一种用于焊接桌的金属件焊接装置论文和设计-黄冬彪

全文摘要

本实用新型属于焊接技术领域，尤其为一种用于焊接桌的金属件焊接装置，包括承重底盘，所述承重底盘底部四角均垂直连接有移动滚轮，所述承重底盘顶部中央表面固定连接有操作安装箱，所述操作安装箱内腔左表面通过连接板固定连接有吸气电机，所述吸气电机顶部垂直嵌套有废气过滤箱，所述废气过滤箱顶部中央垂直固定套接有废气引流管，所述废气引流管右侧管体左右两侧均贯穿套接有废气回收头；本实用新型使得焊接桌的维修人员可以根据焊接桌的损坏处的位置直接拉长气流引流管，使得焊接喷嘴可以轻松的到达焊接桌的损坏处，避免焊接桌内侧损坏无法焊接的情况出现，可以将因为焊接而产生的工业废气最大程度的进行净化过滤。

主设计要求

1.一种用于焊接桌的金属件焊接装置，包括承重底盘(1)，所述承重底盘(1)底部四角均垂直连接有移动滚轮(2)，其特征在于：所述承重底盘(1)顶部中央表面固定连接有操作安装箱(3)，所述操作安装箱(3)内腔左表面通过连接板固定连接有吸气电机(4)，所述吸气电机(4)顶部垂直嵌套有废气过滤箱(5)，所述废气过滤箱(5)顶部中央垂直固定套接有废气引流管(6)，所述废气引流管(6)右侧管体左右两侧均贯穿套接有废气回收头(7)，所述废气回收头(7)左侧设有焊接提手(8)，所述焊接提手(8)底部表面贯穿连接有焊接喷嘴(9)，且所述焊接提手(8)顶部贯穿套接有气流引流管(10)，所述气流引流管(10)外侧缠绕有引流管卷筒(11)，且所述气流引流管(10)左侧顶部垂直固定嵌套有气流输出管(12)，所述气流输出管(12)左侧底部垂直固定嵌套有鼓风电机(13)，所述鼓风电机(13)右侧通过连接板固定连接于操作安装箱(3)内腔右表面，所述操作安装箱(3)左右两侧对称设有承重支柱(14)，所述承重支柱(14)顶部均通过连接板垂直固定连接有支撑横梁(15)，所述承重支柱(14)左侧外表面固定连接有控制面板(16)，且所述承重支柱(14)底部均垂直固定连接于承重底盘(1)顶部表面，所述承重底盘(1)底部中央固定连接有蓄电池(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接桌的金属件焊接装置，其特征在于：所述吸气电机(4)、鼓风电机(13)内部均电性连接于控制面板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接桌的金属件焊接装置，其特征在于：所述焊接提手(8)外侧一周固定连接有隔温层(18)，所述焊接提手(8)内腔固定连接有发热安装架(19)，所述发热安装架(19)外侧均环绕连接有发热丝(20)，所述发热丝(20)内部电性连接于控制面板(16)，且所述发热丝(20)外侧电性连接于蓄电池(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接桌的金属件焊接装置，其特征在于：所述废气过滤箱(5)左侧通过连接杆水平固定连接于操作安装箱(3)内腔左表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接桌的金属件焊接装置，其特征在于：所述废气过滤箱(5)内腔从上至下依次连接有紫外线光束环(21)、二氧化钛过滤层(22)、活性炭过滤层(23)，所述紫外线光束环(21)、二氧化钛过滤层(22)、活性炭过滤层(23)之间均留有间隙，且所述紫外线光束环(21)内部电性连接于蓄电池(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接桌的金属件焊接装置，其特征在于：所述操作安装箱(3)内腔左右两侧表面均通过转轴连接有防护网(24)，所述防护网(24)外侧均固定连接有开关拉手(25)。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊接桌的金属件焊接装置，其特征在于：所述废气引流管(6)左右两侧内壁均固定连接有引流管支杆(26)，所述气流输出管(12)底部通过支撑杆垂直连接于支撑横梁(15)顶部。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种用于焊接桌的金属件焊接装置。

背景技术

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊，最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊，20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展，今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

现有的技术存在以下问题：

1、目前学生们或者其他使用者的焊接桌出现损坏，由于焊接设备较重不易携带，使得使用者需要自行搬运损坏的焊接桌到达维修处进行维修，繁琐困难，并且有的焊接桌的损坏位置经常出现在内腔或深处，就会造成无法焊接的情况；

