全文摘要
本实用新型属于建筑设备技术领域，涉及一种节能高效的商砼配料机，包括配料机本体，配料机本体顶部固定有四个压力传感器，压力传感器上固定有四根支撑杆，四根支撑杆之间固定有进料漏斗，配料机本体内设有可转动的挡板，挡板下方设有底板，挡板和底板将配料机本体从上到下分为预混室、搅拌室及安装室，预混室内设有水平设置的第一转动杆，第一转动杆上沿第一转动杆的长度方向设有螺旋桨，第一转动杆通过第一驱动组件驱动；搅拌室内设有竖直设置的第二转动杆，第二转动杆上设有若干组搅拌叶片，第二转动杆通过第二驱动组件进行驱动；第二驱动组件设置于安装室内；本实用新型中商砼配料机配料效率高、耗能低且配料得到的混凝土质量好。
主设计要求
1.一种节能高效的商砼配料机，包括配料机本体(1)，配料机本体(1)顶部固定有四个压力传感器(2)，压力传感器(2)上固定有四根支撑杆(3)，四根支撑杆(3)之间固定有进料漏斗(4)，进料漏斗(4)内设有下料阀(4.1)，其特征在于：所述配料机本体(1)内设有可转动的挡板(5)，挡板(5)下方设有底板(6)，挡板(5)和底板(6)将配料机本体(1)从上到下分为预混室(7)、搅拌室(8)及安装室(9)，所述预混室(7)内设有水平设置的第一转动杆(7.1)，第一转动杆(7.1)上沿第一转动杆(7.1)的长度方向设有螺旋桨(7.2)，第一转动杆(7.1)通过第一驱动组件驱动；所述搅拌室(8)内设有竖直设置的第二转动杆(8.1)，第二转动杆(8.1)上设有若干组搅拌叶片(8.2)，第二转动杆(8.1)通过第二驱动组件进行驱动；所述第二驱动组件设置于安装室(9)内。
设计方案
1.一种节能高效的商砼配料机，包括配料机本体(1)，配料机本体(1)顶部固定有四个压力传感器(2)，压力传感器(2)上固定有四根支撑杆(3)，四根支撑杆(3)之间固定有进料漏斗(4)，进料漏斗(4)内设有下料阀(4.1)，其特征在于：
所述配料机本体(1)内设有可转动的挡板(5)，挡板(5)下方设有底板(6)，挡板(5)和底板(6)将配料机本体(1)从上到下分为预混室(7)、搅拌室(8)及安装室(9)，所述预混室(7)内设有水平设置的第一转动杆(7.1)，第一转动杆(7.1)上沿第一转动杆(7.1)的长度方向设有螺旋桨(7.2)，第一转动杆(7.1)通过第一驱动组件驱动；所述搅拌室(8)内设有竖直设置的第二转动杆(8.1)，第二转动杆(8.1)上设有若干组搅拌叶片(8.2)，第二转动杆(8.1)通过第二驱动组件进行驱动；所述第二驱动组件设置于安装室(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的商砼配料机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一转动电机(10)，第一转动电机(10)通过固定座(11)固定于配料机本体(1)外壁；所述第一转动杆(7.1)的一端位于配料机本体(1)内壁上的轴承座内，第一转动杆(7.1)的另一端贯穿配料机本体(1)侧壁后与第一转动电机(10)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效的商砼配料机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二转动电机(9.1)，第二转动电机(9.1)固定于安装室(9)内；所述第二转动杆(8.1)的底端贯穿底板(6)后与第二转动电机(9.1)的输出轴连接。
4.根据权利要求2所述的一种节能高效的商砼配料机，其特征在于：所述挡板(5)的一侧与配料机本体(1)的内壁铰接，挡板(5)的另一侧连接有转动组件，转动组件包括两根对称设置的伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的一端与挡板(5)的上表面铰接，伸缩杆(12)的另一端贯穿配料机本体(1)顶部后连接有气压缸(13)。
5.根据权利要求4所述的一种节能高效的商砼配料机，其特征在于：所述配料机本体(1)侧壁设有水泵(14)，水泵(14)的底部连接有第一进水管(15)，第一进水管(15)的另一端与水源连接；所述水泵(14)的顶部连接有第二进水管(16)，水泵(14)的顶部与搅拌室(8)之间通过第二进水管(16)连通，所述第二进水管(16)表面设有流量计(16.1)。
6.根据权利要求5所述的一种节能高效的商砼配料机，其特征在于：所述配料机本体(1)底部连接有万向轮(17)，配料机本体(1)上设有控制器(18)，控制器(18)上设有显示屏(18.1)和控制按钮(18.2)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种商砼配料机，属于建筑设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种节能高效的商砼配料机。
