一种烷基化反应装置论文和设计-江军

全文摘要

本实用新型公开了一种烷基化反应装置，包括反应本体，所述反应本体的内腔设置搅拌轴，所述搅拌轴通过连接块安装搅拌杆组，所述搅拌杆组包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述搅拌轴的轴体底端设置搅拌桨，所述反应本体的本体外侧安装冷却管，所述冷却管设置在反应本体的水平轴线上，其内部循环流动冷却液，所述冷却管的管体上设置冷却液循环单元。通过在反应本体的外侧设置冷却管和与之配合使用的冷却液循环单元，通过冷却液循环单元实现冷却液在冷却管的内部循环流动的效果，且在循环管的管体上设置换热器，实现了冷却液在将热量吸收到冷却液之后再通过换热器将热量传递给外部液体达到冷却液降温的效果。

主设计要求

1.一种烷基化反应装置，其特征在于：包括固定在机架上的反应本体，所述反应本体的上端设置进料管和进气口，所述反应本体的下端设置出料管，所述反应本体的内腔设置搅拌轴，所述搅拌轴的轴体上端延伸至反应本体的外端并通过联轴器连接驱动装置，所述搅拌轴位于反应本体内部的轴体上通过连接块安装搅拌杆组，所述搅拌杆组包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的下端设置一号搅拌叶片，所述第三搅拌杆的杆体上端设置二号搅拌叶片，所述搅拌轴的轴体底端设置搅拌桨，所述反应本体的本体外侧安装冷却管，所述冷却管设置在反应本体的水平轴线上，其内部循环流动冷却液，所述冷却管的管体上设置冷却液循环单元，所述冷却液循环单元包括循环管，所述循环管的管体上设置储液箱和中转箱，所述储液箱和中转箱之间设置换热器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应装置，其特征在于：所述一号搅拌叶片与第一搅拌杆和第二搅拌杆之间形成30～45°的倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的一种烷基化反应装置，其特征在于：所述二号搅拌叶片与第三搅拌杆垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种烷基化反应装置，其特征在于：所述循环管的管体上设置循环泵、动力泵和调节阀。

5.根据权利要求1所述的一种烷基化反应装置，其特征在于：所述冷却管的管体两侧设置散热金属片，所述散热金属片焊接在冷却管上。

6.根据权利要求5所述的一种烷基化反应装置，其特征在于：所述散热金属片为矩形金属片。

7.根据权利要求1所述的一种烷基化反应装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烷基化技术领域，具体涉及一种烷基化反应装置。

背景技术

烷基化是利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程，作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程。在烷基化的反应过程中会大量的散热，自身是放热反应，反应热一般为80～120kJ\/mol，因此,反应热的移除至关重要，散热如不及时会产生大量的副产物，而目前的烷基化反应装置多存在散热效率较低的问题，且结构较为复杂而功能单一，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种烷基化反应装置，其目的在于解决目前烷基化反应装置散热效率较低且功能单一的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基化反应装置，包括固定在机架上的反应本体，所述反应本体的上端设置进料管和进气口，所述反应本体的下端设置出料管，所述反应本体的内腔设置搅拌轴，所述搅拌轴的轴体上端延伸至反应本体的外端并通过联轴器连接驱动装置，所述搅拌轴位于反应本体内部的轴体上通过连接块安装搅拌杆组，所述搅拌杆组包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的下端设置一号搅拌叶片，所述第三搅拌杆的杆体上端设置二号搅拌叶片，所述搅拌轴的轴体底端设置搅拌桨，所述反应本体的本体外侧安装冷却管，所述冷却管设置在反应本体的水平轴线上，其内部循环流动冷却液，所述冷却管的管体上设置冷却液循环单元，所述冷却液循环单元包括循环管，所述循环管的管体上设置储液箱和中转箱，所述储液箱和中转箱之间设置换热器。通过在反应本体的外侧设置冷却管和与之配合使用的冷却液循环单元，通过冷却液循环单元实现冷却液在冷却管的内部循环流动的效果，且在循环管的管体上设置换热器，实现了冷却液在将热量吸收到冷却液之后再通过换热器将热量传递给外部液体达到冷却液降温的效果，在输入至冷却管内对反应本体进行降温，降温散热效率高，且结构简单，同时也实现了搅拌的效果，具备实用性。

