全文摘要
本实用新型公开了一种重型高精度全自动锯切机，包括移动送料平台、切割机箱、第一底座、第二底座和送料装置，所述切割机箱设置在移动送料平台右侧，切割机箱底部与第一底座固定连接，所述第二底座设置在第一底座右侧，第二底座上设置有第一导轨，所述送料装置设置在第一导轨上，所述第二底座右侧设置有支架，支架上设置有若干个滚筒，所述第一导轨前侧设置有位移传感器，位移传感器与送料装置连接，所述第二底座前侧顶部设置有支撑杆，本实用新型在结构上设计简单合理，实用性很高，设备通过单片机实现自动化控制，切割效率高，送料装置与位移传感器连接，可在每次完成送料后回到初始位置，方便对材料进行定位和测量，切割时精度较高。
主设计要求
1.一种重型高精度全自动锯切机，包括移动送料平台(1)、切割机箱(2)、第一底座(3)、第二底座(4)和送料装置(7)，所述切割机箱(2)设置在移动送料平台(1)右侧，切割机箱(2)底部与第一底座(3)固定连接，所述第二底座(4)设置在第一底座(3)右侧，第二底座(4)上设置有第一导轨(9)，所述送料装置(7)设置在第一导轨(9)上，所述第二底座(4)右侧设置有支架(11)，支架(11)上设置有若干个滚筒(10)，所述第一导轨(9)前侧设置有位移传感器(8)，位移传感器(8)与送料装置(7)连接，所述第二底座(4)前侧顶部设置有支撑杆(13)，支撑杆(13)上设置有控制面板(6)，所述切割机箱(2)后壁上设置有观测口(5)。
设计方案
1.一种重型高精度全自动锯切机，包括移动送料平台(1)、切割机箱(2)、第一底座(3)、第二底座(4)和送料装置(7)，所述切割机箱(2)设置在移动送料平台(1)右侧，切割机箱(2)底部与第一底座(3)固定连接，所述第二底座(4)设置在第一底座(3)右侧，第二底座(4)上设置有第一导轨(9)，所述送料装置(7)设置在第一导轨(9)上，所述第二底座(4)右侧设置有支架(11)，支架(11)上设置有若干个滚筒(10)，所述第一导轨(9)前侧设置有位移传感器(8)，位移传感器(8)与送料装置(7)连接，所述第二底座(4)前侧顶部设置有支撑杆(13)，支撑杆(13)上设置有控制面板(6)，所述切割机箱(2)后壁上设置有观测口(5)。
2.根据权利要求1所述的重型高精度全自动锯切机，其特征在于，所述切割机箱(2)内部左侧设置有电机(14)，电机(14)左侧与主动轮(21)连接，主动轮(21)右侧设置有从动轮(23)且通过皮带(22)连接，所述从动轮(23)右侧通过转轴与锯片(24)连接，所述电机(14)底部固定设置有机座，第一底座(3)顶部设置有第二导轨(18)，机座与第二导轨(18)滑动连接，所述第二导轨(18)前侧设置有若干个支撑板(15)，支撑板(15)内设置有第一气缸(16)，第一气缸(16)内设置有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)后端与机座固定连接。
3.根据权利要求2所述的重型高精度全自动锯切机，其特征在于，所述第二导轨(18)前后两侧分别设置有第一限位开关(19)和第二限位开关(20)。
4.根据权利要求1所述的重型高精度全自动锯切机，其特征在于，所述切割机箱(2)内部后侧对应锯片(24)处设置有第一挡板(28)，第一挡板(28)前侧设置有第二挡板(29)，第二挡板(29)底部与升降台(25)固定连接，升降台(25)顶部设置有若干个第一导杆(27)，第一导杆(27)插设在切割机箱(2)顶部，所述切割机箱(2)顶部设置有若干个第二气缸(26)，第二气缸(26)内也设置有伸缩杆(17)，该伸缩杆(17)底部与升降台(25)固定连接，所述第一挡板(28)底部设置有吸尘器(30)。
5.根据权利要求1所述的重型高精度全自动锯切机，其特征在于，所述送料装置(7)顶部设置有若干个第三气缸(71)，第三气缸(71)内部也设置有伸缩杆(17)，该伸缩杆(17)底部与上压板(73)固定连接，所述送料装置(7)内部后侧设置有侧压板(74)，侧压板(74)后侧通过伸缩杆(17)与第四气缸(75)连接，第四气缸(75)固定设置在送料装置(7)后壁上。
