一种模切压痕机论文和设计-陈亚祥

全文摘要

本实用新型公开了一种模切压痕机，涉及了平压模切设备技术领域，解决了难以对废纸进行处理，最终导致环境污染的问题，包括机体，机体的一侧升降设置有送料板，机体内部依次设置有用于送入纸张的第一传送带、用于送出纸张的第二传送带、收料板，第一传送带和第二传送带之间升降设置有模切刀片和抵纸板；机体内部固定有多个支撑杆，多个支撑杆的一端共同固定有集料台，集料台的一侧相对滑移设置有聚纸板，集料台的一侧滑移设置有推纸板。本实用新型通过两个相对滑移的聚纸板将集料台上的废纸进行收拢，并利用推纸板将收拢后的支板推出集料台和机壳，从而实现废屑的处理，处理方式简单方便，节省了人力，进而节约了成本资源。

主设计要求

1.一种模切压痕机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的一侧升降设置有送料板（2），所述机体（1）内部沿纸张的运输方向依次设置有用于送入纸张的第一传送带（3）、用于送出纸张的第二传送带（4）、收料板（6），所述第一传送带（3）和所述第二传送带（4）之间升降设置有配合使用的模切刀片（7）和抵纸板（8）；所述机体（1）内部于所述第二传送带（4）的正下方沿竖直方向固定有多个支撑杆（9），多个所述支撑杆（9）靠近所述第二传送带（4）的一端共同固定有集料台（10），所述集料台（10）远离所述支撑杆（9）的一侧相对滑移设置有聚纸板（11），所述集料台（10）于所述聚纸板（11）所处的一侧且于两个聚纸板（11）之间滑移设置有推纸板（12）。

设计方案

所述机体（1）内部于所述第二传送带（4）的正下方沿竖直方向固定有多个支撑杆（9），多个所述支撑杆（9）靠近所述第二传送带（4）的一端共同固定有集料台（10），所述集料台（10）远离所述支撑杆（9）的一侧相对滑移设置有聚纸板（11），所述集料台（10）于所述聚纸板（11）所处的一侧且于两个聚纸板（11）之间滑移设置有推纸板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种模切压痕机，其特征在于，所述集料台（10）于所述支撑杆（9）所处一侧转动设置有双头丝杆（13），所述双头丝杆（13）的两端螺纹套设有滑块（14），两个所述滑块（14）的一端贯穿所述集料台（10）并与所述聚纸板（11）固定连接，所述双头丝杆（13）的一端同轴固定连接有手轮（16）。

3.根据权利要求2所述的一种模切压痕机，其特征在于，所述集料台（10）上开设有与所述滑块（14）滑移适配的限位槽（17）。

4.根据权利要求3所述的一种模切压痕机，其特征在于，所述集料台（10）的正下方于所述多个支撑杆（9）之间安置有集料箱（18），所述集料台（10）于远离所述推纸板（12）的一端开设有连通所述集料箱（18）内部的出料槽（19）。

5.根据权利要求4所述的一种模切压痕机，其特征在于，所述集料台（10）朝向所述集料箱（18）所处的一侧固定有与所述集料箱（18）的一侧抵触连接的抵接板（20）。

6.根据权利要求4所述的一种模切压痕机，其特征在于，所述机体（1）于所述集料箱（18）所处一侧开设有操作口（21）。

7.根据权利要求6所述的一种模切压痕机，其特征在于，所述集料箱（18）的一侧固定有把手（22）。

8.根据权利要求7所述的一种模切压痕机，其特征在于，所述集料箱（18）的底部固定有多个万向轮（23）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及平压模切设备技术领域，尤其是涉及一种模切压痕机。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

申请公布号为CN108724341A的中国专利，提出了一种可切换刀型的模切装置及换刀方法，包括平台装置，平台装置上设置有物料传送装置，物料传送装置上设置有压痕装置，压痕装置包括模切刀组和以及固定在横切刀组上的振动器，模切刀组包括转轴、设置在转轴上的刀组架及安装在刀组架上的至少2个模切刀片，转轴与振动器连接，平台装置下方设置有模切板组，模切刀组的转轴与转向控制器连接，转向控制器与刀组选型控制系统连接，模切板组与调节器连接，转向控制器与调节器均与刀组选型控制系统连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模切刀片将纸张切割后，纸张在送出的过程中，被切除的废纸会在纸张运输过程中，落到地面，由于平台装置、物料传送装置、压痕装置的连接方式紧凑，工作人员难以进入到平台装置的下方对地面的废纸进行处理，长期以往，累积的废纸对工作环境造成污染，甚至会影响工作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供易于处理废屑、工作环境洁净的一种模切压痕机。

