一种高效低噪音理瓶设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高效低噪音理瓶设备，属于包装机械领域，其包括机架工作台、料斗、支撑座、理瓶部件、检瓶部件、包装传送部件，所述工作台安装在机架上，工作台上固定安装检瓶部件以及用于支撑理瓶部件的支撑座，理瓶部件位于支撑座上；所述包装传送部件安装在机架内。本实用新型利用旋转搅动方式理瓶，把杂乱无序的瓶体分成有序排列两种状态，两种状态的瓶体经传送带在瓶体自身重力的作用下分别有序落入包装盒板，完成可全自动实现操作大大节省了人工成本；并且避免了使用震动盘带来的巨大噪音。

主设计要求

1.一种高效低噪音理瓶设备，包括机架，其特征在于，还包括工作台、料斗、支撑座、理瓶部件、检瓶部件、包装传送部件，所述工作台安装在机架上，工作台上固定安装检瓶部件以及用于支撑理瓶部件的支撑座，理瓶部件位于支撑座上；所述包装传送部件安装在机架内；所述理瓶部件主要由干根导向槽、第一压瓶机构、第一压瓶气缸、搅拌片、第一传动电机、第一电机支架构成，所述导向槽上方安装有搅抖片；所述第一电机支架上安装第一传动电机，第一传动电机带动搅拌片在导向槽上方转动；所述理瓶部件的上方还安装有料斗，理瓶部件与料斗间安装有开关板，打开开关板，瓶子从料斗中落入到导向槽上，再经搅拌片搅拌进入导向槽内；所述第一压瓶机构位于导向槽上，第一压瓶机构经所述第一压瓶气缸带动压紧或松开瓶体实现瓶体在导向槽内的关和开；所述检瓶部件主要由第一轴承座、传送带、图像传感器、图像传感器支架、处理器、第一挡板、负压吸引组件、废料盒、分料气缸组件、第二挡板、弧形导向板、第二轴承座、第一传动轮、第二传动轮、第二电机支架和第二传动电机构成；所述第一传动轮安装在第一轴承座上，第二传动轮安装在第二轴承座上，所述传送带安装在第一传动轮和第二传动轮上，图像传感器支架位于传送带旁；图像传感器支架上安装图像传感器，图像传感器检测瓶口的方向和瓶体有无损坏，所述负压吸引组件位于图像传感器旁并经处理器控制负压吸引有损坏的瓶体至废料盒，所述分料气缸组件经处理器控制分离瓶口方向不一致的瓶体；所述包装传送部件主要由包装盒板、药瓶分装器、第二压瓶机构、第二压瓶气缸；所述包装盒板安装在机架内并位于传送带下方，排布好的瓶体经药瓶分装器从传送带上落入到包装盒板上，所述第二压瓶机构经第二压瓶气缸带动松开或压紧药瓶分装器实现瓶体包装的开始或关闭。

设计方案

1.一种高效低噪音理瓶设备，包括机架，其特征在于，还包括工作台、料斗、支撑座、理瓶部件、检瓶部件、包装传送部件，所述工作台安装在机架上，工作台上固定安装检瓶部件以及用于支撑理瓶部件的支撑座，理瓶部件位于支撑座上；所述包装传送部件安装在机架内；

所述理瓶部件主要由干根导向槽、第一压瓶机构、第一压瓶气缸、搅拌片、第一传动电机、第一电机支架构成，所述导向槽上方安装有搅抖片；所述第一电机支架上安装第一传动电机，第一传动电机带动搅拌片在导向槽上方转动；所述理瓶部件的上方还安装有料斗，理瓶部件与料斗间安装有开关板，打开开关板，瓶子从料斗中落入到导向槽上，再经搅拌片搅拌进入导向槽内；所述第一压瓶机构位于导向槽上，第一压瓶机构经所述第一压瓶气缸带动压紧或松开瓶体实现瓶体在导向槽内的关和开；

所述检瓶部件主要由第一轴承座、传送带、图像传感器、图像传感器支架、处理器、第一挡板、负压吸引组件、废料盒、分料气缸组件、第二挡板、弧形导向板、第二轴承座、第一传动轮、第二传动轮、第二电机支架和第二传动电机构成；所述第一传动轮安装在第一轴承座上，第二传动轮安装在第二轴承座上，所述传送带安装在第一传动轮和第二传动轮上，图像传感器支架位于传送带旁；图像传感器支架上安装图像传感器，图像传感器检测瓶口的方向和瓶体有无损坏，所述负压吸引组件位于图像传感器旁并经处理器控制负压吸引有损坏的瓶体至废料盒，所述分料气缸组件经处理器控制分离瓶口方向不一致的瓶体；

