一种塑料中空板牵引机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种塑料中空板牵引机，包括机架、上牵引辊、下牵引辊和动力驱动机构，上牵引辊两端分别转动安装在滑动件上，滑动件上下滑动安装在机架两侧，机架上对应每个滑动件均固定安装有升降气缸，升降气缸活塞杆的端头与其对应的滑动件连接；下牵引辊转动安装在机架上；动力驱动机构包括减速电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定安装在上牵引辊两端，第二齿轮固定安装在下牵引辊两端，第一齿轮和第二齿轮相同且相互啮合；每两个相邻的第二齿轮之间转动安装有传动齿轮且与其相互啮合；减速电机与其中一个下牵引辊驱动连接。本实用新型结构简单合理，上下牵引辊之间的挤压力误差小，传输效率高，成品率高且安装性能好。

设计方案

1.一种塑料中空板牵引机，包括机架、若干组牵引辊组和动力驱动机构，所述牵引辊组包括上下设置的上牵引辊和下牵引辊，其特征在于：

所述上牵引辊两端的辊轴分别转动安装在滑动件上，所述滑动件上下滑动安装在所述机架两侧的机架立板上，所述机架上对应每个所述滑动件均固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端头与其对应的所述滑动件连接；

所述下牵引辊两端的辊轴转动安装在所述机架立板上；

所述动力驱动机构包括减速电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述上牵引辊两端的辊轴上，所述第二齿轮固定安装在所述下牵引辊两端的辊轴上，同一组所述牵引辊组同侧的所述第一齿轮和所述第二齿轮相同且相互啮合；每两个相邻的第二齿轮之间的所述机架立板上转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与相邻的两个所述第二齿轮相啮合；所述减速电机与其中一个所述下牵引辊驱动连接。

2.如权利要求1所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：所述机架立板上对应所述滑动件开通有滑动件安装孔，所述滑动件的两侧设置有滑动凹槽，所述滑动件安装孔两侧的机架立板安装在相应的所述滑动凹槽中，所述滑动凹槽的宽度大于所述机架立板的厚度，所述滑动件的高度小于所述滑动件安装孔的高度。

3.如权利要求2所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：所述升降气缸活塞杆的端头与所述滑动件之间通过竖直设置的弹簧连接，所述弹簧的上端与所述的升降气缸的活塞杆固定连接，下端与所述滑动件固定连接；所述滑动件与所述滑动件安装孔的底部之间设置有限位调节螺栓，所述限位调节螺栓的螺杆拧装在所述滑动件安装孔的底部，所述限位调节螺栓的头部与所述滑动件的底面相抵靠。

4.如权利要求3所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：所述滑动件顶部具有弹簧伸缩导向孔，所述弹簧位于所述弹簧伸缩导向孔中。

5.如权利要求4所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：所述减速电机通过一传动机构与其中一个所述下牵引辊驱动连接，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定安装于所述减速电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于相应的所述下牵引辊一端的辊轴上，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动皮带或传动链条连接。

6.如权利要求5所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：

所述塑料中空板输入端的所述机架上固定设置有入口防护板，所述入口防护板包括与所述上牵引辊对应设置的上入口防护板及与所述下牵引辊对应设置的下入口防护板，所述上入口防护板和下入口防护板之间具有中空板输入间隙；

所述塑料中空板输出端的所述机架上固定设置有出口防护板，所述出口防护板包括与所述上牵引辊对应设置的上出口防护板及与所述下牵引辊对应设置的下出口防护板，所述上出口防护板和下出口防护板之间具有中空板输出间隙。

7.如权利要求6所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：所述中空板输出间隙上设置有出口除静电毛刷，所述出口除静电毛刷包括刷毛相对设置的第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷固定安装于所述上出口防护板上，所述第二毛刷固定安装于所述下出口防护板上，所述第一毛刷与所述第二毛刷的长度不小于所述牵引辊组的长度，所述第一毛刷与所述第二毛刷的刷毛分别与输出所述牵引机的所述塑料中空板的上、下表面相接触。

8.如权利要求7所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：所述中空板输入间隙上设置有入口除静电毛刷，所述入口除静电毛刷包括刷毛相对设置的第三毛刷和第四毛刷，所述第三毛刷固定安装于所述上入口防护板上，所述第四毛刷固定安装于所述下入口防护板上，所述第三毛刷与所述第四毛刷的长度不小于所述牵引辊组的长度，所述第三毛刷与所述第四毛刷的刷毛分别与输入所述牵引机的所述塑料中空板的上、下表面相接触。

