全文摘要
本实用新型公开了一种新型三层共挤PP‑R‑PE‑RT生产线，包括机箱，所述机箱的顶部设有底板，且底板与机箱铰接相连，且底板的顶部设有挤出筒，且挤出筒与底板铰接相连，且挤出筒的顶部设有料斗，且料斗与挤出筒铰接相连，且挤出筒的左端设有出料口，且挤出筒的左端设有卡套，且卡套的内部设有变径板。该新型三层共挤PP‑R‑PE‑RT生产线，通过排气板和变径板之间的配合，在加热片的作用下，排气板能够降低物料在挤出筒内的移动速度，提高挤出效率，降低废品率，排气板上的螺纹密度大于挤出螺杆上的螺纹密度，使受热相互融合的物料能够充分挤压，排出物料内相互容置的空气，提高了物料的挤出效率和成品率，适合推广使用。
主设计要求
1.一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部设有底板（2），且底板（2）与机箱（1）铰接相连，且底板（2）的顶部设有挤出筒（7），且挤出筒（7）与底板（2）铰接相连，且挤出筒（7）的顶部设有料斗（20），且料斗（20）与挤出筒（7）铰接相连，且挤出筒（7）的左端设有出料口（24），且挤出筒（7）的左端设有卡套（19），且卡套（19）的内部设有变径板（18），且变径板（18）通过卡套（19）与挤出筒（7）相连，且卡套（19）与挤出筒（7）铰接相连,且变径板（18）与卡套（19）活动卡接，且挤出筒（7）的外部设有加热片（17），且三个所述加热片（17）与挤出筒（7）铰接相连，且挤出筒（7）的内部设有挤出螺杆（8），且挤出螺杆（8）的中部设有排气板（9），且挤出螺杆（8）上均匀分布有挤出螺纹，且排气板（9）上均匀分布有挤出螺纹，且排气板（9）上的螺纹密度大于挤出螺杆（8），且排气板（9）与挤出螺杆（8）为一体设置，所述机箱（1）的内部右侧设有驱动电机（16），且驱动电机（16）与外接电源电性连接，且加热片（17）与驱动电机（16）电性连接，且驱动电机（16）的输出端设有第二皮带轮（15），且第二皮带轮（15）与驱动电机（16）的输出端铰接相连，且第二皮带轮（15）的外部套设有皮带（14），且驱动电机（16）的上方设有减速器（11），且减速器（11）与底板（2）铰接相连，且减速器（11）的右侧设有第一皮带轮（13），且第一皮带轮（13）与减速器（11）铰接相连，且第一皮带轮（13）通过皮带（14）与第二皮带轮（15）相连，且减速器（11）的左侧设有连轴器（12），且减速器（11）与连轴器（12）键连接，且连轴器（12）的左侧设有轴套（10），且轴套（10）与连轴器（12）铰接相连，且轴套（10）与挤出螺杆（8）铰接相连，所述机箱（1）的顶部左侧设有第一机壳（4），且第一机壳（4）与机箱（1）铰接相连，且机箱（1）的顶部右侧设有第二机壳（23），且第二机壳（23）与机箱（1）铰接相连，且第一机壳（4）的左侧底部设有支架（3），且支架（3）与第一机壳（4）铰接相连，所述挤出筒（7）的右侧底部设有通风管（25），且通风管（25）与外接鼓风设备相连，且通风管（25）与底板（2）插接相连。
设计方案
1.一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部设有底板（2），且底板（2）与机箱（1）铰接相连，且底板（2）的顶部设有挤出筒（7），且挤出筒（7）与底板（2）铰接相连，且挤出筒（7）的顶部设有料斗（20），且料斗（20）与挤出筒（7）铰接相连，且挤出筒（7）的左端设有出料口（24），且挤出筒（7）的左端设有卡套（19），且卡套（19）的内部设有变径板（18），且变径板（18）通过卡套（19）与挤出筒（7）相连，且卡套（19）与挤出筒（7）铰接相连,且变径板（18）与卡套（19）活动卡接，且挤出筒（7）的外部设有加热片（17），且三个所述加热片（17）与挤出筒（7）铰接相连，且挤出筒（7）的内部设有挤出螺杆（8），且挤出螺杆（8）的中部设有排气板（9），且挤出螺杆（8）上均匀分布有挤出螺纹，且排气板（9）上均匀分布有挤出螺纹，且排气板（9）上的螺纹密度大于挤出螺杆（8），且排气板（9）与挤出螺杆（8）为一体设置，所述机箱（1）的内部右侧设有驱动电机（16），且驱动电机（16）与外接电源电性连接，且加热片（17）与驱动电机（16）电性连接，且驱动电机（16）的输出端设有第二皮带轮（15），且第二皮带轮（15）与驱动电机（16）的输出端铰接相连，且第二皮带轮（15）的外部套设有皮带（14），且驱动电机（16）的上方设有减速器