作为本实用新型的一种改进，所述一号搅拌叶片与第一搅拌杆和第二搅拌杆之间形成30～45°的倾斜角度。将一号搅拌叶片倾斜设置，提高了搅拌效率。

作为本实用新型的一种改进，所述二号搅拌叶片与第三搅拌杆垂直设置。将二号搅拌叶片与第三搅拌杆垂直设置，与一号搅拌叶片配合使用，使得物料能够充分的搅拌，避免物料在反应本体的内部集中放热。

作为本实用新型的一种改进，所述循环管的管体上设置循环泵、动力泵和调节阀。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却管的管体两侧设置散热金属片，所述散热金属片焊接在冷却管上。在冷却管的管体上设置矩形散热金属片，有助于冷却管本身被动散热，避免冷却管自身散热较差导致寿命缩短的问题，且散热金属片结构简单、成本低。

作为本实用新型的一种改进，所述散热金属片为矩形金属片。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置为驱动电机。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：1)该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；2)通过在反应本体的外侧设置冷却管和与之配合使用的冷却液循环单元，通过冷却液循环单元实现冷却液在冷却管的内部循环流动的效果，且在循环管的管体上设置换热器，实现了冷却液在将热量吸收到冷却液之后再通过换热器将热量传递给外部液体达到冷却液降温的效果，在输入至冷却管内对反应本体进行降温，降温散热效率高，且结构简单，同时也实现了搅拌的效果，具备实用性；3)将二号搅拌叶片与第三搅拌杆垂直设置，与一号搅拌叶片配合使用，使得物料能够充分的搅拌，避免物料在反应本体的内部集中放热；4)在冷却管的管体上设置矩形散热金属片，有助于冷却管本身被动散热，避免冷却管自身散热较差导致寿命缩短的问题，且散热金属片结构简单、成本低；5)该设计方案成本较低，安装与拆卸方便，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型一种烷基化反应装置整体结构示意图；

图2本实用新型冷却管与金属散热片之间的结构示意图；

附图标记列表：1、机架；2、反应本体；3、进料管；4、进气口；5、出料管；6、搅拌轴；7、联轴器；8、驱动装置；801、驱动电机；9、连接块；10、搅拌杆组；1001、第一搅拌杆；1002、第二搅拌杆；1003、第三搅拌杆；11、一号搅拌叶片；12、二号搅拌叶片；13、搅拌桨；14、冷却管；15、冷却液循环单元；1501、循环管；1502、储液箱；1503、中转箱；1504、换热器；1505、循环泵；1506、动力泵；1507、调节阀；16、散热金属片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1和图2，现对本实用新型提供的一种烷基化反应装置进行说明，包括固定在机架1上的反应本体2，所述反应本体2的上端设置进料管3和进气口4，所述反应本体2的下端设置出料管5，所述反应本体2的内腔设置搅拌轴6，所述搅拌轴6的轴体上端延伸至反应本体2的外端并通过联轴器7连接驱动装置8，所述搅拌轴6位于反应本体2内部的轴体上通过连接块9安装搅拌杆组10，所述搅拌杆组10包括第一搅拌杆1001、第二搅拌杆1002和第三搅拌杆1003，所述第一搅拌杆1001和第二搅拌杆1002的下端设置一号搅拌叶片11，所述第三搅拌杆1003的杆体上端设置二号搅拌叶片12，所述搅拌轴6的轴体底端设置搅拌桨13，所述反应本体2的本体外侧安装冷却管14，所述冷却管14设置在反应本体2的水平轴线上，其内部循环流动冷却液，所述冷却管14的管体上设置冷却液循环单元15，所述冷却液循环单元15包括循环管1501，所述循环管1501的管体上设置储液箱1502和中转箱1503，所述储液箱1502和中转箱1503之间设置换热器1504。

实施例2：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述一号搅拌叶片11与第一搅拌杆1001和第二搅拌杆1002之间形成30～45°的倾斜角度。

实施例3：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述二号搅拌叶片12与第三搅拌杆1003垂直设置。

实施例4：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述循环管1501的管体上设置循环泵1505、动力泵1506和调节阀1507。

实施例5：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述冷却管14的管体两侧设置散热金属片16，所述散热金属片16焊接在冷却管14上。

实施例6：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述散热金属片16为矩形金属片。

实施例7：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置8为驱动电机801。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

设计图

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