；固定从动滚筒33；固定架 34；转动轴35；调节轴 36；绳索4；支撑架5；底座6；调节手把7；棘轮8；棘爪9。

具体实施方式

如图1~5所示，一种双滚筒机动绞磨逆止装置，包括第一主动滚筒1、第二从动滚筒2和小从动滚筒组3，第二从动滚筒2内部设有棘轮8，棘轮8与第二从动滚筒2固定连接，棘轮8两侧设有相匹配的棘爪9，所述小从动滚筒组3为两个上下设置的从动滚筒组，上方的为活动从动滚筒31，下方的为固定从动滚筒33，所述两个从动滚筒组中设有棘轮8，棘轮8两侧设有相匹配的棘爪9，由此结构，第二从动滚筒2内部设有棘轮8和相匹配的棘爪9，在对于机动绞磨在起落重物过程中的安全系数方面，尤其在以往杆塔组立或者架线施工过程在使用双滚筒机动绞磨情况下，对于绞磨绳老打滑的现象进行全面的改变。当第一主动滚筒1发生跑磨时，重物下坠，绳子反向移动带动第二从动滚筒2反转，第二从动滚筒反转逆止，同时，小从动滚筒组3内部也设有棘轮8和相匹配的棘爪9，也起到防止反转的作用。

优选方案中，所述活动从动滚筒31与固定从动滚筒33之间设有弹簧32，弹簧32将固定从动滚筒33和活动从动滚筒31连接起来，由此结构，中间可容纳绳索4穿过，始终处于夹紧状态。

优选方案中，所述活动从动滚筒31和固定从动滚筒33安装在固定架34上，固定架34上侧开有开口，所述活动从动滚筒31的转动轴35安装在开口内，转动轴35上设有调节手把7，调节手把7通过调节轴36安装在固定架34上，由此结构，调节手把7可以将活动从动滚筒31升起来，使绳索4穿过。

优选方案中，所述调节手把7一端开有腰形孔，所述转动轴35穿插在腰形孔中，调节手把7另一端为手持调节部位，由此结构，腰形孔可以使转动轴35能够活动。

优选方案中，所述小从动滚筒组3中，活动从动滚筒31的外表面与所述第一主动滚筒1、第二从动滚筒2的外表面设置在同一水平上，能够更好的安装绳索，也能够更好的防止跑现象。

优选方案中，第一主动滚筒1和第二从动滚筒2外表面缠绕有起吊绳索4，绳索4按进索方向由左向右看，第一主动滚筒1上的绳索4为逆时针缠绕，到第二从动滚筒2位为顺时针缠绕；

在第一主动滚筒1和第二从动滚筒2上缠绕多圈后收紧钢丝绳，从第二从动滚筒2的绳索4穿过小从动滚筒组3再进行吊起重物；

在绳索4穿过小从动滚筒组3时，通过调节手把7将活动从动滚筒31抬起，绳索4穿过小从动滚筒组3的缝隙，在松开调节手把7时，活动从动滚筒31和固定从动滚筒33通过弹簧32互相夹紧绳索4。

使用中，第一主动滚筒1和第二从动滚筒2的表面缠绕有起吊绳索4，按进索方向由下向上看，进绳在下，逆时针缠绕，进绳靠箱体端绕4至5圈后收紧绳索4，到绳索4穿入小从动滚筒组3中间后，方可起吊重物，第一主动滚筒和第二从动滚筒2平行放置，且与小从动滚筒组3间隙水平，磨绳控制人员的拖拽方向应与尾绳出口保持相同方向，地锚的数量不少于两个，绞磨的固定是安全作业的一项重要节，不得忽视，使用前应设置不少于两个地锚，且应牢固、可靠，第一主动滚筒、第二棘轮从动滚筒和小棘轮从动滚筒不得随意改变，如地质松软还需加固，地锚与滚筒缠绕拉紧钢丝绳时应注意滚筒与滑轮组必须垂直，同时注意绞磨受力时是否向其它方向移动，如有移动，则需停机调整地锚点，锚固钢丝绳总截面积应大于磨芯钢丝绳截面积。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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