一种精选小麦种子脱壳机论文和设计-刘玉涛

全文摘要

本实用新型公开了一种精选小麦种子脱壳机，包括脱壳机本体，本体的进料口处设置有切断机构，进料口正下方的设置有一组碾压辊，碾压辊下方的第一锥形出料口处设置有第一风机，第一锥形出料口下方还设有振动筛，振动筛下方设有锥形料筒，锥形料筒的出料管内设有与转动电机相连的转动块，出料管下方设置有第二风机及倾斜的输送带，切断机构包括做上下往复运动的切刀，工作台及第一传送带；工作台位于切刀的正下方，第一传送带的一端与水平切台相接并处于同一平面上，第一传送带的传送方向与水平切台相反。本实用新型结构简单、使用方便，成本低，分步脱壳，提高了脱壳效果及效率，避免了二次返工，简单实用。

主设计要求

1.一种精选小麦种子脱壳机，包括脱壳机本体，其特征在于：所述本体的进料口处设置有切断机构，所述进料口正下方的本体内部设置有一组碾压辊，碾压辊下方设有第一锥形出料口，所述第一锥形出料口处设置有第一风机，第一风机出风口对应的本体外壁上设有壳体出口，所述第一锥形出料口下方还设有振动筛，振动筛下方设有锥形料筒，所述锥形料筒的出料管下方通过连接杆固定连接有转动电机，所述转动电机通过转轴连接与出料管相匹配的转动块，所述转动块伸入出料管内，转动块的外围布满毛刷，所述毛刷与出料管内壁贴近但不接触；所述出料管下方的本体内壁上设置有第二风机，出料管正下方设置有倾斜的输送带，所述输送带的输送方向与第二风机的出风方向相反，输送带沿输送方向向上倾斜；所述输送带的较低端与本体外壁上的第二壳体出口相对应，输送带的较高端与麦粒出口相对应；所述切断机构包括通过切刀、工作台及第一传送带；所述切刀做上下往复运动，所述工作台位于切刀的正下方，工作台包括水平切台及送料斜面；所述第一传送带的一端与水平切台相接并处于同一平面上，第一传送带的传送方向与水平切台相反。

设计方案

所述切断机构包括通过切刀、工作台及第一传送带；所述切刀做上下往复运动，所述工作台位于切刀的正下方，工作台包括水平切台及送料斜面；所述第一传送带的一端与水平切台相接并处于同一平面上，第一传送带的传送方向与水平切台相反。

2.根据权利要求1所述的一种精选小麦种子脱壳机，其特征在于：所述切刀连接有驱动装置，所述驱动装置包括转动凸轮，所述凸轮控制切刀做上下往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种精选小麦种子脱壳机，其特征在于：所述毛刷为硬质毛刷。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农业技术领域，具体涉及一种精选小麦种子脱壳机。

背景技术

小麦成熟后，人们会对小麦进行集中收集，小麦收集完毕后对小麦进行脱壳处理，目前农村通过农户打场，采用石磙碾压后人工扬尘对小麦进行秸秆分离、麦壳分离；在此过程中所需人力较大，容易造成麦秸秆上的小麦掉落不彻底及小麦的麦壳与麦粒分离不彻底，不仅需要二次返工，而且效率低，质量低，影响售卖价格。而现有的小麦脱壳机在对小麦进行脱壳时也会出现小麦壳脱离的不完整的现象，从而加大工人对小麦进行二次脱壳的次数，小麦脱壳的效果不佳，且设备复杂，成本较高，制作复杂，因此现有的小麦脱壳机需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种精选小麦种子脱壳机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种精选小麦种子脱壳机，包括脱壳机本体，所述本体的进料口处设置有切断机构，所述进料口正下方的本体内部设置有一组碾压辊，碾压辊下方设有第一锥形出料口，所述第一锥形出料口处设置有第一风机，第一风机出风口对应的本体外壁上设有壳体出口，所述第一锥形出料口下方还设有振动筛，振动筛下方设有锥形料筒，所述锥形料筒的出料管下方通过连接杆固定连接有转动电机，所述转动电机通过转轴连接与出料管相匹配的转动块，所述转动块伸入出料管内，转动块的外围布满毛刷，所述毛刷与出料管内壁贴近但不接触；所述出料管下方的的本体内壁上设置有第二风机，出料管正下方设置有倾斜的输送带，所述输送带的输送方向与第二风机的出风方向相反，输送带沿输送方向向上倾斜；所述输送带的较低端与本体外壁上的第二壳体出口相对应，输送带的较高端与麦粒出口相对应；