背景技术
商砼配料机也称混凝土配料机、配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
现有技术中商砼配料机一般是将称量好的多种物料加入搅拌箱中加水直接进行搅拌，这样的方式搅拌过程中所需的动能大，耗能高，搅拌效率低且存在搅拌不均匀的现象，从而导致商砼配料机配料得到的混凝土质量差。
因此，为了提高商砼配料机的配料效率，节省能源，提供得到的混凝土的质量，本实用新型提出了一种节能高效的商砼配料机。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种节能高效的商砼配料机，从而解决了以往商砼配料机配料效率低、耗能高及配料得到的混凝土质量差的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种节能高效的商砼配料机，包括配料机本体，配料机本体顶部固定有四个压力传感器，压力传感器上固定有四根支撑杆，四根支撑杆之间固定有进料漏斗，进料漏斗内设有下料阀，
所述配料机本体内设有可转动的挡板，挡板下方设有底板，挡板和底板将配料机本体从上到下分为预混室、搅拌室及安装室，所述预混室内设有水平设置的第一转动杆，第一转动杆上沿第一转动杆的长度方向设有螺旋桨，第一转动杆通过第一驱动组件驱动；所述搅拌室内设有竖直设置的第二转动杆，第二转动杆上设有若干组搅拌叶片，第二转动杆通过第二驱动组件进行驱动；所述第二驱动组件设置于安装室内。
在以上技术方案基础上：所述第一驱动组件包括第一转动电机，第一转动电机通过固定座固定于配料机本体外壁；所述第一转动杆的一端位于配料机本体内壁上的轴承座内，第一转动杆的另一端贯穿配料机本体侧壁后与第一转动电机的输出轴连接。
在以上技术方案基础上：所述第二驱动组件包括第二转动电机，第二转动电机固定于安装室内；所述第二转动杆的底端贯穿底板后与第二转动电机的输出轴连接。
在以上技术方案基础上：所述挡板的一侧与配料机本体的内壁铰接，挡板的另一侧连接有转动组件，转动组件包括两根对称设置的伸缩杆，伸缩杆的一端与挡板的上表面铰接，伸缩杆的另一端贯穿配料机本体顶部后连接有气压缸。
在以上技术方案基础上：所述配料机本体侧壁设有水泵，水泵的底部连接有第一进水管，第一进水管的另一端与水源连接；所述水泵的顶部连接有第二进水管，水泵的顶部与搅拌室之间通过第二进水管连通，所述第二进水管表面设有流量计。
在以上技术方案基础上：所述配料机本体底部连接有万向轮，配料机本体上设有控制器，控制器上设有显示屏和控制按钮。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，预混室可以对称量后进入配料机中的多种物料进行初步搅拌混合，使多种物料在加水前能够混合均匀，从而保证多种物料的均匀性，提高搅拌的效率，减少进水后搅拌的时长，从而减少搅拌所需的能源，达到节能的目的，同时还可以保证搅拌后得到的混凝土的质量；
2、本实用新型中，搅拌室可以对预混后的物料进行加水搅拌，进一步保证物料混合的均匀性，从而保证得到的混凝土的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是挡板的侧视图；
图3是配料机主体的正视图；
图中标记：1-配料机本体；2-压力传感器；3-支撑杆；4-进料漏斗；4.1-下料阀；5-挡板；6-底板；7-预混室；7.1-第一转动杆；7.2-螺旋桨；8-搅拌室；8.1-第二转动杆；8.2-搅拌叶片；9-安装室；9.1-第二转动电机；10-第一转动电机；11-固定座；12-伸缩杆；13-气压缸；14-水泵；15-第一进水管；16-第二进水管；16.1-流量计；17-万向轮；18-控制器；18.1-显示屏；18.2-控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-3所示，一种节能高效的商砼配料机，包括配料机本体1，配料机本体1顶部固定有四个压力传感器2，压力传感器2上固定有四根支撑杆3，四根支撑杆3之间固定有进料漏斗4，进料漏斗4内设有下料阀4.1，
所述配料机本体1内设有可转动的挡板5，挡板5下方设有底板6，挡板5和底板6将配料机本体1从上到下分为预混室7、搅拌室8及安装室9，所述预混室7内设有水平设置的第一转动杆7.1，第一转动杆7.1上沿第一转动杆7.1的长度方向设有螺旋桨7.2，第一转动杆7.1通过第一驱动组件驱动；所述搅拌室8内设有竖直设置的第二转动杆8.1，第二转动杆8.1上设有若干组搅拌叶片8.2，第二转动杆8.1通过第二驱动组件进行驱动；所述第二驱动组件设置于安装室9内；所述第一驱动组件包括第一转动电机10，第一转动电机10通过固定座11固定于配料机本体1外壁；所述第一转动杆7.1的一端位于配料机本体1内壁上的轴承座内，第一转动杆7.1的另一端贯穿配料机本体1侧壁后与第一转动电机10的输出轴连接；
