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摘要：随着社会经济的发展，我国的超高层建筑越来越多，其施工技术也有了很大进展。文章分析了我国超高层建筑的发展，具体论述了超高层建筑综合施工难点与技术攻克，并围绕某超高层建筑工程具体分析了其综合施工技术，切实保证整个工程按期、保质地完成。
关键词：超高层建筑；钢—混凝土组合结构；综合施工技术
引言
目前世界上超过300m高度的高层建筑已达几十幢，国际上正在筹划的巨型建筑其高度均已超过500m。2010年竣工的迪拜塔高828m，为目前世界第一高楼;最近，韩国、日本、科威特、沙特阿拉伯均有建造高度超过1000m摩天大楼的计划。从国内外的发展来看，今后在人口密度大的亚洲地区，超高层建筑将会往1000m甚至更高的高度发展。
1超高层建筑综合施工难点与技术攻克
①针对超高层结构高度高、作业面小的施工难点，应充分利用竖向空间优势，采用竖向结构先行、水平结构滞后的平行流水、立体交叉式施工体系，从而有效拓展施工作业面。②建筑高度增加，相应的基坑深度也在增大，对此必须根据超高层建筑施工现场环境与作业条件，合理选择基础施工技术，做好基坑支护，确保作业安全。③超高层建筑中，构建高效的垂直运输体系是一大施工重点。目前，可用于多作业面、立体交叉施工体系的液压爬模系统在超高层建筑中得到了推广应用，我国将复杂爬模系统分成若干片区，即通过分片爬升式液压爬模系统来完成竖向结构施工，整个施工过程更加高效、灵活。④超高层建筑施工测量控制是保证项目质量与安全的关键点，因此必须构建多系统、多层次测量控制网。以常用的框架—核心筒结构为例，核心筒、钢结构设独立施工控制网，后续楼板结构设施工基准控制网，核心筒与外框架互相校核、后续楼板结构控制网对前两个控制网进行检查校核，由此实现施工作业的全面控制。⑤混凝土施工是超高层建筑作业的重点与难点，基于此，超高泵送技术逐渐发展起来，此技术的应用需具备高性能输送泵、耐高压的泵管系统、混凝土布料机、高性能混凝土，为高效高质的混凝土施工提供技术支撑。
2实例分析超高层建筑综合施工技术
2.1工程概况
本工程为某综合性建筑，占地面积为1.16万m2，总建筑面积13.62万m2，地下3层、地上主楼45层、裙房6层，其中主楼高度为248.0m，裙楼高度为31m。本工程采用的是桩基+箱形基础，裙房与主楼分别是混凝土框架结构、钢筋混凝土框架—核心筒结构。
2.2施工重难点
1）施工环境复杂、场地狭小本项目地处城市中心地带，人口密集，交通繁忙，对施工中的扬尘与噪声控制提出了较高的要求。2）结构复杂、施工难度大。本工程主楼的高度达到了248m，采用了高强混凝土、劲性柱、钢结构等，混凝土的泵送、钢结构的吊装等均是施工的难点所在。3）工期紧。根据业主阶段性目标，裙房需10日完成一层的施工，主楼需5日完成一层的施工，此外裙房要求比整个工程早10个月竣工，尽早投入使用。在商业裙房使用期间，主楼依旧处于施工阶段，由此必须重视空间立体安全防护工作，切实防止出现高空坠落物。
2.3工程布置要点
要合理布置施工场地，构建完善的垂直运输体系、防护棚架等，切实保证施工作业的有效开展，具体布置要点如下：1）基础、地下室施工，以南、北2座栈桥为施工通道，裙房、主楼区域各设1台塔机，栈桥上设1台汽车吊。2）垂直运输体系布置，主楼、裙房各设1台施工电梯，在完成裙房施工后，拆除塔机与电梯，而主楼增加一台电梯；在完成主楼屋顶施工后，拆除塔机，增设起重机，以此进行穹顶施工。3）裙房提前营业要求下，施工场地布置要点包括：①将主楼8层的管弄、电梯井道全部封闭，做好防水封堵工作；②在主楼23、39层的外部均设1道钢结构硬隔离，保证立体交叉施工安全，裙房屋面玻璃采光井设置防护棚架；③将裙房营业区域临时设施全部拆除，清除材料堆场；④在运输施工材料时，需避开人、车密集时间段，减小不利影响。