6.根据权利要求1所述的重型高精度全自动锯切机，其特征在于，所述送料装置(7)底部前后两侧均设置有第一滑块(76)，第一滑块(76)套设在第一导轨(9)上且滑动连接，所述送料装置(7)底部中部设置有第二滑块(77)，第二滑块(77)内设置有丝母(78)，丝母(78)内侧与丝杆连接，丝杆右侧与第二电机连接，所述第二电机固定连接在第二底座右壁内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种锯切机，具体是一种重型高精度全自动锯切机。
背景技术
锯切机通常用来切断材料，用于材料的粗加工，而粗加工时的精度会直接影响到精加工时的加工速度，常见的锯切机，不具备自动控制功能，其切割效率低下，且切割时容易产生倾斜，导致材料的切割面倾斜，一来浪费材料，二来又影响后期加工。因此，本领域技术人员提供了一种重型高精度全自动锯切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重型高精度全自动锯切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种重型高精度全自动锯切机，包括移动送料平台、切割机箱、第一底座、第二底座和送料装置，所述切割机箱设置在移动送料平台右侧，切割机箱底部与第一底座固定连接，所述第二底座设置在第一底座右侧，第二底座上设置有第一导轨，所述送料装置设置在第一导轨上，所述第二底座右侧设置有支架，支架上设置有若干个滚筒，所述第一导轨前侧设置有位移传感器，位移传感器与送料装置连接，所述第二底座前侧顶部设置有支撑杆，支撑杆上设置有控制面板，所述切割机箱后壁上设置有观测口。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割机箱内部左侧设置有电机，电机左侧与主动轮连接，主动轮右侧设置有从动轮且通过皮带连接，所述从动轮右侧通过转轴与锯片连接，所述电机底部固定设置有机座，第一底座顶部设置有第二导轨，机座与第二导轨滑动连接，所述第二导轨前侧设置有若干个支撑板，支撑板内设置有第一气缸，第一气缸内设置有伸缩杆，伸缩杆后端与机座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导轨前后两侧分别设置有第一限位开关和第二限位开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机箱内部后侧对应锯片处设置有第一挡板，第一挡板前侧设置有第二挡板，第二挡板底部与升降台固定连接，升降台顶部设置有若干个第一导杆，第一导杆插设在切割机箱顶部，所述切割机箱顶部设置有若干个第二气缸，第二气缸内也设置有伸缩杆，该伸缩杆底部与升降台固定连接，所述第一挡板底部设置有吸尘器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料装置顶部设置有若干个第三气缸，第三气缸内部也设置有伸缩杆，该伸缩杆底部与上压板固定连接，所述送料装置内部后侧设置有侧压板，侧压板后侧通过伸缩杆与第四气缸连接，第四气缸固定设置在送料装置后壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料装置底部前后两侧均设置有第一滑块，第一滑块套设在第一导轨上且滑动连接，所述送料装置底部中部设置有第二滑块，第二滑块内设置有丝母，丝母内侧与丝杆连接，丝杆右侧与第二电机连接，所述第二电机固定连接在第二底座右壁内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，设备通过单片机实现自动化控制，切割效率高，送料装置与位移传感器连接，可在每次完成送料后回到初始位置，方便对材料进行定位和测量，切割时精度较高，且使用时非常方便，且设备内设置有除尘装置，可减小切割时产生的灰尘，并将碎屑集中收集。
附图说明
图1为重型高精度全自动锯切机的结构示意图。
图2为重型高精度全自动锯切机中切割装置的结构示意图。
图3为重型高精度全自动锯切机中送料装置的结构示意图。