本实施例使用时，将各种物料通过进料漏斗4称量好后加入到预混室7，当物料添加完毕后启动第一转动电机10，第一转动电机10带动第一转动杆7.1转动，第一转动杆7.1转动的过程中第一转动杆7.1上的螺旋桨7.2带动预混室7内的各种物料运动，从而将各种物料在加水前混合均匀，因此，本实施例中，预混室7可以对称量后进入配料机中的多种物料进行初步搅拌混合，使多种物料在加水前能够混合均匀，从而保证多种物料的均匀性，提高搅拌的效率，减少进水后搅拌的时长，从而减少搅拌所需的能源，达到节能的目的，同时还可以保证搅拌后得到的混凝土的质量；
本实施例中，所述第一转动杆7.1与配料机本体1侧壁的贯穿处设有密封塞，防止预混室7内的物料通过第一转动杆7.1与配料机本体1侧壁的贯穿处进入到环境中造成环境污染和原料的浪费；
本实施例中，所述搅拌室8底部设有出料口，搅拌得到的混凝土通过出料口排出。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述第二驱动组件包括第二转动电机9.1，第二转动电机9.1固定于安装室9内；所述第二转动杆8.1的底端贯穿底板6后与第二转动电机9.1的输出轴连接；所述配料机本体1侧壁设有水泵14，水泵14的底部连接有第一进水管15，第一进水管15的另一端与水源连接；所述水泵14的顶部连接有第二进水管16，水泵14的顶部与搅拌室8之间通过第二进水管16连通，所述第二进水管16表面设有流量计16.1；
本实施例使用时，当预混室7内的原料混合均匀后，转动挡板5，使预混室7内的原料进入到搅拌室8内，当原料全部进入到搅拌室8后，转动挡板5至水平位置，打开水泵14向搅拌室8内加入适量的水，然后启动第二转动电机9.1，第二转动电机9.1带动第二转动杆8.1转动，第二转动杆8.1转动带动搅拌叶片8.2转动吗，从而对搅拌室8内的原料进行混合，得到混合均匀的混凝土；因此，本实施例搅拌室8可以对预混后的物料进行加水搅拌，进一步保证物料混合的均匀性，从而保证得到的混凝土的质量；
本实施例中，第二转动杆8.1与底板6的管穿处设有橡胶密封塞，防止搅拌室8内的原料或水通过第二转动杆8.1与底板6的管穿处进入到安装室9内；
本实施例中，流量计16.1的设置可以对方便工作人员准确控制加入到搅拌室8内的水量，从而控制搅拌得到的混凝土的流动性，保证混凝土的质量。
实施例3
在实施例1-2的基础上，如图1-3所示，所述挡板5的一侧与配料机本体1的内壁铰接，挡板5的另一侧连接有转动组件，转动组件包括两根对称设置的伸缩杆12，伸缩杆12的一端与挡板5的上表面铰接，伸缩杆12的另一端贯穿配料机本体1顶部后连接有气压缸13；
本实施例使用时，当原料预混完成后，启动气压缸13，气压缸13带动伸缩杆12伸长，伸缩杆12伸长带动挡板5向下转动，从而时预混室7内的原料进入到搅拌室8内；原料全部进入到搅拌室8后，启动气压缸13带动伸缩杆12缩短，从而使挡板5向上转动至水平位置；因此，本实施例可以实现挡板5的转动，从而方便预混料进入到搅拌室8内。
实施例4
在实施例1-3的基础上，如图1-3所示，所述配料机本体1底部连接有万向轮17，配料机本体1上设有控制器18，控制器18上设有显示屏18.1和控制按钮18.2；
本实施例使用时，显示屏18.1分别于压力传感器2和流量计16.1连接，显示压力传感器2和流量计16.1上的数字，方便工作人员准确判断各种原料与水的加入量，从而保证搅拌得到的混凝土的质量；控制按钮18.2包括第一转动电机10控制按钮18.2、第二转动电机9.1控制按钮18.2、水泵14控制按钮18.2及气压缸13控制按钮18.2，从而方便工作人员通过控制按钮18.2控制第一转动电机10、第二转动电机9.1、水泵14及气压缸13的工作状态，实现自动化操作。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090873.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209665889U
授权时间:20191122
主分类号:B28C 7/04
专利分类号:B28C7/04
范畴分类:26K;
申请人:郑州市长城机器制造有限公司
第一申请人:郑州市长城机器制造有限公司
申请人地址:450100 河南省郑州市荥阳市郑源路中段
发明人:蒲强军;吴传戈;张中凯;张中义;罗国选;宫根玉;王艳夏;张延民;黄伟;黑俊锋
第一发明人:蒲强军
当前权利人:郑州市长城机器制造有限公司
代理人:廖祥文
代理机构:51230
代理机构编号:成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压力感测器论文;