一种摆动型复合板自动冲剪装置论文和设计-夏彪

全文摘要

本实用新型涉及复合板冲剪技术领域，具体地说，涉及一种摆动型复合板自动冲剪装置，其包括输送机构，输送机构包括两个第一支撑板，第一支撑板的上方设有第二支撑板；两个第一支撑板之间设有第一步进电机；第二支撑板上设有第三支撑板，两个第三支撑板之间设有安装轴，第二支撑板的一侧设有第二步进电机；两个第三支撑板之间设有第一辊轴，两个第三支撑板之间还设有第二辊轴；输送机构的一侧位于复合板的运动方向上设有冲床机构。本实用新型能够在切割复合板的过程中使复合板在垂直于复合板前进方向上的发生水平位移，实现了复合板材料的“摆动式”前进，从而提升了在复合板在被切割时的利用效率，降低了复合板的浪费，同时也提升了切割速率。

主设计要求

1.一种摆动型复合板自动冲剪装置，其特征在于：包括输送机构(100)，输送机构(100)包括两个相对竖直设置的第一支撑板(110)，两个第一支撑板(110)的上端均设有相对设置的滑轨(111)；第一支撑板(110)的上方设有水平设置且底端卡在滑轨(111)内的第二支撑板(120)；两个第一支撑板(110)之间设有第一步进电机(112)，第二支撑板(120)的底面设有安装座(230)，安装座(230)上与第一步进电机(112)之间设有连接安装座(230)与第一步进电机(112)的丝杆(240)；第二支撑板(120)上沿丝杆(240)长度方向设有两个相对设置的第三支撑板(130)，两个第三支撑板(130)之间设有安装轴(170)，第二支撑板(120)上位于其中一个第三支撑板(130)的一侧设有用于驱动安装轴(170)的第二步进电机(121)；靠近第二步进电机(121)的第三支撑板(130)内设有第一齿轮安装腔(210)，第一齿轮安装腔(210)内设有固定在安装轴(170)上的第一齿轮(211)，第一齿轮安装腔(210)旁设有第二齿轮安装腔(220)，两个第三支撑板(130)之间设有穿过第二齿轮安装腔(220)的第一辊轴(180)，第一辊轴(180)上位于第二齿轮安装腔(220)内设有与第一齿轮(211)啮合的第二齿轮(221)；两个第三支撑板(130)之间位于第一辊轴(180)的上方还设有与第一辊轴(180)配合用于输送复合板的第二辊轴(190)；输送机构(100)的一侧位于复合板的运动方向上设有冲床机构(600)，冲床机构(600)包括凹模(610)，凹模(610)的下方设有用于传送从凹模(610)上落下的产品的传送机构(620)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种摆动型复合板自动冲剪装置，其特征在于：第三支撑板(130)上位于第一辊轴(180)的上端设有两个相对设置的第一气缸(150)，第一气缸(150)底端的伸长端连接有连接座(410)，第二辊轴(190)的两端分别位于两个连接座(410)内，连接座(410)内设有轴承安装腔(510)，轴承安装腔(510)内设有轴承(520)，第二辊轴(190)的两端均穿过轴承(520)的内圈。

3.根据权利要求2所述的一种摆动型复合板自动冲剪装置，其特征在于：第二支撑板(120)的底面设有多个均匀设置的滚轮安装腔(310)，滚轮安装腔(310)内设有一支撑轴(320)，支撑轴(320)上设有滚轮(330)，滚轮(330)的底端与第一支撑板(110)的顶端表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种摆动型复合板自动冲剪装置，其特征在于：两个第三支撑板(130)之间位于第一辊轴(180)的两侧设有多个第三辊轴(160)，所有的第三辊轴(160)均与第一辊轴(180)处于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种摆动型复合板自动冲剪装置，其特征在于：冲床机构(600)旁位于复合板的前进方向设有切割机构(700)，切割机构(700)包括工作台(710)，工作台(710)上位于复合板的前进方向的一侧设有支撑架(720)，支撑架(720)上设有连个相对竖直设置的第二气缸(730)，两个第二气缸(730)底端的伸长端连接有用于切割复合板的刀具(740)，工作台(710)上位于刀具(740)的正下方设有条形通孔(750)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板冲剪技术领域，具体地说，涉及一种摆动型复合板自动冲剪装置。

