剪切对焊机论文和设计-文美君

全文摘要

本实用新型公开了一种剪切对焊机，包括依次设置的矫平机、切断机、第一导料平台、对焊机、第二导料平台；所述矫平机用于将成卷状的钢带矫平整形，所述切断机用于将矫平后的钢带前端部裁切整齐以及用于将需要对接的另一钢带的后端部进行裁切整齐，所述第一导料平台和所述第二导料平台用于将钢带向前传送，所述对焊机用于将矫平后的钢带与需要对接的另一钢带进行焊接。本实用新型的剪切对焊机，解决了现有技术方案中设备投资大，占地空间大，能源耗费多，人工成本高以及工序繁琐及生产效率低的问题，本产品发明约3米长，1米宽，1.7米高，具有占地空间小，环保等优点，只需一名普通的工人即可完成两卷钢带的剪切焊接工作。

主设计要求

1.一种剪切对焊机，其特征在于：包括依次设置的矫平机、切断机、第一导料平台、对焊机、第二导料平台；所述矫平机用于将成卷状的钢带矫平整形，所述切断机用于将矫平后的钢带前端部裁切整齐以及用于将需要对接的另一钢带的后端部进行裁切整齐，所述第一导料平台和所述第二导料平台用于将钢带向前传送，所述对焊机用于将矫平后的钢带与需要对接的另一钢带进行焊接。

设计方案

2.如权利要求1所述的剪切对焊机，其特征在于：所述矫平机、切断机、第一导料平台、对焊机、第二导料平台一体固定于机架上。

3.如权利要求1所述的剪切对焊机，其特征在于：所述第一导料平台与第二导料平台上分别设置有宽度调节机构，所述宽度调节机构包括至少一条直线导轨、位于所述直线导轨上的两个滑块、设置于每个所述滑块上的定位块、丝杆、设置于每个所述滑块上的螺母。

4.如权利要求3所述的剪切对焊机，其特征在于：所述丝杆为正反牙丝杆，并且一个所述螺母安装于所述丝杆的正牙部分，另一个螺母安装于所述丝杆的反压部分。

5.如权利要求1-4任一项所述的剪切对焊机，其特征在于：在所述对焊机的两侧分别设置有压紧装置，用于将两侧的钢带分别压紧。

6.如权利要求5所述的剪切对焊机，其特征在于：在所述压紧装置的远离所述对焊机的一侧设置有用于对钢带进行导向的导向挡板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切对焊机，属于机械加工技术领域。

背景技术

对于冷弯成型工艺，需由钢带穿过成型设备然后产出合格产品，但是一卷钢带用完后，是要重新将新的钢带穿过成型设备然后才能继续整体设备的运转，这样耗时耗力还会耽误整体的加工生产，对工人的专业性要求较高，增加工人的劳动时间，增大事故的风险。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种剪切对焊机，能够对需要焊接连接的钢带进行切齐和对焊，从而能够保证生产线上的连续生产作业。

为了实现上述目的，本实用新型的一种剪切对焊机，包括依次设置的矫平机、切断机、第一导料平台、对焊机、第二导料平台；所述矫平机用于将成卷状的钢带矫平整形，所述切断机用于将矫平后的钢带前端部裁切整齐以及用于将需要对接的另一钢带的后端部进行裁切整齐，所述第一导料平台和所述第二导料平台用于将钢带向前传送，所述对焊机用于将矫平后的钢带与需要对接的另一钢带进行焊接。

所述矫平机、切断机、第一导料平台、对焊机、第二导料平台一体固定于机架上。

在所述对焊机的两侧分别设置有压紧装置，用于将两侧的钢带分别压紧。

在所述压紧装置的远离所述对焊机的一侧设置有用于对钢带进行导向的导向挡板。

所述第一导料平台与第二导料平台上分别设置有宽度调节机构，所述宽度调节机构包括至少一条直线导轨、位于所述直线导轨上的两个滑块、设置于每个所述滑块上的定位块、丝杆、设置于每个所述滑块上的螺母。