（11），且减速器（11）与底板（2）铰接相连，且减速器（11）的右侧设有第一皮带轮（13），且第一皮带轮（13）与减速器（11）铰接相连，且第一皮带轮（13）通过皮带（14）与第二皮带轮（15）相连，且减速器（11）的左侧设有连轴器（12），且减速器（11）与连轴器（12）键连接，且连轴器（12）的左侧设有轴套（10），且轴套（10）与连轴器（12）铰接相连，且轴套（10）与挤出螺杆（8）铰接相连，所述机箱（1）的顶部左侧设有第一机壳（4），且第一机壳（4）与机箱（1）铰接相连，且机箱（1）的顶部右侧设有第二机壳（23），且第二机壳（23）与机箱（1）铰接相连，且第一机壳（4）的左侧底部设有支架（3），且支架（3）与第一机壳（4）铰接相连，所述挤出筒（7）的右侧底部设有通风管（25），且通风管（25）与外接鼓风设备相连，且通风管（25）与底板（2）插接相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，其特征在于：所述料斗（20）的顶部设有顶盖（21），且顶盖（21）用于防止物料外溢，避免外部污染。
3.根据权利要求1所述的一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，其特征在于：所述料斗（20）上设有目窗（22），且两个所述目窗（22）用于观察料斗（20）内物料的容量，便于工作人员向料斗（20）内装填物料。
4.根据权利要求1所述的一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，其特征在于：所述机箱（1）的底部左侧设有前检修门（5），且前检修门（5）用于调节外接鼓风设备。
5.根据权利要求1所述的一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，其特征在于：所述机箱（1）的底部右侧设有后检修门（6），且后检修门（6）用于调节驱动电机（16）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料管生产加工技术领域，具体为一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线。
背景技术
塑料管由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等，工艺流程：原料—自动上料—料斗干燥—熔融塑化挤出—机头成型—真空冷却定径—喷码打印标识—牵引—定长切割—自动收管—检验，在现有技术中，例如申请号为201620624837.8的实用新型专利包括塑料管挤出机，所述塑料管挤出机与多个辅料挤出机相连，辅料挤出机与辅料供给装置相连，所述塑料管挤出机与主供料装置相连，所述塑料管挤出机的挤出头处设置有冷却器和加热器，冷却器与循环水供水系统相连，所述塑料管挤出机的挤出头处还设置有温度传感器，温度传感器、循环水供水系统和加热器分别与控制器相连，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，挤出机的挤出螺杆的设计存在缺陷，使用时，挤出螺杆转动的过程中缺少调节装置，易造成挤出的物料中存在大量气泡，降低了成品料的强度，废品率增加，造成原材料浪费的同时增加了能源的消耗，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，包括机箱，所述机箱的顶部设有底板，且底板与机箱铰接相连，且底板的顶部设有挤出筒，且挤出筒与底板铰接相连，且挤出筒的顶部设有料斗，且料斗与挤出筒铰接相连，且挤出筒的左端设有出料口，且挤出筒的左端设有卡套，且卡套的内部设有变径板，且变径板通过卡套与挤出筒相连，且卡套与挤出筒铰接相连,且变径板与卡套活动卡接，且挤出筒的外部设有加热片，且三个所述加热片与挤出筒铰接相连，且挤出筒的内部设有挤出螺杆，且挤出螺杆的中部设有排气板，且挤出螺杆上均匀分布有挤出螺纹，且排气板上均匀分布有挤出螺纹，且排气板上的螺纹密度大于挤出螺杆，且排气板与挤出螺杆为一体设置，所述机箱的内部右侧设有驱动电机，且驱动电机与外接电源电性连接，且加热片与驱动电机电性连接，且驱动电机的输出端设有第二皮带轮，且第二皮带轮与驱动电机的输出端铰接相连，且第二皮带轮的外部套设有皮带，且驱动电机的上方设有减速器，且减速器与底板铰接相连，且减速器的右侧设有第一皮带轮，且第一皮带轮与减速器铰接相连，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，且减速器的左侧设有连轴器，且减速器与连轴器键连接，且连轴器的左侧设有轴套，且轴套与连轴器铰接相连，且轴套与挤出螺杆铰接相连，所述机箱的顶部左侧设有第一机壳，且第一机壳与机箱铰接相连，且机箱的顶部右侧设有第二机壳，且第二机壳与机箱铰接相连，且第一机壳的左侧底部设有支架，且支架与第一机壳铰接相连，所述挤出筒的右侧底部设有通风管，且通风管与外接鼓风设备相连，且通分管与底板插接相连。