背景技术

在机械制造行业，人们常常需要使用冲剪机将待加工件切割成符合长度要求的产品。在市场上型材通常为长条形，需要对其进行分割切断，目前对型材的作业，主要通过冲床上的冲压模具来完成，型材将其前端插入冲压模具的下模的工件定位槽中定位，然后通过冲床使模具的上模向下运动，冲刀插入下模中，切断型材。

专利申请号为CN201320575706.1的专利文件公开了一种型材自动冲剪机，该冲剪机是由电气控制装置、底座、固定在底座上的机架、机架工作台以及固定在底座上的传动装置、刹车装置和冲剪装置组成。传动装置中偏心轴通过传动固定块固定在机架上，传动固定块通过轴承安装在偏心轴上，在偏心轴上安装有刹车装置，通过偏心轴的转动，带动滑块上下往复作直线运动，滑块向下冲击冲剪装置中的模具，以实现对型材的一次成型的冲剪。虽然该实用新型具有占用空间小，安全可靠的特点，但是在实际使用过程在某些情况下如所切割产生的成品的横向宽度小于或等于复合板横向宽度的一半时，复合板的在被切割时浪费比较大且切割效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的在某些情况下复合板在被切割时浪费较大且切割比较费时的缺陷，本实用新型提供了一种摆动型复合板自动冲剪装置。其能够达到加快复合板切割速率且减少切割时复合板浪费的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种摆动型复合板自动冲剪装置，其包括输送机构，输送机构包括两个相对竖直设置的第一支撑板，两个第一支撑板的上端均设有相对设置的滑轨；第一支撑板的上方设有水平设置且底端卡在滑轨内的第二支撑板；两个第一支撑板之间设有第一步进电机，第二支撑板的底面设有安装座，安装座上与第一步进电机之间设有连接安装座与第一步进电机的丝杆；第二支撑板上沿丝杆长度方向设有两个相对设置的第三支撑板，两个第三支撑板之间设有安装轴，第二支撑板上位于其中一个第三支撑板的一侧设有用于驱动安装轴的第二步进电机；靠近第二步进电机的第三支撑板内设有第一齿轮安装腔，第一齿轮安装腔内设有固定在安装轴上的第一齿轮，第一齿轮安装腔旁设有第二齿轮安装腔，两个第三支撑板之间设有穿过第二齿轮安装腔的第一辊轴，第一辊轴上位于第二齿轮安装腔内设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；两个第三支撑板之间位于第一辊轴的上方还设有与第一辊轴配合用于输送复合板的第二辊轴；输送机构的一侧位于复合板的运动方向上设有冲床机构，冲床机构包括凹模，凹模的下方设有用于传送从凹模上落下的产品的传送机构。

通过本实用新型的输送机构以及冲床机构的设置，其能够在切割复合板的过程中使复合板在垂直于复合板前进方向上的发生水平位移，实现了复合板材料的摆动式前进，从而提升了在复合板在被切割时的利用效率，减低了复合板的浪费，同时也提升了切割速率。

其中，第一辊轴与第二辊轴的配合设置，使得第一辊轴与第二辊轴之间的复合板可以沿着第一辊轴的转动方向向前运动。

其中，第一支撑板上步进电机的设置，使得第二支撑板可以进行水平方向上的位移，使得复合板在向前运动时能够发生垂直于第一辊轴转动方向的水平位移，从而实现复合板的“摆动运动”。