2、当维修人员对焊接桌的金属件进行焊接的时候，会产生很多的工业废气，这些因为焊接而产生的废气会直接影响焊接人员及焊接桌使用者的身体健康。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于焊接桌的金属件焊接装置，具有便于整体移动、能焊接桌体各个位置金属件并且能过滤焊接产生的废气等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接桌的金属件焊接装置，包括承重底盘，所述承重底盘底部四角均垂直连接有移动滚轮，所述承重底盘顶部中央表面固定连接有操作安装箱，所述操作安装箱内腔左表面通过连接板固定连接有吸气电机，所述吸气电机顶部垂直嵌套有废气过滤箱，所述废气过滤箱顶部中央垂直固定套接有废气引流管，所述废气引流管右侧管体左右两侧均贯穿套接有废气回收头，所述废气回收头左侧设有焊接提手，所述焊接提手底部表面贯穿连接有焊接喷嘴，且所述焊接提手顶部贯穿套接有气流引流管，所述气流引流管外侧缠绕有引流管卷筒，且所述气流引流管左侧顶部垂直固定嵌套有气流输出管，所述气流输出管左侧底部垂直固定嵌套有鼓风电机，所述鼓风电机右侧通过连接板固定连接于操作安装箱内腔右表面，所述操作安装箱左右两侧对称设有承重支柱，所述承重支柱顶部均通过连接板垂直固定连接有支撑横梁，所述承重支柱左侧外表面固定连接有控制面板，且所述承重支柱底部均垂直固定连接于承重底盘顶部表面，所述承重底盘底部中央固定连接有蓄电池。

优选的，所述吸气电机、鼓风电机内部均电性连接于控制面板。

优选的，所述焊接提手外侧一周固定连接有隔温层，所述焊接提手内腔固定连接有发热安装架，所述发热安装架外侧均环绕连接有发热丝，所述发热丝内部电性连接于控制面板，且所述发热丝外侧电性连接于蓄电池。

优选的，所述废气过滤箱左侧通过连接杆水平固定连接于操作安装箱内腔左表面。

优选的，所述废气过滤箱内腔从上至下依次连接有紫外线光束环、二氧化钛过滤层、活性炭过滤层，所述紫外线光束环、二氧化钛过滤层、活性炭过滤层之间均留有间隙，且所述紫外线光束环内部电性连接于蓄电池。

优选的，所述操作安装箱内腔左右两侧表面均通过转轴连接有防护网，所述防护网外侧均固定连接有开关拉手，所述气流输出管底部通过支撑杆垂直连接于支撑横梁顶部。

优选的，所述废气引流管左右两侧内壁均固定连接有引流管支杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有移动滚轮，当焊接桌的金属件出现损坏时就不用学生或者使用者自行携带焊接桌到达维修处进行维修，专门的维修人员就可以轻松的携带该焊接装置到达焊接桌的坏损处直接进行维修即可，并且配合引流管卷筒及环绕在卷筒外侧的气流引流管，使得焊接桌的维修人员可以根据焊接桌的损坏处的位置直接拉长气流引流管，使得焊接喷嘴可以轻松的到达焊接桌的损坏处，避免焊接桌内侧损坏无法焊接的情况出现。

2、通过设有吸气电机在使用的时候，吸气电机会将废弃回收头附近因焊接而产生的废气直接通过废气引流管引导至废气过滤箱内部，然后利用紫外线光束环、二氧化钛过滤层、活性炭过滤层对废气进行过滤，而定制的紫外线光束环可以将废气中的氨气、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、二硫化碳及苯乙烯、甲苯、甲二苯等直接进行裂解，再经过二氧化钛过滤层、活性炭过滤层进行二次过滤可以将因为焊接而产生的工业废气最大程度的进行净化过滤，进而避免因焊接而产生的废气对焊接人员及周遭的学生及其他焊接桌的使用者造成伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中废气过滤箱的结构示意图；