9.如权利要求8所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：所述限位调节螺栓的螺杆上还螺纹配合安装有紧固螺母。

10.如权利要求9所述的一种塑料中空板牵引机，其特征在于：所述第一毛刷与所述上出口防护板之间，所述第二毛刷与所述下出口防护板之间，所述第三毛刷与所述上入口防护板之间，以及所述第四毛刷与所述下入口防护板之间均通过螺栓固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料中空板生产设备技术领域，具体涉及一种塑料中空板牵引机。

背景技术

塑料中空板，也叫中空隔子板、万通板、双壁板、瓦楞板，是采用现代化工HDPE和HDPP材料制成，是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，塑料中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势，广泛应用于广告背景、文具材料、工业包装等。

目前，塑料中空板在生产过程中，经过挤出机挤出成形后，为了保证生产的持续进行，一般都需要在挤出机的输出端设置对应的牵引机，利用牵引机的牵引作用，使塑料中空板连续不断地输出。

现有技术下的塑料中空板牵引机是履带型的，由上下履带、减速机、气缸、机架构成。它的工作原理是下履带固定在机架上由减速机驱动，上履带摆放于下履带之上由气缸固定，上履带同样配有减速机可独立驱动。工作时上履带通过气缸动作压紧于下履带上来牵引制品。这样的履带牵引机主要是以面接触与制品上，相对来说它的牵引力比较大容易将制品从模具中牵引出来，但反之，由于履带的接触面较大，很难做的平整，由此上下履带之间的压力很难控制，导致塑料中空板所受牵引力不均匀，当凹处压于塑料中空板时，牵引力不足导致牵引失败，而当凸处压于塑料中空板时，虽能牵引塑料中空板运行，但易致使塑料中空板变形，导致废品率升高。

针对上述问题，申请号为201110372211.4的发明专利文件公开了一种中空格子板牵引机，它是由下牵引辊I、上牵引辊II、气缸III、机架IV、齿轮V、减速电机VII组成定，本发明所提供的牵引机虽然能够调节牵引辊之间的压力，确保制品不易变形。但是仍存在如下缺陷：该牵引机只有下牵引辊I有动力，上牵引辊II是被动的，工作时，为了防止中空板变形，下牵引辊I与上牵引辊II之间不能压的很紧，这样就导致了上牵引辊II与下牵引辊I之间在不能压紧的情况下出现打滑的现象，不但影响制品的正常牵引运行，还会对制品表面造成损伤，影响制品的成品率。

因此，针对上述问题开发一种能够保证上下牵引辊同步运行、防止中空板变形损伤、降低废品率的塑料中空板牵引机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料中空板牵引机，以解决现有技术下的塑料中空板牵引机因上下牵引辊不能同步运行而导致塑料中空板发生变形、损伤，从而影响制品成品率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种塑料中空板牵引机，包括机架、若干组牵引辊组和动力驱动机构，所述牵引辊组包括上下设置的上牵引辊和下牵引辊；

所述下牵引辊两端的辊轴转动安装在所述机架立板上；

作为一种改进，所述机架立板上对应所述滑动件开通有滑动件安装孔，所述滑动件的两侧设置有滑动凹槽，所述滑动件安装孔两侧的机架立板安装在相应的所述滑动凹槽中，所述滑动凹槽的宽度大于所述机架立板的厚度，所述滑动件的高度小于所述滑动件安装孔的高度。

作为一种改进，所述升降气缸活塞杆的端头与所述滑动件之间通过竖直设置的弹簧连接，所述弹簧的上端与所述的升降气缸的活塞杆固定连接，下端与所述滑动件固定连接；所述滑动件与所述滑动件安装孔的底部之间设置有限位调节螺栓，所述限位调节螺栓的螺杆拧装在所述滑动件安装孔的底部，所述限位调节螺栓的头部与所述滑动件的底面相抵靠。

作为一种改进，所述滑动件顶部具有弹簧伸缩导向孔，所述弹簧位于所述弹簧伸缩导向孔中。

作为一种改进，所述减速电机通过一传动机构与其中一个所述下牵引辊驱动连接，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定安装于所述减速电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于相应的所述下牵引辊一端的辊轴上，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动皮带或传动链条连接。