优选的，所述切刀连接有驱动装置，所述驱动装置包括转动凸轮，所述凸轮控制切刀做上下往复运动。

优选的，所述毛刷为硬质毛刷，提高了小麦外壳与麦粒的分离效率。

工作原理：启动脱壳机，将收集好的成捆小麦的麦穗端放在水平切台上，切刀在凸轮的作用下做上下往复运动时将麦穗与秸秆分离，秸秆在第一传送带的作用下运送走进行另外的处理；麦穗顺着送料斜面进入本体内的碾压辊中，在碾压过程中小麦与麦穗分离，麦粒与麦壳分离，并从第一锥形出料口落在下方的振动筛上，麦壳在震动筛及第一风机的作用下从壳体出口排出，其余小麦从振动筛落在锥形料筒内，并在锥形料筒的出料管内被在刷毛按压在出料管的侧壁摩擦，将未脱壳的小麦的外壳与麦粒分离；分离后的麦粒与外壳掉落在倾斜的输送带上，在第二风机的作用下，外壳从输送带低端对应的第二壳体出口排出，麦粒在输送带的运输下从输送带的高端落下并从麦粒出口排出。

本实用新型的有益效果：结构简单、使用方便，成本低，效率高、脱壳效果好；通过碾压辊及毛刷分别对小麦进行粗脱壳、精细脱壳，提高了脱壳效果及效率，避免了二次返工，其效果显著，简单实用；在第一、第二风机的作用下使麦粒与外壳彻底分离，提高了脱壳质量，进一步提升了卖力的售价；在整个过程中，分步对小麦进行麦穗与秸秆的分离，小麦与麦穗的分离、麦粒与外壳的分离，减小了操作难度，提高了分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、进料口；2、第一传送带；3、驱动装置；4、切刀；5、送料斜面；6、碾压辊；7、第一风机；8振动筛；9、锥形料筒；10、转动块；11、毛刷；12、第二风机；13、转动电机；14、输送带；15、第二壳体出口；16、麦粒出口；17、第一锥形出料口；18、壳体出口；19、本体。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种精选小麦种子脱壳机，包括脱壳机本体19，所述本体19的进料口1处设置有切断机构，所述进料口1正下方的本体19内部设置有一组碾压辊6，碾压辊6下方设有第一锥形出料口17，所述第一锥形出料口17处设置有第一风机7，第一风机7出风口对应的本体19外壁上设有壳体出口18，所述第一锥形出料口17下方还设有振动筛8，振动筛8下方设有锥形料筒9，所述锥形料筒9的出料管下方通过连接杆固定连接有转动电机13，所述转动电机13通过转轴连接与出料管相匹配的转动块10，所述转动块10伸入出料管内，转动块10的外围布满毛刷11，所述毛刷11与出料管内壁贴近但不接触；所述出料管下方的的本体19内壁上设置有第二风机12，出料管正下方设置有倾斜的输送带14，所述输送带14的输送方向与第二风机12的出风方向相反，输送带14沿输送方向向上倾斜；所述输送带14的较低端与本体19外壁上的第二壳体出口15相对应，输送带14的较高端与麦粒出口16相对应；

所述切断机构包括通过切刀4、工作台及第一传送带2；所述切刀4做上下往复运动，所述工作台位于切刀4的正下方，工作台包括水平切台及送料斜面5；所述第一传送带2的一端与水平切台相接并处于同一平面上，第一传送带2的传送方向与水平切台相反。

所述切刀4连接有驱动装置3，所述驱动装置3包括转动凸轮，所述凸轮控制切刀4做上下往复运动。

所述毛刷11为硬质毛刷，提高了小麦外壳与麦粒的分离效率。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种精选小麦种子脱壳机论文和设计

一种精选小麦种子脱壳机论文和设计-刘玉涛

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