本实用新型是通过以下技术方案实得以现的：

一种模切压痕机，包括机体，所述机体的一侧升降设置有送料板，所述机体内部沿纸张的运输方向依次设置有用于送入纸张的第一传送带、用于送出纸张的第二传送带、收料板，所述第一传送带和所述第二传送带之间升降设置有配合使用的模切刀片和抵纸板；

所述机体内部于所述第二传送带的正下方沿竖直方向固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆靠近所述第二传送带的一端共同固定有集料台，所述集料台远离所述支撑杆的一侧相对滑移设置有聚纸板，所述集料台于所述聚纸板所处的一侧且于两个聚纸板之间滑移设置有推纸板。

通过采用上述技术方案，将要进行切割的纸张放置到送料板上，并通过第一传送带输送至模切刀片和抵纸板处，抵纸板将纸张朝向模切刀片所处一侧推移，同时模切刀片下降将纸张进行切割，而后第二传送带将切割后的纸张运输至收料板，同时纸张上附带的废纸落到集料台表面，通过收料板将切割后的纸张进行收集，同时两个聚纸板将废纸进行聚拢，并利用推纸板将集料台上的废纸推出集料台和机体。本实用新型通过两个相对滑移的聚纸板将集料台上的废纸进行收拢，并利用推纸板将收拢后的支板推出集料台和机壳，从而实现废屑的处理，处理方式简单方便，节省了人力，进而节约了成本资源。

进一步设置为：所述集料台于所述支撑杆所处一侧转动设置有双头丝杆，所述双头丝杆的两端螺纹套设有滑块，两个所述滑块的一端贯穿所述集料台并与所述聚纸板固定连接，所述双头丝杆的一端同轴固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮带动双头丝杆转动，带动两个滑块相对滑移，从而带动两个聚纸板相对滑移。

进一步设置为：所述集料台上开设有与所述滑块滑移适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用滑块与限位槽的滑移适配，从而对滑块的滑移范围进行限位，避免聚纸板产生位置偏移。

进一步设置为：所述集料台的正下方于所述多个支撑杆之间安置有集料箱，所述集料台于远离所述推纸板的一端开设有连通所述集料箱内部的出料槽。

通过采用上述技术方案，利用集料箱将推纸板所推出的废纸进行收集，便于工作人员处理废纸，同时使得工作环境更加洁净，出料槽使得废纸更加容易落入集料箱内。

进一步设置为：所述集料台朝向所述集料箱所处的一侧固定有与所述集料箱的一侧抵触连接的抵接板。

通过采用上述技术方案，利用抵接板将集料箱进行抵接，避免集料箱位置发生偏移，使得废纸落到集料箱外。

进一步设置为：所述机体于所述集料箱所处一侧开设有操作口。

通过采用上述技术方案，操作口便于工作人员将身体探入机体内，对集料箱内的废纸进行处理，同时便于对集料台进行清理。

进一步设置为：所述集料箱的一侧固定有把手。

通过采用上述技术方案，利用把手便于工作人员拉动集料箱。

进一步设置为：所述集料箱的底部固定有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于集料箱的转移，从而进一步便于工作人员对机料箱内的废纸进行处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过集料台将废纸进行承接，并通过相对滑移的两个聚纸板以及推纸板的共同作用，将废纸推移至集料箱内，实现废纸的转移，避免了废纸直接落到地面，从而使得工作环境更加洁净；

（2）通过废料箱对废纸进行收集，实现了废纸的收集，收集废纸的结构简单，降低了制造成本，同时使得废纸的处理更加简单方便，节省了劳作力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图；

图5是图1中C部局部放大图。

附图标记：1、机体；2、送料板；3、第一传送带；4、第二传送带；6、收料板；7、模切刀片；8、抵纸板；9、支撑杆；10、集料台；11、聚纸板；12、推纸板；13、双头丝杆；14、滑块；16、手轮；17、限位槽；18、集料箱；19、出料槽；20、抵接板；21、操作口；22、把手；23、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种模切压痕机，包括机体1，机体1内部为中空，参照图2与图3，机体1的一侧升降设置有送料板2，送料板2的一侧固定有多个送料气缸，多个送料气缸的活塞杆均垂直于送料板且与送料板固定连接。

参照图2，机体1内部沿纸张的运输方向依次设置有用于送入纸张的第一传送带3、用于送出纸张的第二传送带4、收料板6。输送纸张的过程中，处于送料板2最顶端的纸张与第一传送带3、第二传送带4的传送面持平。

