全文摘要
本实用新型公开了检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，包括：连接件，其一端固定在十字连杆的中心孔中，连接件上沿十字连杆的中心孔的轴线方向设置有一个通孔；转轴，其一端设置在通孔中，并与连接件转动连接，转轴与十字连杆的中心孔同轴设置；万能表架，其上远离其夹持部的一端与转轴的另一端固定连接；杠杆百分表，其上远离其测量杆的一端通过万能表架的夹持部固定，杠杆百分表的测量端头设置为：当转轴转动时，测量端头绕柱塞的周向方向转动。本实用新型通过杠杆百分表检验十字连杆移动前后，十字连杆与柱塞间的同心度和同轴度的误差后，调整十字连杆与柱塞的同心度和同轴度，保证了柱塞与十字连杆安装后同心度和同轴度达到100％。
主设计要求
1.检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，用于检验柱塞和十字连杆安装时的同轴度，其特征在于，包括：连接件，其一端固定在十字连杆的中心孔中，连接件上沿十字连杆的中心孔的轴线方向设置有一个通孔；转轴，其一端设置在所述通孔中，并与所述连接件转动连接，转轴与十字连杆的中心孔同轴设置；万能表架，其上远离其夹持部的一端与所述转轴的另一端固定连接；杠杆百分表，其上远离其测量杆的一端通过万能表架的夹持部固定，杠杆百分表的测量端头设置为：当转轴转动时，测量端头绕柱塞的周向方向转动。
设计方案
1.检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，用于检验柱塞和十字连杆安装时的同轴度，其特征在于，包括：
连接件，其一端固定在十字连杆的中心孔中，连接件上沿十字连杆的中心孔的轴线方向设置有一个通孔；
转轴，其一端设置在所述通孔中，并与所述连接件转动连接，转轴与十字连杆的中心孔同轴设置；
万能表架，其上远离其夹持部的一端与所述转轴的另一端固定连接；
杠杆百分表，其上远离其测量杆的一端通过万能表架的夹持部固定，杠杆百分表的测量端头设置为：当转轴转动时，测量端头绕柱塞的周向方向转动。
2.如权利要求1所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，其特征在于，所述连接件的一端上设置有外螺纹，所述连接件的一端通过其上的外螺纹与十字连杆的中心孔处的内螺纹螺纹连接，以将连接件的一端固定在十字连杆的中心孔中。
3.如权利要求2所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，其特征在于，所述连接件的另一端为圆柱体形，且其另一端的外径较其一端的外径大。
4.如权利要求1所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，其特征在于，所述转轴通过轴承与所述连接件转动连接。
5.如权利要求1所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，其特征在于，所述通孔内沿其轴线方向设置有多个轴承，所述转轴通过所述多个轴承与所述连接件转动连接。
6.如权利要求5所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，其特征在于，所述轴承的数量为两个。
7.如权利要求3所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，其特征在于，所述转轴的另一端位于所述通孔的外部；
检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具还包括：
杆体，其为L形，杆体的一个末端与转轴的另一端的外侧壁固定连接，另一个末端朝向所述连接件的另一端；
一对指示块，其沿所述连接件的径向方向间隔设置，且与所述通孔不干涉，一对指示块间的距离设置为：当转轴带动杆体转动时，一对指示块不限制杆体的转动，且杆体的另一个末端能从一对指示块间穿过。
8.如权利要求7所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，其特征在于，所述连接件的另一端上设置有一对凹槽，一对凹槽与一对指示块一一对应，一对指示块插入与其对应的一对凹槽中，所述转轴的另一端上设置有一个螺纹孔，所述杆体的一个末端上设置有外螺纹，所述杆体的一个末端拧入所述螺纹孔中。
9.如权利要求8所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，其特征在于，所述凹槽为圆柱体形，所述指示块上插入与其对应的凹槽中的部分为圆柱体形，所述凹槽的壁上沿其周向方向间隔设置有多个凸起，所述指示块上插入与其对应的凹槽中的部分沿其轴线方向间隔设置有两条凸棱，每条凸棱均沿指示块的周向方向设置，两条凸棱设置为：当指示块插入与其对应的凹槽中时，所述多个凸起卡在两条凸棱之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种检修工具。更具体地说，本实用新型涉及检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具。
背景技术