优选的，所述料斗的顶部设有顶盖，且顶盖用于防止物料外溢，避免外部污染。
优选的，所述料斗上设有目窗，且两个所述目窗用于观察料斗内物料的容量，便于工作人员向料斗内装填物料。
优选的，所述机箱的底部左侧设有前检修门，且前检修门用于调节外接鼓风设备。
优选的，所述机箱的底部右侧设有后检修门，且后检修门用于调节驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，通过排气板和变径板之间的配合，在加热片的作用下，排气板能够降低物料在挤出筒内的移动速度，提高挤出效率，降低废品率，排气板上的螺纹密度大于挤出螺杆上的螺纹密度，使受热相互融合的物料能够充分挤压，排出物料内相互容置的空气，提高了物料的挤出效率和成品率，从而克服传统生PP-R-PE-RT生产线挤出螺杆在转动的过程中缺少调节装置，易造成挤出的物料中存在大量气泡，降低了成品料的强度，废品率增加，造成原材料浪费的同时增加了能源的消耗的缺点，克服了现有的PP-R-PE-RT生产线的基础螺杆磨损率大，气泡含量高，废品率高，增加能源消耗，实用功能单一的缺点，提高了该新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线的工作效率和使用寿命，还让现有的新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线能够在市场上得到更多的认可，提高了该新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为图1的A处剖面图；
图4为图1的B处剖面图；
图5为图1的C处剖面图。
图中：1、机箱，2、底板，3、支架，4、第一机壳，5、前检修门，6、后检修门，7、挤出筒，8、挤出螺杆，9、排气板，10、轴套，11、减速器，12、连轴器，13、第一皮带轮，14、皮带，15、第二皮带轮，16、驱动电机，17、加热片，18、变径板，19、卡套，20、料斗，21、顶盖，22、目窗，23、第二机壳，24、出料口，25、通风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线，包括机箱1，机箱1用于固定内部的驱动电机16和安装底板2，机箱1的底部右侧设有后检修门6，且后检修门6用于调节驱动电机16，机箱1的底部左侧设有前检修门5，且前检修门5用于调节外接鼓风设备，机箱1的顶部设有底板2，底板2用于固定减速器11和挤出筒7，且底板2与机箱1铰接相连，且底板2的顶部设有挤出筒7，挤出筒7用于连接挤出螺杆8，对物料进行挤出传输，且挤出筒7与底板2铰接相连，且挤出筒7的顶部设有料斗20，料斗20用于盛装物料，且料斗20与挤出筒7铰接相连，料斗20上设有目窗22，且两个目窗22用于观察料斗20内物料的容量，便于工作人员向料斗20内装填物料，料斗20的顶部设有顶盖21，且顶盖21用于防止物料外溢，避免外部污染，且挤出筒7的左端设有出料口24，加工好的物料通过出料口24导出挤出筒7，且挤出筒7的左端设有卡套19，卡套19用于固定变径板18，且卡套19的内部设有变径板18，变径板18上有多个通孔，客户可以通过选择变径板18上的通孔直径得到所需的物料尺寸，便于安装和快速更换，且变径板18通过卡套19与挤出筒7相连，且卡套19与挤出筒7铰接相连,且变径板18与卡套19活动卡接，且挤出筒7的外部设有加热片17，加热片17用于物物料进行加热，使物料融化并相互融合，且三个加热片17与挤出筒7铰接相连，且挤出筒7的内部设有挤出螺杆8，挤出螺杆8用于将物料从料斗20的方向传输至出料口24处，物料可以通过挤出螺杆8上的传输螺纹实现传动，且挤出螺杆8的中部设有排气板9，排气板9用于对物料进行降速，使物料充分融合，排出物料内掺杂的空气，由于排气板9上的螺纹致密，物料通过挤出螺杆8时被挤出螺纹传输的物料量少