图中：1-移动送料平台、2-切割机箱、3-第一底座、4-第二底座、5-观测口、6-控制面板、7-送料装置、8-位移传感器、9-第一导轨、10-第一滚筒、11-支架、12-第二滚筒、13-支撑柱、14-电机、15-支撑板、16-第一气缸、17-伸缩杆、18-第二导轨、19-第一限位开关、20-第二限位开关、21-主动轮、22-皮带、23-从动轮、24-锯片、25-升降台、26-第二气缸、27-第一导杆、28-第一挡板、29-第二挡板、30-吸尘器、71-第三气缸、72-第二导杆、73-上压板、74-侧压板、75-第四气缸、76-第一滑块、77-第二滑块、78-丝母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种重型高精度全自动锯切机，包括移动送料平台1、切割机箱2、第一底座3、第二底座4和送料装置7，所述切割机箱2设置在移动送料平台1右侧，切割机箱2底部与第一底座3固定连接，所述第二底座4设置在第一底座3右侧，第二底座4上设置有第一导轨9，所述送料装置7设置在第一导轨9上，所述第二底座4右侧设置有支架11，支架11上设置有若干个滚筒10，所述第一导轨9前侧设置有位移传感器8，位移传感器8与送料装置7连接，所述第二底座4前侧顶部设置有支撑杆13，支撑杆13上设置有控制面板6，所述切割机箱2后壁上设置有观测口5。
所述切割机箱2内部左侧设置有电机14，电机14左侧与主动轮21连接，主动轮21右侧设置有从动轮23且通过皮带22连接，所述从动轮23右侧通过转轴与锯片24连接，所述电机14底部固定设置有机座，第一底座3顶部设置有第二导轨18，机座与第二导轨18滑动连接，所述第二导轨18前侧设置有若干个支撑板15，支撑板15内设置有第一气缸16，第一气缸16内设置有伸缩杆17，伸缩杆17后端与机座固定连接。
所述第二导轨18前后两侧分别设置有第一限位开关19和第二限位开关20。
所述切割机箱2内部后侧对应锯片24处设置有第一挡板28，第一挡板28前侧设置有第二挡板29，第二挡板29底部与升降台25固定连接，升降台25顶部设置有若干个第一导杆27，第一导杆27插设在切割机箱2顶部，所述切割机箱2顶部设置有若干个第二气缸26，第二气缸26内也设置有伸缩杆17，该伸缩杆17底部与升降台25固定连接，所述第一挡板28底部设置有吸尘器30。
所述送料装置7顶部设置有若干个第三气缸71，第三气缸71内部也设置有伸缩杆17，该伸缩杆17底部与上压板73固定连接，所述送料装置7内部后侧设置有侧压板74，侧压板74后侧通过伸缩杆17与第四气缸75连接，第四气缸75固定设置在送料装置7后壁上。
所述送料装置7底部前后两侧均设置有第一滑块76，第一滑块76套设在第一导轨9上且滑动连接，所述送料装置7底部中部设置有第二滑块77，第二滑块77内设置有丝母78，丝母78内侧与丝杆连接，丝杆右侧与第二电机连接，所述第二电机固定连接在第二底座右壁内。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种重型高精度全自动锯切机，锯切机各个传动件通过导线与单片机连接，单片机与控制面板13连接，并将数据反馈到控制面板13内，使用时，将材料放置到移动送料平台1上，随后向右侧推动移动送料平台1，使材料右端插设到送料装置7内，并向第三气缸71和第四气缸75内充气，此时上压板74下压，侧压板74向前移动，锢紧材料，随后向第二气缸26内充气，通过升降台25压住材料左侧，随后启动电机14，通过皮带22带动锯片24转动，同时向第一气缸16内充气，推动电机14和锯片24向后移动进行切割，切割时，吸尘器30启动，将切割产生的废屑吸入吸尘器30内，切割完成后，电机14退回，第二电机通过丝杆带动送料装置7向右移动，移动到一定距离后，上压板73和侧压板74退回，第二电机带动送料装置7回到初始位置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822246770.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209578342U
授权时间:20191105
主分类号:B23D 45/02
专利分类号:B23D45/02;B23D47/04;B23D47/10;B23D59/00;B23Q11/00;B23Q11/08
范畴分类:26E;
申请人:昆山邓氏精密机械有限公司
第一申请人:昆山邓氏精密机械有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市昆山市张浦镇亲和路333号5号房
发明人:邓争平;王芳红
第一发明人:邓争平
当前权利人:昆山邓氏精密机械有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计