水平式往复柱塞泵检修完后，在安装时，需要确保柱塞与十字连杆安装时的同心度和同轴度较高，以降低柱塞泵运行的震动幅度，降低柱塞与密封元件的摩擦阻力，降低故障率和单位时间配件损耗率。现有的柱塞泵在检修完后，都是通过人为观测的方式来调节柱塞与十字连杆安装时的同心度和同轴度，但人为观测误差较大，耗时较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，通过杠杆百分表检验十字连杆移动前后，十字连杆与柱塞间的同心度和同轴度的误差后，调整十字连杆与柱塞的同心度和同轴度，保证了柱塞与十字连杆安装后同心度和同轴度达到100％。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，用于检验柱塞和十字连杆安装时的同轴度，包括：
连接件，其一端固定在十字连杆的中心孔中，连接件上沿十字连杆的中心孔的轴线方向设置有一个通孔；
转轴，其一端设置在所述通孔中，并与所述连接件转动连接，转轴与十字连杆的中心孔同轴设置；
万能表架，其上远离其夹持部的一端与所述转轴的另一端固定连接；
杠杆百分表，其上远离其测量杆的一端通过万能表架的夹持部固定，杠杆百分表的测量端头设置为：当转轴转动时，测量端头绕柱塞的周向方向转动。
优选的是，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述连接件的一端上设置有外螺纹，所述连接杆的一端通过其上的外螺纹与十字连杆的中心孔处的内螺纹螺纹连接，以将连接件的一端固定在十字连杆的中心孔中。
优选的是，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述连接件的另一端为圆柱体形，且其另一端的外径较其一端的外径大。
优选的是，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述转轴通过轴承与所述连接件转动连接。
优选的是，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述通孔内沿其轴线方向设置有多个轴承，所述转轴通过所述多个轴承与所述连接件转动连接。
优选的是，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述轴承的数量为两个。
优选的是，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，转轴的另一端位于通孔的外部；
检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具还包括：
杆体，其为L形，杆体的一个末端与转轴的另一端的外侧壁固定连接，另一个末端朝向所述连接件的另一端；
一对指示块，其沿所述连接件的径向方向间隔设置，且与所述通孔不干涉，一对指示块间的距离设置为：当转轴带动杆体转动时，一对指示块不限制杆体的转动，且杆体的另一个末端能从一对指示块间穿过。
优选的是，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述连接件的另一端上设置有一对凹槽，一对凹槽与一对指示块一一对应，一对指示块插入与其对应的一对凹槽中，所述转轴的另一端上设置有一个螺纹孔，所述杆体的一个末端上设置有外螺纹，所述杆体的一个末端拧入所述螺纹孔中。
优选的是，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述凹槽为圆柱体形，所述指示块上插入与其对应的凹槽中的部分为圆柱体形，所述凹槽的壁上沿其周向方向间隔设置有多个凸起，所述指示块上插入与其对应的凹槽中的部分沿其轴线方向间隔设置有两条凸棱，每条凸棱均沿指示块的周向方向设置，两条凸棱设置为：当指示块插入与其对应的凹槽中时，所述多个凸起卡在两条凸棱之间。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型在使用时，先人为调节十字连杆和柱塞的同轴度，之后调节万能表架，使测量端头接触柱塞，接着转动万能表架，使测量端头绕柱塞的周向方向转动一圈，转动过程中观察杠杆百分表的表盘上的指针所指位置是否发生变化，之后向着柱塞方向移动十字连杆，接着转动万能表架，测量端头再绕柱塞的周向方向转动一圈，转动过程中观察杠杆百分表的表盘上的指针所指位置是否发生变化。通过杠杆百分表检验十字连杆移动前后，十字连杆与柱塞间的同心度和同轴度的误差后，再调整十字连杆与柱塞的同心度和同轴度，保证了柱塞与十字连杆安装后同心度和同轴度达到100％。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具的结构示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的一对指示块的结构示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的杆体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具，用于检验柱塞100和十字连杆安装时的同轴度，包括：
连接件110，其一端固定在十字连杆的中心孔中，连接件110上沿十字连杆的中心孔的轴线方向设置有一个通孔111；转轴120，其一端设置在所述通孔111中，并与所述连接件110转动连接，转轴120与十字连杆的中心孔同轴设置；
万能表架130(表杆)，其上远离其夹持部131的一端与所述转轴120的另一端固定连接；
杠杆百分表140，其上远离其测量杆141的一端通过万能表架130的夹持部131固定，杠杆百分表140的测量端头142设置为：当转轴120转动时，测量端头142绕柱塞100的周向方向转动。