于通过排气板9时的物料量，使物料会在排气板9上缓慢停留并通过，物料被短时间压缩并挤出多余空气，提高排气率，且挤出螺杆8上均匀分布有挤出螺纹，且排气板9上均匀分布有挤出螺纹，且排气板9上的螺纹密度大于挤出螺杆8，且排气板9与挤出螺杆8为一体设置，机箱1的内部右侧设有驱动电机16，驱动电机16的型号为SF-09L,用于为挤出螺杆8提供动力，并且能够调节转速和转向，且驱动电机16与外接电源电性连接，且加热片17与驱动电机16电性连接，且驱动电机16的输出端设有第二皮带轮15，且第二皮带轮15与驱动电机16的输出端铰接相连，且第二皮带轮16的外部套设有皮带14，且驱动电机16的上方设有减速器11，减速器11的型号为GG-01，且减速器11与底板2铰接相连，且减速器11的右侧设有第一皮带轮13，且第一皮带轮13与减速器11铰接相连，且第一皮带轮13通过皮带14与第二皮带轮15相连，且减速器11的左侧设有连轴器12，连轴器12用于连接挤出螺杆8和减速器11，且减速器11与连轴器12键连接，且连轴器12的左侧设有轴套10，轴套10用于固定挤出螺杆8，且轴套10与连轴器12铰接相连，且轴套10与挤出螺杆8铰接相连，机箱1的顶部左侧设有第一机壳4，第一机壳4用于保护挤出筒7，防止工作人员被加热片17烫伤，且第一机壳4与机箱1铰接相连，且机箱1的顶部右侧设有第二机壳23，且第二机壳23与机箱1铰接相连，且第一机壳4的左侧底部设有支架3，支架3用于支撑挤出筒7，且支架3与第一机壳4铰接相连，挤出筒7的右侧底部设有通风管25，通风管25用于连接外接鼓风设备，对挤出筒7进行冷却，且通风管25与外接鼓风设备相连，且通分管25与底板2插接相连。
一种新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线,该新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线由机箱1、底板2、支架3、第一机壳4、前检修门5、后检修门6、挤出筒7、挤出螺杆8、排气板9、轴套10、减速器11、连轴器12、第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15、驱动电机16、加热片17、变径板18、卡套19、料斗20、顶盖21和目窗22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，将物料装入料斗20中，接通驱动电机16的外接电源，驱动电机16通电工作，驱动电机16转动带动与之相连的第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过皮带14带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13转动带动与之相连的减速器11转动，减速器11转动带动与之相连的挤出螺杆8转动，将物料由挤出筒7的右端向左端传输，挤出筒7外部的三个加热片17对挤出筒7进行加热，使挤出筒7内的物料相互融合，当受热相互融合的物料经过排气板9时，由于排气板9上的螺纹的密集程度要大于挤出螺杆8，致使物料在通过排气板9时速度降低，挤出率提高，提高了物料的排气效率，降低了废品率，物料通过变径板18得到所需要的物料尺寸，并通过出料口24导出挤出筒7，由牵引装置将加工好的物料牵引至下一加工装置，完成该新型三层共挤PP-R-PE-RT生产线的挤出工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306505.9
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209794491U
授权时间:20191217
主分类号:B29C48/18
专利分类号:B29C48/18;B29C48/80;B29C48/76;B29C48/59
范畴分类:17J;
申请人:沈阳金叶管业有限公司
第一申请人:沈阳金叶管业有限公司
申请人地址:110000 辽宁省沈阳市经济技术开发区细河七北街11-3号
发明人:李庆;王军;贾天敏;孙镇勇;李聪
第一发明人:李庆
当前权利人:沈阳金叶管业有限公司
代理人:王玉信
代理机构:21221
代理机构编号:沈阳圣群专利事务所(普通合伙) 21221
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计