作为一种改进，所述塑料中空板输入端的所述机架上固定设置有入口防护板，所述入口防护板包括与所述上牵引辊对应设置的上入口防护板及与所述下牵引辊对应设置的下入口防护板，所述上入口防护板和下入口防护板之间具有中空板输入间隙；

作为一种改进，所述中空板输出间隙上设置有出口除静电毛刷，所述出口除静电毛刷包括刷毛相对设置的第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷固定安装于所述上出口防护板上，所述第二毛刷固定安装于所述下出口防护板上，所述第一毛刷与所述第二毛刷的长度不小于所述牵引辊组的长度，所述第一毛刷与所述第二毛刷的刷毛分别与输出所述牵引机的所述塑料中空板的上、下表面相接触。

作为一种改进，所述中空板输入间隙上设置有入口除静电毛刷，所述入口除静电毛刷包括刷毛相对设置的第三毛刷和第四毛刷，所述第三毛刷固定安装于所述上入口防护板上，所述第四毛刷固定安装于所述下入口防护板上，所述第三毛刷与所述第四毛刷的长度不小于所述牵引辊组的长度，所述第三毛刷与所述第四毛刷的刷毛分别与输入所述牵引机的所述塑料中空板的上、下表面相接触。

作为一种改进，所述限位调节螺栓的螺杆上还螺纹配合安装有紧固螺母。

作为一种改进，所述第一毛刷与所述上出口防护板之间，所述第二毛刷与所述下出口防护板之间，所述第三毛刷与所述上入口防护板之间，以及所述第四毛刷与所述下入口防护板之间均通过螺栓固定连接。

采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：

(1)本实用新型利用齿轮间的相互啮合完成同步传动，代替了现有技术中下牵引辊带动上牵引辊的动力传动方式，将下牵引辊单面主动传动改为上、下牵引辊双面主动传动，不仅保证了上、下辊的同步运行，避免了上、下牵引辊之间出现打滑现象，造成制品表面损伤，提高了成品率，而且提高了牵引机的传输效率；

(2)本实用新型中升降气缸活塞杆通过弹簧与滑动件连接，弹簧的设置对上、下牵引辊之间的挤压力起到了柔性缓冲作用，防止上、下牵引辊之间因挤压力过大致使塑料中空板变形，导致废品率升高；另外，滑动件与滑动件安装孔的底部之间设置的限位调节螺栓能够对上、下牵引辊之间的间隙做进一步精确的调整与限定，降低了挤压力误差，保证了塑料中空板牵引工序的顺利进行，且保证了成品率；

(3)由于本实用新型塑料中空板输入端的机架上固定设置有入口防护板，输出端的机架上固定设置有出口防护板，入口防护板与出口防护板对上、下牵引辊进行了隔离防护，防止其运行过程中因意外夹挤外物，造成设备损坏或工作人员的损伤，提高了牵引机的安全性能；

(4)由于本实用新型中空板输出间隙上设置有出口除静电毛刷，中空板输入间隙上设置有入口除静电毛刷，出口除静电毛刷和入口除静电毛刷能够消除塑料中空板上的静电，防止静电对设备的运行造成影响；另外还能够扫除塑料中空板表面粘附的杂质，提高制品的成品质量。

综上，本实用新型结构简单合理，上下牵引辊之间的挤压力误差小，传输效率高，成品率高且安装性能好。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料中空板牵引机的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图2中a处放大图；

图5为图4中C-C剖视图；

图6为图4中D-D剖视图；

图7为图2中b处放大图；

图中：1-机架，11-机架立板，12-滑动件安装孔，13-入口防护板，131-上入口防护板，132-下入口防护板，133-中空板输入间隙，14-出口防护板，141-上出口防护板，142-下出口防护板，143-中空板输出间隙，2-牵引辊组，21-上牵引辊，22-下牵引辊，3-动力驱动机构，31-减速电机、32-第一齿轮，33-第二齿轮，34-传动齿轮，35-传动机构，351-主动轮，352-从动轮，4-滑动件，41-滑动凹槽，42-弹簧伸缩导向孔，5-升降气缸，6-弹簧，7-限位调节螺栓，71-紧固螺母，8-出口除静电毛刷，81-第一毛刷，82-第二毛刷，9-入口除静电毛刷，91-第三毛刷，92-第四毛刷，10-塑料中空板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1、图2所示，一种塑料中空板牵引机，包括机架1、若干组牵引辊组2和动力驱动机构3，牵引辊组2包括上下设置的上牵引辊21和下牵引辊22；