作为优选，第三支撑板上位于第一辊轴的上端设有两个相对设置的第一气缸，第一气缸底端的伸长端连接有连接座，第二辊轴的两端分别位于两个连接座内，连接座内设有轴承安装腔，轴承安装腔内设有轴承，第二辊轴的两端均穿过轴承的内圈。

本实用新型中，通过第一辊轴与第二辊轴之间的第一气缸的设置，使得第一辊轴与第二辊轴之间的复合板上的压力可以进行调节，从而防止了复合板在第一辊轴与第二辊轴之间发生滑动；同时也方便了将复合板放置在第一辊轴与第二辊轴之间。

作为优选，第二支撑板的底面设有多个均匀设置的滚轮安装腔，滚轮安装腔内设有一支撑轴，支撑轴上设有滚轮，滚轮的底端与第一支撑板的顶端表面相接触。

本实用新型中，通过第二支撑板上滚轮的设置，使得第二支撑板在第一支撑板上运动时所受到的摩擦力减少，从而提升了本实用新型的稳定性。

作为优选，两个第三支撑板之间位于第一辊轴的两侧设有多个第三辊轴，所有的第三辊轴均与第一辊轴处于同一水平面上。

本实用新型中，通过第三辊轴的设置，使得复合板在输送机构上运动时能够处于一个水平的状态，从而提升了复合板在输送机构上运动时的稳定性。

作为优选，冲床机构旁位于复合板的前进方向设有切割机构，切割机构包括工作台，工作台上位于复合板的前进方向的一侧设有支撑架，支撑架上设有连个相对竖直设置的第二气缸，两个第二气缸底端的伸长端连接有用于切割复合板的刀具，工作台上位于刀具的正下方设有条形通孔。

本实用新型中，通过切割机构的设置，使进行冲床机构冲剪过的复合板余料被切割，从而方便了对于复合板余料的收集。

附图说明

图1为实施例1中的输送机构的结构示意图；

图2为实施例1中的第三支撑板的剖视图；

图3为实施例1中的A部分的放大图；

图4为实施例1中的第一气缸的剖视图；

图5为实施例1中的B部分的放大图；

图6为实施例1中的冲床机构的剖视图；

图7为实施例1中的切割机构的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

100、输送机构；110、第一支撑板；111、导轨；112、第一步进电机；120、第二支撑板；121、第二步进电机；130、第三支撑板；150、第一气缸；160、第三辊轴；170、安装轴；180、第一辊轴；190、第二辊轴；210、第一齿轮安装腔；211、第一齿轮；220、第二齿轮安装腔；221、第二齿轮；230、安装座； 240、丝杆；310、滚轮安装腔；320、支撑轴；330、滚轮；410、连接座；510、轴承安装腔；520、轴承；600、冲床机构；610、凹模；620、传送机构；630、凹模；700、切割机构；710、工作台；720、支撑架；730、第二气缸；740、刀具；750、条形通孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供了一种摆动型复合板自动冲剪装置，其包括输送机构100，输送机构100包括两个相对竖直设置的第一支撑板110，两个第一支撑板110的上端均设有相对设置的滑轨111；第一支撑板110的上方设有水平设置且底端卡在滑轨111内的第二支撑板120；两个第一支撑板110之间设有第一步进电机112，第二支撑板120的底面设有安装座230，安装座230上与第一步进电机112之间设有连接安装座230与第一步进电机112的丝杆240；第二支撑板120上沿丝杆240长度方向设有两个相对设置的第三支撑板130，两个第三支撑板130之间设有安装轴170，第二支撑板120上位于其中一个第三支撑板 130的一侧设有用于驱动安装轴170的第二步进电机121；靠近第二步进电机121 的第三支撑板130内设有第一齿轮安装腔210，第一齿轮安装腔210内设有固定在安装轴170上的第一齿轮211，第一齿轮安装腔210旁设有第二齿轮安装腔 220，两个第三支撑板130之间设有穿过第二齿轮安装腔220的第一辊轴180，第一辊轴180上位于第二齿轮安装腔220内设有与第一齿轮211啮合的第二齿轮221；两个第三支撑板130之间位于第一辊轴180的上方还设有与第一辊轴 180配合用于输送复合板的第二辊轴190；输送机构100的一侧位于复合板的运动方向上设有冲床机构600，冲床机构600包括凹模610，凹模610的下方设有用于传送从凹模610上落下的产品的传送机构620。

