全文摘要
本实用新型涉及一种带增效环的半干法脱硫塔装置，包括用于与原烟气入口烟道相连接的进口烟道，所述进口烟道的上端连接有下部天圆地方管，所述下部天圆地方管的上端连接有文丘里管，所述文丘里管的上端连接有脱硫塔变径管，所述脱硫塔变径管的侧壁径向穿设有压力回流式喷枪，脱硫塔变径管的上端连接有脱硫塔直段，所述脱硫塔直段的内侧壁设置有向内凸起的增效环，脱硫塔直段的上端经上部天圆地方管与出口烟道相连接。该带增效环的半干法脱硫塔装置结构简单，对脱硫塔进行优化，增设增效环，提高脱硫效率，降低脱硫塔工程造价。
主设计要求
1.一种带增效环的半干法脱硫塔装置，包括用于与原烟气入口烟道相连接的进口烟道，其特征在于，所述进口烟道的上端连接有下部天圆地方管，所述下部天圆地方管的上端连接有文丘里管，所述文丘里管的上端连接有脱硫塔变径管，所述脱硫塔变径管的侧壁径向穿设有压力回流式喷枪，脱硫塔变径管的上端连接有脱硫塔直段，所述脱硫塔直段的内侧壁设置有向内凸起的增效环，脱硫塔直段的上端经上部天圆地方管与出口烟道相连接。
设计方案
1.一种带增效环的半干法脱硫塔装置，包括用于与原烟气入口烟道相连接的进口烟道，其特征在于，所述进口烟道的上端连接有下部天圆地方管，所述下部天圆地方管的上端连接有文丘里管，所述文丘里管的上端连接有脱硫塔变径管，所述脱硫塔变径管的侧壁径向穿设有压力回流式喷枪，脱硫塔变径管的上端连接有脱硫塔直段，所述脱硫塔直段的内侧壁设置有向内凸起的增效环，脱硫塔直段的上端经上部天圆地方管与出口烟道相连接。
2.根据权利要求1所述的一种带增效环的半干法脱硫塔装置，其特征在于，所述增效环的轴向截面为一侧边与脱硫塔直段内侧壁重合的三角形，且增效环的上侧斜面与脱硫塔直段的内侧壁夹角为55°~65°，增效环的下侧斜面与脱硫塔直段的内侧壁夹角为15°~25°。
3.根据权利要求1或2所述的一种带增效环的半干法脱硫塔装置，其特征在于，所述脱硫塔直段的内侧壁设置有两个增效环，两增效环之间的垂直距离为2m~4m。
4.根据权利要求1所述的一种带增效环的半干法脱硫塔装置，其特征在于，所述进口烟道呈弧形且进口烟道的下侧弧面上设置有卸灰斗。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种带增效环的半干法脱硫塔装置，其特征在于，所述下部天圆地方管的一侧壁设置有消石灰进料管，下部天圆地方管的另一侧壁设置有返料灰进料管。
6.根据权利要求1所述的一种带增效环的半干法脱硫塔装置，其特征在于，所述出口烟道的出口横向开设于出口烟道上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种带增效环的半干法脱硫塔装置。
背景技术
由于循环流化床脱硫技术在占地、造价、操作、调节、维护、副产品无二次污染等方面的优点，这种工艺越来越受到业主方的青睐。现在各国都在积极研究半干法脱硫技术，并使之逐步向设备大型化、系统简单化、控制自动化发展，所以国内循环流化床脱硫技术应用的比例也在逐步提高。
目前，循环流化床半干法脱硫在处理大烟气量时（脱硫塔塔径超过6米），脱硫塔内会出现沟流和粉尘挂壁现象，导致气流分布不均，脱硫效率降低，不能满足日益严格的环保要求。因此，如何解决上述问题是本实用新型的研究对象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带增效环的半干法脱硫塔装置，结构简单，对脱硫塔进行优化，增设增效环，提高脱硫效率，降低脱硫塔工程造价。
本实用新型的技术方案在于：一种带增效环的半干法脱硫塔装置，包括用于与原烟气入口烟道相连接的进口烟道，所述进口烟道的上端连接有下部天圆地方管，所述下部天圆地方管的上端连接有文丘里管，所述文丘里管的上端连接有脱硫塔变径管，所述脱硫塔变径管的侧壁径向穿设有压力回流式喷枪，脱硫塔变径管的上端连接有脱硫塔直段，所述脱硫塔直段的内侧壁设置有向内凸起的增效环，脱硫塔直段的上端经上部天圆地方管与出口烟道相连接。
进一步地，所述增效环的轴向截面为一侧边与脱硫塔直段内侧壁重合的三角形，且增效环的上侧斜面与脱硫塔直段的内侧壁夹角为55°~65°，增效环的下侧斜面与脱硫塔直段的内侧壁夹角为15°~25°。
进一步地，所述脱硫塔直段的内侧壁设置有两个增效环，两增效环之间的垂直距离为2m~4m。
进一步地，所述进口烟道呈弧形且进口烟道的下侧弧面上设置有卸灰斗。