上牵引辊21两端的辊轴分别转动安装在滑动件4上，具体地，上牵引辊21两端的辊轴分别通过轴承转动安装在滑动件4上，滑动件4上下滑动安装在机架1两侧的机架立板11上，机架1上对应每个滑动件4均固定安装有升降气缸5，升降气缸5活塞杆的端头与其对应的滑动件4连接；

下牵引辊22两端的辊轴转动安装在机架立板11上，具体地，下牵引辊22两端的辊轴也是通过轴承转动安装在机架立板11上；

基于上述结构，升降气缸5能够通过伸缩杆调节上牵引辊21的高度，从而能够根据塑料中空板10的厚度调整上牵引辊21与下牵引辊22之间的距离，使得上牵引辊21、下牵引辊22与塑料中空板10之间具有合适的挤压力，保证塑料中空板10在牵引过程中不变形，保证成品率；

进一步结合图3，动力驱动机构3包括减速电机31、第一齿轮32和第二齿轮33，第一齿轮32固定安装在上牵引辊21两端的辊轴上，第二齿轮33固定安装在下牵引辊22两端的辊轴上，同一组所述牵引辊组2同侧的所述第一齿轮32和所述第二齿轮33相同且相互啮合，需要说明的是此处的固定安装方式为焊接或是平键键槽配合安装；每两个相邻的第二齿轮33之间的机架立板11上转动安装有传动齿轮34，传动齿轮34与相邻的两个第二齿轮33相啮合；减速电机31与其中一个下牵引辊22驱动连接，具体为减速电机31通过一传动机构35与其中一个下牵引辊22驱动连接，其中，传动机构35包括主动轮351和从动轮352，主动轮351固定安装于减速电机31的输出轴上，从动轮352固定安装于相应的下牵引辊22一端的辊轴上，主动轮351与从动轮352之间通过传动皮带或传动链条连接；

基于上述动力驱动机构3的结构，减速电机31能够驱动其中一个下牵引辊22转动，由此带动该下牵引辊22两端的第二齿轮33转动，该第二齿轮33带动与其相啮合的第一齿轮32和传动齿轮34转动，该传动齿轮34又能带动与之相啮合的另一个第二齿轮33转动，另一个第二齿轮33又能带动与之相啮合的另一个第一齿轮32转动，依次类推，所有的第一齿轮32与第二齿轮33在减速电机31的主动力及齿轮之间的传动力下都能够转动，由于第一齿轮32与第二齿轮33相同，因此能够带动相应的上牵引辊21和下牵引辊22同步转动，相对于需要牵引的塑料中空板10而言，所有的上牵引辊21与下牵引辊22都能够主动提供牵引力，提高了牵引机传输效率的同时，又避免了上牵引辊21与下牵引辊22之间出现打滑现象，造成制品表面损伤，由此提高了成品率。

滑动件4的具体结构及其安装方式如图4-6所示：

机架立板11上对应滑动件4开通有滑动件安装孔12，滑动件4的两侧设置有滑动凹槽41，滑动件安装孔12两侧的机架立板11安装在相应的滑动凹槽41中，滑动凹槽41的宽度大于机架立板11的厚度，滑动件4的高度小于滑动件安装孔12的高度，由此能够实现滑动件4在升降气缸5的驱动下在滑动件安装孔12中上下滑动；

为了对上牵引辊21和下牵引辊22之间的挤压力起到了柔性缓冲作用，防止因挤压力过大致使塑料中空板10变形，导致废品率升高，升降气缸5活塞杆的端头与滑动件4之间通过竖直设置的弹簧6连接，具体为，弹簧6的上端与的升降气缸5的活塞杆固定连接，下端与滑动件4固定连接；

为了对上牵引辊21和下牵引辊22之间的间隙做进一步精确的调整与限定，降低挤压力误差，保证塑料中空板10牵引工序的顺利进行，且保证成品率，滑动件4与滑动件安装孔12的底部之间设置有限位调节螺栓7，具体为，限位调节螺栓7的螺杆拧装在滑动件安装孔12的底部，限位调节螺栓7的头部与滑动件4的底面相抵靠；由此可以通过旋拧限位调节螺栓7来调节滑动件4的高度，由此完成对上牵引辊21高度的微调，进一步精确限定上牵引辊21和下牵引辊22之间的间隙；另外为了提高限位调节螺栓7安装的稳定性，限位调节螺栓7的螺杆上还螺纹配合安装有紧固螺母71，当限位调节螺栓7调节完毕后，将紧固螺母71旋拧至与滑动件安装孔12的底部相抵靠并拧紧，由此防止限位调节螺栓7发生回旋，增大上牵引辊21和下牵引辊22之间的间隙误差；