通过本实施例中的输送机构100与冲床机构600的设置，能够实现在对于复合板的冲剪时复合板的自动运动，从而实现了对于复合板的自动冲剪，提升了冲剪的效率。其中输送机构100上第一支撑板110与第二支撑板120的设置，使得第二支撑板120具有水平位移的功能，从而实现了复合板在输送机构110 上的“摆动式”向前运动，提升了复合板在切割时的利用效率，同时提升了切割速率。

本实施例中，第三支撑板130上位于第一辊轴180的上端设有两个相对设置的第一气缸150，第一气缸150底端的伸长端连接有连接座410，第二辊轴190 的两端分别位于两个连接座410内，连接座410内设有轴承安装腔510，轴承安装腔510内设有轴承520，第二辊轴190的两端均穿过轴承520的内圈。

通过本实施例中的第一气缸150的设置，能够使得第一辊轴180与第二辊轴190之间的复合板上的压力能够进行调节，从而防止了复合板应压力不足发生滑动或是因压力过大而导致故障的发生；同时通过第一气缸150的设置，也方便了人们将复合板放置在第一辊轴180与第二辊轴190之间。

本实施例中，第二支撑板120的底面设有多个均匀设置的滚轮安装腔310，滚轮安装腔310内设有一支撑轴320，支撑轴320上设有滚轮330，滚轮330的底端与第一支撑板110的顶端表面相接触。

通过本实施例中的滚轮330的设置，能够降低第二支撑板120在第一支撑板110上滑动时所受到的摩擦力，从而提升了第一支撑板110与第二支撑板120 之间连接的稳定性。

本实施例中，两个第三支撑板130之间位于第一辊轴180的两侧设有多个第三辊轴160，所有的第三辊轴160均与第一辊轴180处于同一水平面上。

通过本实施例中的第三辊轴160的设置，能够使得复合板在输送机构110 上运动时复合板的板面处于相对水平的状态，使得复合板在输送机构110上的运动更加稳定。

本实施例中，冲床机构600旁位于复合板的前进方向设有切割机构700，切割机构700包括工作台710，工作台710上位于复合板的前进方向的一侧设有支撑架720，支撑架720上设有连个相对竖直设置的第二气缸730，两个第二气缸 730底端的伸长端连接有用于切割复合板的刀具740，工作台710上位于刀具740 的正下方设有条形通孔750。

通过本实施例中的切割机构700的设置，其能够对冲剪完毕后复合板余料，进行切割，从而方便了对于复合板余料的收集。

本实施例的摆动型复合板自动冲剪装置在具体使用时，先调节第一气缸 150，将复合板放置在第一辊轴180与第二辊轴190之间，然后调节第一气缸150，使得复合板被抵紧在第一辊轴180与第二辊轴190之间，然后启动第一步进电机112、第二步进电机121和冲床机构600，输送机构110上复合板将会被输送至冲床机构600上，复合板在冲床机构600上进行冲剪，冲剪产生的产品从凹模610上下落至传送机构620上，被传送机构620传送至一端。完成一次冲剪后，冲床机构600上的凸模630上升，复合板向着第一辊轴180转动方向运动方向“摆动式前进”，当运动至设定距离后，复合板停止运动，冲床机构600再次进行冲剪，在进行对于复合板的冲剪过程中，可控制第二气缸730进行对于复合板余料的切割。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

设计图

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