在使用时，先人为调节十字连杆和柱塞100的同轴度，之后调节万能表架130，使测量端头142接触柱塞100(如图1所示)，接着转动万能表架130，使测量端头142绕柱塞100的周向方向转动一圈，之后向着柱塞100方向移动十字连杆至下一位置，接着转动万能表架130，测量端头142再绕柱塞100的周向方向转动一圈，转动过程中观察杠杆百分表140的表盘上的指针所指位置是否发生变化(若发生变化，则说明十字连杆移动前后，十字连杆与柱塞100间的同心度和同轴度存在误差)，通过杠杆百分表140检验十字连杆移动前后，十字连杆与柱塞100间的同心度和同轴度的误差后，再调整十字连杆与柱塞100的同心度和同轴度，之后不断重复上述步骤，直至通过杠杆百分表140检验十字连杆移动前后，十字连杆与柱塞100间的同心度和同轴度的误差为零。检验完后拆下连接件110，将柱塞100与十字连杆安装在一起。通过校验工具进行校验，保证了柱塞100与十字连杆安装后同心度和同轴度达到100％。
在另一种技术方案中，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述连接件110的一端上设置有外螺纹，所述连接杆的一端通过其上的外螺纹与十字连杆的中心孔处的内螺纹螺纹连接，以将连接件110的一端固定在十字连杆的中心孔中。因十字连杆的中心孔中有内螺纹，通过在连接件110上设置外螺纹，能使连接件110易于固定在十字连杆的中心孔中，也方便拆下连接件110。
在另一种技术方案中，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述连接件110的另一端为圆柱体形，且其另一端的外径较其一端的外径大。转动连接件110的另一端，方便将连接件110的一端拧入十字连杆的中心孔中。
在另一种技术方案中，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述转轴120通过轴承与所述连接件110转动连接。
在另一种技术方案中，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述通孔111内沿其轴线方向设置有多个轴承，所述转轴120通过所述多个轴承与所述连接件110转动连接。转轴120的长度较长，通过设置多个轴承，能增大轴承与转轴120的接触面积。
在另一种技术方案中，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述轴承的数量为两个。设置两个轴承，在增大轴承与转轴120的接触面积的同时，能节省成本。
在另一种技术方案中，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，如图2、图3所示，转轴120的另一端位于通孔111的外部；
检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具还包括：
杆体150，其为L形，杆体150的一个末端与转轴120的另一端的外侧壁固定连接，另一个末端朝向所述连接件110的另一端；
一对指示块160，其沿所述连接件110的径向方向间隔设置，且与所述通孔111不干涉，一对指示块160间的距离设置为：当转轴120带动杆体150转动时，一对指示块160不限制杆体150的转动，且杆体150的另一个末端能从一对指示块160间穿过。
通过设置一对指示块160，当需要使测量端头142绕柱塞100的周向方向转动一圈时，使杆体150的另一端位于一对指示块160之间，之后转动万能表架130，使杆体150的另一端转动至再次位于一对指示块160之间时，能判断测量端头142绕柱塞100的周向方向已转动一圈。杆体150的另一端的转动轨迹如图2中的虚线部分所示。
在另一种技术方案中，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述连接件110的另一端上设置有一对凹槽，一对凹槽与一对指示块160一一对应，一对指示块160插入与其对应的一对凹槽中，所述转轴120的另一端上设置有一个螺纹孔，所述杆体150的一个末端上设置有外螺纹，所述杆体150的一个末端拧入所述螺纹孔中。这样方便安装和拆下一对指示块160和杆体150。
在另一种技术方案中，所述的检验水平式往复柱塞泵维修质量的工具中，所述凹槽为圆柱体形，所述指示块160上插入与其对应的凹槽中的部分为圆柱体形，所述凹槽的壁上沿其周向方向间隔设置有多个凸起，所述指示块160上插入与其对应的凹槽中的部分沿其轴线方向间隔设置有两条凸棱，每条凸棱均沿指示块160的周向方向设置，两条凸棱设置为：当指示块160插入与其对应的凹槽中时，所述多个凸起卡在两条凸棱之间。这样方便安装和取下指示块160，又能使指示块160稳定地固定在与其对应的凹槽中。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071746.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209398566U
授权时间:20190917
主分类号:F04B 51/00
专利分类号:F04B51/00;F04B53/00;G01B5/20
范畴分类:28D;
申请人:广西南宁兰星新技术开发有限责任公司
第一申请人:广西南宁兰星新技术开发有限责任公司
申请人地址:532700 广西壮族自治区南宁市隆安华侨管理区高压走廊12号
发明人:黄伟平
第一发明人:黄伟平
当前权利人:广西南宁兰星新技术开发有限责任公司
代理人:靳浩
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计