所述包装传送部件主要由包装盒板、药瓶分装器、第二压瓶机构、第二压瓶气缸；所述包装盒板安装在机架内并位于传送带下方，排布好的瓶体经药瓶分装器从传送带上落入到包装盒板上，所述第二压瓶机构经第二压瓶气缸带动松开或压紧药瓶分装器实现瓶体包装的开始或关闭。

2.根据权利要求1所述的高效低噪音理瓶设备，其特征在于，所述理瓶部件还包括密封板，密封板位于若干根导向槽底部密封所有导向槽，在所述密封板上安装有第二气接头，通过第二气接头向导向槽内吹入压缩空气，压缩空气能将横跨2个或3个导向槽的瓶体吹入某一导向槽内。

3.根据权利要求1所述的高效低噪音理瓶设备，其特征在于，所述理瓶部件还包括开关气缸、开关板、限位块，所述开关板安装在所述料斗的底部，开关板经开关气缸带动沿料斗底部滑动实现料斗的开和关。

4.根据权利要求1-3任一所述的高效低噪音理瓶设备，其特征在于，所述料斗上安装有第一气接头，经第一气接斗向料斗内吹入增加瓶体在导向槽的滑移速度的压缩空气。

5.根据权利要求1所述的高效低噪音理瓶设备，其特征在于，所述第一挡板、第二挡板安装在传送带中间。

6.根据权利要求1所述的高效低噪音理瓶设备，其特征在于，所述包装盒板上加工有两排包装盒。

7.根据权利要求1所述的高效低噪音理瓶设备，其特征在于，所述第二压瓶气缸经第二气缸支架安装在工作台上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动灌装\/包装机械领域，具体涉一种高效低噪音理瓶设备。

背景技术

目前理瓶机，主要应用于药物定量计数灌装前的理瓶以及小颗粒糖果灌装前的理瓶。特别是药物定量灌装时，需要将药瓶的按顺序排列好，并且瓶口需要统一朝一个方向，因此医药生产型企业需求量大。现有的理瓶机大都通过震动盘靠震动药瓶进入已排布好的轨道中来实现药瓶的顺序排列。通过震动盘来实现理瓶的理瓶机存在如下问题：

1.震动盘高频震动，震动噪音特别大；

2.震动理瓶过程中需要2-4位操作工人对瓶体的排布进行人工检查并对未按要求排布的瓶体重新补排。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种高效低噪音理瓶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效低噪音理瓶设备，包括机架，其特征在于，还包括工作台、料斗、支撑座、理瓶部件、检瓶部件、包装传送部件，所述工作台安装在机架上，工作台上固定安装检瓶部件以及用于支撑理瓶部件的支撑座，理瓶部件位于支撑座上；所述包装传送部件安装在机架内；

在本实用新型中，所述理瓶部件还包括密封板，密封板位于若干根导向槽底部密封所有导向槽，在所述密封板上安装有第二气接头，通过第二气接头向导向槽内吹入压缩空气，压缩空气能将横跨2个或3个导向槽的瓶体吹入某一导向槽内。

在本实用新型中，所述料斗上安装有第一气接头，经第一气接斗向料斗内吹入压缩空气，增加瓶体在导向槽的滑移速度。

在本实用新型中，所述第一挡板、第二挡板安装在传送带中间，用于分隔两个不同朝向的瓶体。

在本实用新型中，所述理瓶部件还包括开关气缸、开关板、限位块，所述开关板安装在所述料斗的底部，开关板经开关气缸带动沿料斗底部滑动实现料斗的开和关。

在本实用新型中，所述包装盒板上加工有两排包装盒。

在本实用新型中，所述第二压瓶气缸经第二气缸支架安装在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.理瓶部件利用旋转搅动方式理瓶，当搅拌片旋转时，瓶体顺向在导向槽内，此时瓶体在导向槽内仅有两种状态，要么是盖子朝上要么是盖子朝下，初步把杂乱无序的瓶体分成两种状态。

2.处理器通过图像传感器检测瓶体的朝向来执行是否推动瓶体，若需要推动，经分料气缸组件推动，这样可瓶体分成有序排列的两组。

3.有序排列的两组瓶体经传送带与弧形导向板配合在瓶体自身重力的作用下分别有序落入包装盒板，完成可全自动实现操作。

4.利用搅拌片旋转搅动方式理瓶，避免了使用震动泵带来的巨大噪音。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为本实用新型的第二结构示意图；