进一步地，所述下部天圆地方管的一侧壁设置有消石灰进料管，下部天圆地方管的另一侧壁设置有返料灰进料管。
进一步地，所述出口烟道的出口横向开设于出口烟道上。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该带增效环的半干法脱硫塔装置结构简单，对脱硫塔进行优化，增设增效环，避免了出现沟流和粉尘挂壁现象，提高脱硫效率，保证脱硫效率稳定性，降低脱硫塔工程造价。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的脱硫塔内增效环剖视示意图；
图3为本实用新型的增效环俯视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图3
一种带增效环的半干法脱硫塔装置，包括用于与原烟气入口烟道相连接的进口烟道10，所述进口烟道呈弧形且进口烟道的下侧弧面上设置有用于将积压在进口烟道上的烟灰排出的卸灰斗11，所述进口烟道的上端连接有下部天圆地方管20，所述下部天圆地方管的一侧壁设置有消石灰进料管21，以便消石灰进入下部天圆地方管内。下部天圆地方管的另一侧壁设置有返料灰进料管22，以便返料灰进入下部天圆地方管内。所述下部天圆地方管的上端连接有文丘里管30，所述文丘里管的上端连接有脱硫塔变径管41，所述脱硫塔变径管的侧壁径向穿设有压力回流式喷枪42，脱硫塔变径管的上端连接有脱硫塔直段43，所述脱硫塔直段的内侧壁设置有一个或两个向内凸起的增效环50，脱硫塔直段的上端经上部天圆地方管44与出口烟道60相连接。
本实施例中，所述增效环的轴向截面为一侧边与脱硫塔直段内侧壁重合的三角形，且增效环的上侧斜面与脱硫塔直段的内侧壁夹角51为55°~65°，增效环的下侧斜面与脱硫塔直段的内侧壁夹角52为15°~25°。所述增效环向内凸起的宽度53为300mm～500mm，并根据脱硫塔塔径大小进行变化。
本实施例中，为了更好的改变了脱硫塔内烟气和烟尘的流速和流场，使烟气与烟尘再次均布，所述脱硫塔直段的内侧壁设置有两个增效环，两增效环之间的垂直距离为2m~4m。
本实施例中，所述出口烟道的出口61横向开设于出口烟道上。
循环流化床脱硫原理：首先从原烟气入口烟道出来的烟气温度一般为120～160℃左右，从底部进入脱硫塔。然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca\/S比高达50以上，SO2<\/sub>充分反应。这种循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2<\/sub>与Ca（OH）2<\/sub>的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3<\/sub>·1\/2H2<\/sub>O，此外还有与SO3<\/sub>、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4<\/sub>·1\/2H2<\/sub>O、CaF2<\/sub>、CaCl2<\/sub>·Ca（OH）2<\/sub>·2H2<\/sub>O等。烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。而增效环的设置改变了脱硫塔内烟气和烟尘的流速和流场，使烟气与烟尘再次均布；强化了脱硫塔内气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920094404.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209612627U
授权时间:20191112
主分类号:B01D 53/80
专利分类号:B01D53/80;B01D53/50
范畴分类:41B;
申请人:福建鑫泽环保设备工程有限公司
第一申请人:福建鑫泽环保设备工程有限公司
申请人地址:350002福建省福州市鼓楼区西洪路528号印江山商务办公区H栋
发明人:吴金泉;吴思温;郑孝巨;赖英坤;曹友洪;林晓凤
第一发明人:吴金泉
当前权利人:福建鑫泽环保设备工程有限公司
代理人:蔡学俊
代理机构:35100
代理机构编号:福州元创专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计