所述丝杆为正反牙丝杆，并且一个所述螺母安装于所述丝杆的正牙部分，另一个螺母安装于所述丝杆的反压部分。

采用上述技术方案，本实用新型的剪切对焊机，将成卷状的钢带一头引入矫平机内，经矫平机把钢带整型校平，使钢带从矫平机出来后笔直平整，从而在后面的工序里更为顺畅；将矫平好的钢带引入切断机，由液压缸提供冲压力带动切刀在前一钢带最末端和最矫平好的钢带的最前端分别切断，切断机可以使切出来的钢带接合面平整，可以完全贴合，便于后面的焊接工作；然后钢带经过导料平台，导料平台由丝杆调整不同的间距适应不同宽度的钢带，使钢带进入焊接设备的时候位置固定，减少人员的操作成本，减少人员的操作时间；钢带进入对焊机，对焊机设置有压紧装置，压紧装置可以使钢带在到达适合焊接的位置之后由气缸带动压板，使压板紧紧的压住钢带使钢带不能移动；固定好钢带之后由对焊机对两条钢带进行焊接。本实用新型的剪切对焊机，解决了现有技术方案中设备投资大，占地空间大，能源耗费多，人工成本高以及工序繁琐及生产效率低的问题，本产品发明约3米长，1米宽，1.7米高，具有占地空间小，环保等优点，只需一名普通的工人即可完成两卷钢带的剪切焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为宽度调节机构的结构示意图。

图4为宽度调节机构的侧视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的一种剪切对焊机，包括依次设置的矫平机1、切断机2、第一导料平台3、对焊机4、第二导料平台5；所述矫平机1用于将成卷状的钢带矫平整形，所述切断机2用于将矫平后的钢带前端部裁切整齐以及用于将需要对接的另一钢带的后端部进行裁切整齐，所述第一导料平台3和所述第二导料平台5用于将钢带向前传送，所述对焊机4用于将矫平后的钢带与需要对接的另一钢带进行焊接。

所述矫平机1、切断机2、第一导料平台3、对焊机4、第二导料平台5一体固定于机架6上。

在所述对焊机4的两侧分别设置有压紧装置41，用于将两侧的钢带分别压紧。

在所述压紧装置41的远离所述对焊机4的一侧设置有用于对钢带进行导向的导向挡板411。

所述第一导料平台3与第二导料平台5上分别设置有宽度调节机构7，所述宽度调节机构7包括至少一条直线导轨71、位于所述直线导轨71上的两个滑块72、设置于每个所述滑块72上的定位块73、丝杆74、设置于每个所述滑块72上的螺母75以及连接于所述丝杆74上的手轮76。

所述丝杆74为正反牙丝杆，并且一个所述螺母75安装于所述丝杆的正牙部分，另一个螺母75安装于所述丝杆的反压部分。

采用上述技术方案，本实用新型的剪切对焊机4，将成卷状的钢带一头引入矫平机1内，经矫平机1把钢带整型校平，使钢带从矫平机1出来后笔直平整，从而在后面的工序里更为顺畅；将矫平好的钢带引入切断机2，由液压缸提供冲压力带动切刀在前一钢带最末端和最矫平好的钢带的最前端分别切断，切断机2可以使切出来的钢带接合面平整，可以完全贴合，便于后面的焊接工作；然后钢带经过导料平台，导料平台由丝杆调整不同的间距适应不同宽度的钢带，使钢带进入焊接设备的时候位置固定，减少人员的操作成本，减少人员的操作时间；钢带进入对焊机4，对焊机4设置有压紧装置41，压紧装置41可以使钢带在到达适合焊接的位置之后由气缸带动压板，使压板紧紧的压住钢带使钢带不能移动；固定好钢带之后由对焊机4对两条钢带进行焊接。本实用新型的剪切对焊机4，解决了现有技术方案中设备投资大，占地空间大，能源耗费多，人工成本高以及工序繁琐及生产效率低的问题，本产品发明约3米长，1米宽，1.7米高，具有占地空间小，环保等优点，只需一名普通的工人即可完成两卷钢带的剪切焊接工作。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

设计图

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