为了防止弹簧6在伸缩过程中发生偏移，影响上牵引辊21与下牵引辊22之间的合理间隙，滑动件4顶部设计具有弹簧伸缩导向孔42，弹簧6位于弹簧伸缩导向孔42中。

如图1-2结合图7所示，为防止上牵引辊21和下牵引辊22在运行过程中因意外夹挤外物，造成设备损坏或工作人员的损伤，提高了牵引机的安全性能，牵引机上设置有防护板，具体如下：

塑料中空板10输入端的机架1上固定设置有入口防护板13，入口防护板13包括与上牵引辊21对应设置的上入口防护板131及与下牵引辊22对应设置的下入口防护板132，上入口防护板131和下入口防护板132之间具有中空板输入间隙133；

塑料中空板10输出端的机架1上固定设置有出口防护板14，出口防护板14包括与上牵引辊21对应设置的上出口防护板141及与下牵引辊22对应设置的下出口防护板142，上出口防护板141和下出口防护板142之间具有中空板输出间隙143。

如图1-3结合图7所示，为了消除从牵引机中输出的塑料中空板10上的静电，防止静电对设备的运行造成影响，以及扫除塑料中空板10表面粘附的杂质，提高制品的成品质量，中空板输出间隙143上设置有出口除静电毛刷8，出口除静电毛刷8包括刷毛相对设置的第一毛刷81和第二毛刷82，第一毛刷81固定安装于上出口防护板141上，第二毛刷82固定安装于下出口防护板142上，具体固定安装方式可以采用焊接，也可以采用螺栓固定连接，优选螺栓固定连接，便于拆装更换，第一毛刷81与第二毛刷82的长度不小于牵引辊组2的长度，第一毛刷81与第二毛刷82的刷毛分别与输出牵引机的塑料中空板10的上、下表面相接触；

为了进一消除进入牵引机之前的塑料中空板10上的静电及杂质，中空板输入间隙133上设置有入口除静电毛刷9，入口除静电毛刷9包括刷毛相对设置的第三毛刷91和第四毛刷92，第三毛刷91固定安装于上入口防护板131上，第四毛刷92固定安装于下入口防护板132上，具体固定安装方式可以采用焊接，也可以采用螺栓固定连接，优选螺栓固定连接，便于拆装更换，第三毛刷91与第四毛刷92的长度不小于所述牵引辊组2的长度，第三毛刷91与第四毛刷92的刷毛分别与输入牵引机的塑料中空板10的上、下表面相接触。

综合图1-3所示，本实用新型一种塑料中空板牵引机的工作原理如下：

(1)牵引机的调试

开启升降气缸5，调整上牵引辊21的高度，从而将上牵引辊21与下牵引辊22之间的间隙调整到与所要牵引的塑料中空板10厚度相适配的状态；再通过旋拧限位调节螺栓7来调节滑动件4的高度，由此完成对上牵引辊21高度的微调，进一步精确限定上牵引辊21和下牵引辊22之间的间隙，保证上牵引辊21、下牵引辊22与塑料中空板10之间的挤压力达到最佳状态；拧紧紧固螺母71，对限位调节螺栓7进行进一步定位固定；

(2)牵引机的运行

开启减速电机31，减速电机31借助传动机构35驱动其中一根下牵引辊22转动，由此带动该下牵引辊22两端的第二齿轮33转动，由于第二齿轮33与第一齿轮32、传动齿轮34之间的啮合安装关系，该牵引机上的齿轮按照图3中箭头所示的方向进行运转，由此带动相应的上牵引辊21和下牵引辊22进行同步运转，完成塑料中空板10的高效率、高质量牵引传输；在牵引传输过程中，出口除静电毛刷8与入口除静电毛刷9能够消除塑料中空板10上的静电及杂质，提高设备运行的稳定性及制品质量，提高成品率。

应当理解，该实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和\/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

设计图

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