图3为本实用新型的第三结构示意图；

图4为本实用新型提供的机架以上所有部件的剖视图；

附图标记：1为第一轴承座、2为传送带、3为导向槽、4为第一压瓶机构、5为第一压瓶气缸、6为开关气缸、7为开关板、8、料斗盖、9为料斗、10为限位块、11为搅拌片、12为第一轴承端盖、13为第一联轴器、14为第一传动电机、15为第一电机支架、16为图像传感器、17为图像传感器支架、18为第一挡板、19为压盖、20为负压吸引组件、21为废料盒盖、22为废料盒、23为分料气缸组件、24为第二挡板、25为弧形导向板、26为第二轴承座、27为包装传送台、28为包装盒板、29为第三轴承座、30为第一气接头、31为密封板、32为第二气接头、33为料斗支撑座、34为第二电机支架、35为第二传动电机、36为搅拌片、37为第二轴承端盖、38为第二连轴器、39为工作台、40为第一传动轮、41为第二传动轮、42为药瓶分装器、43为第二压瓶机构、44为第二压瓶气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效低噪音理瓶设备，包括机架、工作台、料斗、支撑座、理瓶部件、检瓶部件、包装传送部件，所述工作台安装在机架上，工作台上固定安装检瓶部件以及用于支撑理瓶部件的支撑座，理瓶部件位于支撑座上；包装传送部件安装在机架内；

其中理瓶部件主要由若干根导向槽3、第一压瓶机构4、第一压瓶气缸5、开关气缸6、开关板7、搅拌片11、第一轴承端盖12、第一联轴器13、第一传动电机14和第一电机支架15构成，所述导向槽3上方安装搅抖片11；所述第一电机支架15上安装第一传动电机15，第一传动电机上连接第一联轴器13，第一联轴器13与已安装搅拌片的转轴联接，第一轴承端盖安装第一联轴器周围，第一传动电机带动搅拌片在导向槽上方转动；所述理瓶部件的上方还安装有料斗，理瓶部件与料斗间安装有开关板7，开关板连接一开关气缸6，开关板在开关气缸的带动上实现打开或关闭；当打开开关板，瓶子从料斗中落入到导向槽上，再经搅拌片搅拌进入导向槽内；所述第一压瓶机构位于导向槽上，第一压瓶机构经所述第一压瓶气缸带动压紧或松开瓶体实现瓶体在导向槽内的关和开；

其中，检瓶部件主要由第一轴承座1、传送带2、图像传感器16、图像传感器支架17、处理器、第一挡板18、负压吸引组件20、废料盒盖21、废料盒22、分料气缸组件23、第二挡板24、弧形导向板25、第二轴承座26、第一传动轮40、第二传动轮41、第二电机支架34和第二传动电机35构成；所述第一传动轮40安装在第一轴承座1上，第二传动轮41安装在第二轴承座26上，所述传送带2安装在第一传动轮和第二传动轮上，图像传感器支架17、负压吸引组件20、分料气缸组件23均位于传送带旁；图像传感器支架上安装图像传感器，图像传感器检测瓶口的方向和瓶体有无损坏，所述负压吸引组件位于图像传感器旁并经处理器控制负压吸引有损坏的瓶体至废料盒，废料盒上安装有废料盒盖21，所述分料气缸组件经处理器控制分离瓶口方向不一致的瓶体；第一挡板18和第二挡板24安装在传送带上方，用于摭挡传送带，防止操作工失误触碰到传送带；弧形导向板25位于传送带末，弧形导向板与传送带配合使传送带上的瓶体在自身重力的作用下分别有序落入到包装盒板上；

其中，包装传送部件主要由包装传送台27、包装盒板28、第二电机支架、35为第二传动电机、37为第二轴承端盖、38为第二联轴器、药瓶分装器42、第二压瓶机构43和第二压瓶气缸44构成；所述包装盒板28安装在机架内并位于传送带下方，排布好的瓶体经药瓶分装器42从传送带上落入到包装盒板上，所述第二压瓶机构经第二压瓶气缸带动松开或压紧药瓶分装器实现瓶体包装的开始或关闭，第二电机支架固定安装在工作台上，第二电机支架上安装第二传动电机，第二传动电机经第二联轴器连联接带动第一传动轮转动，进而带动传送带转动，第二轴承端安装第二联轴器周围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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