图3为本实用新型中焊接提手的结构示意图；

图4为本实用新型中防护网的结构示意图；

图中：1、承重底盘；2、移动滚轮；3、操作安装箱；4、吸气电机；5、废气过滤箱；6、废气引流管；7、废气回收头；8、焊接提手；9、焊接喷嘴；10、气流引流管；11、引流管卷筒；12、气流输出管；13、鼓风电机；14、承重支柱；15、支撑横梁；16、控制面板；17、蓄电池；18、隔温层；19、发热安装架；20、发热丝；21、紫外线光束环；22、二氧化钛过滤层；23、活性炭过滤层；24、防护网；25、开关拉手；26、引流管支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于焊接桌的金属件焊接装置，包括承重底盘1，承重底盘1底部四角均垂直连接有移动滚轮2，承重底盘1顶部中央表面固定连接有操作安装箱3，操作安装箱3内腔左表面通过连接板固定连接有吸气电机4，吸气电机4顶部垂直嵌套有废气过滤箱5，废气过滤箱5顶部中央垂直固定套接有废气引流管6，废气引流管6右侧管体左右两侧均贯穿套接有废气回收头7，废气回收头7左侧设有焊接提手8，焊接提手8底部表面贯穿连接有焊接喷嘴9，且焊接提手8顶部贯穿套接有气流引流管10，气流引流管10外侧缠绕有引流管卷筒11，且气流引流管10左侧顶部垂直固定嵌套有气流输出管12，气流输出管12左侧底部垂直固定嵌套有鼓风电机13，鼓风电机13右侧通过连接板固定连接于操作安装箱3内腔右表面，操作安装箱3左右两侧对称设有承重支柱14，承重支柱14顶部均通过连接板垂直固定连接有支撑横梁15，承重支柱14左侧外表面固定连接有控制面板16，且承重支柱14底部均垂直固定连接于承重底盘1顶部表面，承重底盘1底部中央固定连接有蓄电池17。

本实施例中：吸气电机4(型号达尔拓-XZ-1B)，作为焊接废气回收的动力源。

本实施例中：蓄电池17(型号JESDOING-S650)，为吸气电机4、鼓风电机13、发热丝20及紫外线光束环21供电。

本实施例中：鼓风电机13(型号贝雷克-RT-H94325CS)，作为焊接高温气体的动力源。

本实施例中：紫外线光束环21(型号鑫顺慧-UV)，裂解焊接产生的废气，如：氨气、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、二硫化碳及苯乙烯、甲苯、甲二苯等。

本实施方案中：吸气电机4会将废弃回收头附近因焊接而产生的废气直接通过废气引流管6引导至废气过滤箱5内部，然后利用紫外线光束环21、二氧化钛过滤层22、活性炭过滤层23对废气进行过滤，而定制的紫外线光束环21可以将废气中的氨气、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、二硫化碳及苯乙烯、甲苯、甲二苯等直接进行裂解，再经过二氧化钛过滤层22、活性炭过滤层23进行二次过滤可以将因为焊接而产生的工业废气最大程度的进行净化过滤。

具体的，吸气电机4、鼓风电机13内部均电性连接于控制面板16；焊接人员通过控制面板16开关吸气电机4与鼓风电机13。

具体的，焊接提手8外侧一周固定连接有隔温层18，焊接提手8内腔固定连接有发热安装架19，发热安装架19外侧均环绕连接有发热丝20，发热丝20内部电性连接于控制面板16，且发热丝20外侧电性连接于蓄电池17；蓄电池17为发热丝20进行供电。

具体的，废气过滤箱5左侧通过连接杆水平固定连接于操作安装箱3内腔左表面；对废气过滤箱5进行二次固定。

具体的，废气过滤箱5内腔从上至下依次连接有紫外线光束环21、二氧化钛过滤层22、活性炭过滤层23，紫外线光束环21、二氧化钛过滤层22、活性炭过滤层23之间均留有间隙，且紫外线光束环21内部电性连接于蓄电池17；紫外线光束环21、二氧化钛过滤层22、活性炭过滤层23对废气进行过滤。

具体的，操作安装箱3内腔左右两侧表面均通过转轴连接有防护网24，防护网24外侧均固定连接有开关拉手25；吸气电机4透过防护网24出气，鼓风电机13透过防护网24进气。

具体的，废气引流管6左右两侧内壁均固定连接有引流管支杆26，气流输出管12底部通过支撑杆垂直连接于支撑横梁15顶部；对废气引流管6及气流输出管12进行二次固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先为蓄电池17充满电，然后当焊接桌的金属件出现损坏时就不用学生或者使用者自行携带焊接桌到达维修处进行维修，维修人员直接利用移动滚轮2将该装置整体移动至焊接桌损坏点附近，然后通过控制面板16开启鼓风电机13与发热丝20，并且将焊接喷嘴9放置到焊接桌的金属件旁边并将焊接材料放置在损坏的金属件表面进行焊接处理，进一步的，配合引流管卷筒11及环绕在卷筒外侧的气流引流管10，这样焊接桌的维修人员就能根据焊接桌的损坏处的位置直接拉长气流引流管10，使得焊接喷嘴9轻松的到达焊接桌的损坏处，避免焊接桌内侧损坏无法焊接的情况出现，然后再焊接的同时开启吸气电机4，吸气电机4会将废弃回收头附近因焊接而产生的废气直接通过废气引流管6引导至废气过滤箱5内部，然后利用紫外线光束环21、二氧化钛过滤层22、活性炭过滤层23对废气进行过滤，并从吸气电机4再行排出，这样避免因焊接而产生的工业废气对焊接人员及周遭的学生及其他焊接桌的使用者造成伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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