2.4综合施工技术
2.4.1基坑围护施工
本工程的基坑面积1.01万m2，土方挖运量15.2万m3，2道水平支撑采用环形支撑结合角撑的方式。本工程基坑土质较好，故在栈桥处设1：8土方坡道，供车辆行驶。在开挖施工时，先挖环形混凝土支撑部分，形成支撑后，再挖环内土体，最后将加长臂挖机停放在栈桥上，挖除中心岛堆土。本工程第2道支撑与地下2层楼板相距500mm，因此支撑施工时，在圈梁内设竖向钢筋预留孔、振捣棒插入孔，以应对竖向钢筋绑扎、混凝土浇筑的问题。
2.4.2主体结构施工
①脚手架施工，裙房采用双排落地脚手架；主楼8层~42层采用整体电动升降脚手架；主楼43层以上，搭设双排落地脚手架。由于工程地处市中心，因此必须加强安全防护，全立面安装钢丝网片，切实防止出现高空坠物的危险。②劲性柱吊装，本工程主楼地下2层~18层、22层~25层外框架柱，采用塔机分节吊装劲性型钢混凝土柱。劲性柱安排在夜间吊装，白天做好校正、焊接工作，最大限度地减小对主体结构施工工期的影响。③混凝土超高程泵送，本工程主楼设3路泵管进行上部结构混凝土浇筑作业，泵送高度达到了215m。在进行混凝土超高程泵送施工时，水平管、垂直管按照1∶4的长度比配置，选用超高压混凝土输送泵HBT80，水平管采用高压泵管，以保证其耐磨性。
2.4.3弯顶混凝土构架、钢结构天线施工
①本工程主楼调频高速施工电梯，采用的是直附式附墙架连接标准层结构，电梯与标准层结构之间相距300mm，因此在电梯内设500mm宽铰链式钢翻板，充作结构与吊笼间过桥平台。因为主楼42层以上开始逐层内收，无法安装标准型式的附墙，由此在结构边缘设置了悬挑式钢平台，以充作混凝土结构的延伸，其不仅需要满足相关荷载要求，也要具有较强的刚度，充分确保电梯侧向稳定。②本工程弯顶混凝土构架采用的是框架无楼板结构，为了保证施工作业的顺利实施，自主楼屋面搭设满堂排架体系，铺上九夹板后充作施工操作平台。③本工程钢结构天线高度、重量分别是53.6m、60t，采用分段顶升施工方法，共分为了14节，每节的长度、重量超过4m、4t，采取现场全熔透焊接连接的方式，并以氟碳面漆喷涂处理。当天线结构就位后，即可安装焊接支座底板与室内楼层环板，开展穹顶圆球造型钢结构施工。
2.5施工效果
本工程施工环境复杂、基坑深度大、高度高，因此构建了高效的垂直运输体系，贯彻落实了基坑围护；针对主体结构工程采用了双排落地脚手架、整体电动升降脚手架、塔机分节吊装以及超高程泵送施工工艺，加强了安全防护工作；针对弯顶混凝土构架、钢结构天线施工，调整了施工电梯与支架体系。本工程项目如期竣工，质量达标，未出现安全事故，为类似的混凝土框架结构、钢筋混凝土框架—核心筒结构超高层建筑结构施工奠定良好的技术基础。
结语
综上所述，在我国建筑行业中，超高层建筑已成为了一个重要发展方向，它是现代科学技术的结晶，其工程实践经验的丰富也有利于促进高强材料与施工技术的发展，推动塔吊与电梯等机械化施工技术的进步，由此实现我国建筑行业的健康、持续发展，为社会建设提供良好服务。
参考文献
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［4］魏德胜，马泉，余自强，等.超高层圆管柱劲性环梁施工技术［J］.施工技术，2017，46（04）：83-86.