机体1内部于第一传送带3和第二传送带4之间升降设置有模切刀片7和抵纸板8，抵纸板8的上端面与第二传送带4的传送面持平，模切刀片7升降设置于抵纸板8的正上方，模切刀片7的刀刃朝向抵纸板8所处一侧设置。切纸过程中，抵纸板8带动纸张朝向模切刀片7所处的一侧升起，模切刀片7朝向抵纸板8所处的一侧下降，两者接触时，从而对纸张进行切割，切割后，抵纸板8和模切刀片7相互远离，同时纸张在第二传送带4的带动纸张不断前进，引导纸张运输至收料板6，并利用收料板6将切割后的纸张进行收集。

机体1内部于第二传送带4的正下方沿竖直方向固定有多个支撑杆9，支撑杆9相互平行设置，支撑杆9靠近第二传送带4的一端共同固定连接有集料台10，集料台10呈长方体状且平行于抵纸板8设置。第二传送带4传送切割后纸张的过程中，集料台10用于收集纸张上掉落的废纸。

集料台10远离支撑杆9的一侧沿集料台10的额长度方向相对滑移设置有两个聚纸板11，两个聚纸板11相互平行且垂直于集料台10设置，集料台10远离聚纸板11的一侧转动设置有双头丝杆13，双头丝杆13与聚纸板11正交设置，双头丝杆13两端的螺纹方向相反且均螺纹套设有滑块14，滑块14呈“T”字形设置，两个滑块14远离双头丝杆13的有一端垂直贯穿集料台10并分别与两个聚纸板11固定连接。转动双头丝杆13，带动两个滑块14相对滑移，同时带动两个聚纸板11相对滑移，使得两个聚纸板11将集料台10上端面的废纸汇聚到集料台10的中部。

参照图4与图5，集料台10上沿其长度方向开设有两个分别与两个滑块14滑移适配的限位槽17。利用滑块14与限位槽17的滑移适配，从而对滑块14的滑移范围进行限位，避免聚纸板11产生位置偏移。参照图4，双头丝杆13的一端同轴固定连接有手轮16。手轮16便于工作人员转动双头丝杆13。

集料台10于聚纸板11所处的一侧且于两个聚纸板11之间滑移设置有推纸板12，推纸板12垂直于聚纸板11设置，两个聚纸板11和推纸板12共同形成“门”字形设置，机体1的内壁固定有动力气缸，动力气缸的活塞杆远离机体1的一端与推纸板12固定连接，动力气缸的活塞杆垂直于推纸板12设置。当两个聚纸板11将废纸汇聚到集料台10的中部后，通过动力气缸的活塞杆的活塞运动，带动推纸板12将集料台10上的废纸推移至集料台10外。

参照图5，集料台10的正下方于多个支撑杆9之间安置有集料箱18，集料箱18呈长方体状且朝向集料台10的一侧呈开口结构设置，集料台10远离推纸板12的一端的边沿处开设有连通集料箱18内部的出料槽19。当推纸板12推动集料台10上的废纸时，废纸通过出料槽19并落入至集料箱18内，通过集料箱18将废纸进行收集，避免废纸直接落到地面影响工作环境的洁净。

集料箱18的一侧固定有把手22。利用把手22便于工作人员拉动集料箱18。集料箱18底部的四个角处均固定有多个万向轮23。万向轮23便于集料箱18的转移，从而进一步便于工作人员对集料箱18内的废纸进行处理。

集料台10于支撑杆9所处一侧固定有抵接板20，抵接板20呈“C”字形设置且垂直于集料台10设置，抵接板20朝向集料箱18的一侧与集料箱18的三侧外壁抵触连接。利用抵接板20与集料箱18的外壁抵触连接，从而对集料箱18所处位置进行限位，避免集料箱18发生位置偏移使得废纸落到集料箱18外。

参照图1，机体1于动力气缸所处的一侧开设有操作口21。操作口21便于工作人员将身体探入机体1内，对集料箱18内的废纸进行处理，同时便于对集料台10进行清理。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将纸张放置到送料板2上，并将纸张通过第一传送带3输送至模切刀片7和抵纸板8处进行切割，通过第二传送带4将切割后的纸张运输至收料板6，通过收料板6将切割后的纸张进行收集，同时集料台10将切割后的纸张上附带的废纸进行收集，收集后，转动手轮16，带动两个聚纸板11相互靠近，使得废纸汇聚到集料台10的中部，并通过推纸板12将废纸推移至出料槽19，废纸从出料槽19进入到集料箱18内，通过集料箱18将废纸进行收集。本实用新型能够将切割后的纸张的废纸进行收集，收集方式简单易于操作，减少了处理废纸的劳作力，并且收集装置的结构简单，成本低，同时能够保持工作环境的洁净，减少环境污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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