防凝露排气塞论文和设计-秦波

全文摘要

本实用新型公开了一种防凝露排气塞，包括基座、排气塞和毛细管；排气塞和毛细管均由耐腐蚀的塑料制成；基座设在PTFE衬里管道的排气孔处；基座与排气孔对应处设带螺纹的通孔一；排气塞的一个端头处设有凸起，另一个端头设有锥形台；锥形台到凸起处设有与通孔一的螺纹相互配合的外螺纹；排气塞与基座通过螺纹配合固定相连；排气塞与排气孔对应处设有通孔二；毛细管的一端由通孔二的一端一直插入到通孔二的另一端；毛细管与通孔二以过盈配合的方式与排气塞固定相连；毛细管的另一端延伸到排气塞的外部。本技术方案有效解决了渗透出来的酸性气体与空气中的水分接触后对管件金属表面进行腐蚀的问题。

主设计要求

1.一种防凝露排气塞，其特征在于，包括基座、排气塞和毛细管；排气塞和毛细管均由耐腐蚀的塑料制成；基座固定设置在PTFE衬里管道的排气孔处；基座与排气孔对应处设有通孔一；通孔一的侧壁上设有螺纹；排气塞的一个端头处设有方便排气塞拧紧的凸起，另一个端头处设有同管道充分接触的实现充分密封的锥形台；锥形台到凸起处设有与通孔一的螺纹相互配合的外螺纹；排气塞与基座通过螺纹配合固定相连；排气塞与排气孔对应处设有通孔二；毛细管的一端由通孔二的一端一直插入到通孔二的另一端；毛细管与通孔二以过盈配合的方式与排气塞固定相连；毛细管的另一端延伸到排气塞的外部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的防凝露排气塞，其特征在于，延伸在排气塞外部的毛细管上设有卷绕成圆形的缓冲区。

3.根据权利要求1所述的防凝露排气塞，其特征在于，毛细管为透明管。

4.根据权利要求3所述的防凝露排气塞，其特征在于，排气塞和毛细管采用PTFE材料或PFA或FEP材料或PVC材料或PE材料制成。

5.根据权利要求3所述的防凝露排气塞，其特征在于，毛细管在通孔二的端头处设有45度的喇叭状翻边。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PTFE衬里管道领域，尤其涉及一种防凝露排气塞。

背景技术

PTFE即聚四氟乙烯，俗称塑料王，是一种化学性能稳定的高分子材料。广泛用于苛刻的化学腐蚀工况的管道衬里。由于PTFE是一种高分子材料，分子结构较大，所以在用于金属衬里时，氢佛酸、盐酸等小分子酸性介质比较容易渗透。渗透出来的酸性气体必须要排除，所以，专业的衬里管道制造工厂都会在管道和管件金属表面开排气孔。

但是渗透出来的酸性气体通过排气孔接触空气中的水分时，形成具有很强腐蚀性的酸。这些酸会轻易的腐蚀衬里管道和管件的金属部分，破坏金属结构，使得管道和管件失效。另外、由于排气孔的通道过短，不能有效的阻挡空气中的水分进人金属内部，水分进入的方式有两种，一是空气的水分慢慢渗入排气孔，二是如果管道安装在室外，雨水会进入排气孔。所以，现场的排气孔经常有已经腐蚀了金属的酸水滴出排气孔。

如何阻止渗透出来的酸性气体与空气中的水分接触后对管件金属内外表面进行腐蚀，是本案的申请人研究的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种能够阻止渗透出来的酸性气体与空气中的水分接触后对管件金属表面进行腐蚀的防凝露排气塞。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种防凝露排气塞，其特征在于，包括基座、排气塞和毛细管；排气塞和毛细管均由耐腐蚀的塑料制成；基座固定设置在PTFE衬里管道的排气孔处；基座与排气孔对应处设有通孔一；通孔一的侧壁上设有螺纹；排气塞的一个端头处设有方便排气塞拧紧的凸起，另一个端头处设有同管道充分接触的实现充分密封的锥形台；锥形台到凸起处设有与通孔一的螺纹相互配合的外螺纹；排气塞与基座通过螺纹配合固定相连；排气塞与排气孔对应处设有通孔二；毛细管的一端由通孔二的一端一直插入到通孔二的另一端；毛细管与通孔二以过盈配合的方式与排气塞固定相连；毛细管的另一端延伸到排气塞的外部。采用上述设计后，由于增加了空气进入的路线长度，使得空气中的水分只能在塑料毛细管内凝结。毛细管中的冷凝水形成水封，阻止空气中的水分进一步进入到金属管道内壁。毛细管同排气塞过赢配合，并且有一定的长度，保证了气密性。PTFE衬里管道和管件中渗出气体可以推动管道内的冷凝水向外挤出，不损失排气孔的功能。有效解决了渗透出来的酸性气体与空气中的水分接触后对管件金属表面进行腐蚀的问题。

进一步的改进，延伸在排气塞外部的毛细管上设有卷绕成圆形的缓冲区。

采用上述设计后，盘卷的透明毛细管管口可以朝向任意方向，如果在安装时将管口向下，将有效避免雨水渗透进入管道。

进一步的改进，毛细管为透明管。可以非常清楚的观察到冷凝水中毛细管中的位置，并根据液体颜色判断是否对金属有腐蚀。

进一步的改进，排气塞和毛细管采用PTFE材料或PFA或FEP材料或PVC材料或PE材料制成。采用上述设计在包装设计效果的同时，降低了生成成本。

进一步的改进，毛细管在通孔二的端头处设有45度的喇叭状翻边。采用上述设计以增强毛细管同排气塞的连接可靠性和毛细管同基座的密封性能。

附图说明

图1是防凝露排气塞在使用状态下的结构示意图。

图2是防凝露排气塞的排气塞和毛细管组合使用下结构示意图。

图3是防凝露排气塞的排气塞和毛细管组合使用下局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方案做进一步的阐述：

如图1至3所示，一种防凝露排气塞，包括基座1、排气塞2和毛细管3；排气塞和毛细管均由耐腐蚀的塑料制成；基座固定设置在PTFE衬里管道的排气孔4处。基座1与排气孔4对应处设有通孔一5；通孔一的侧壁上设有螺纹；排气塞的一个端头处设有方便排气塞拧紧的凸起6，设计有拧紧螺丝的凸起越长，力矩越大，螺纹就比较容易拧紧。另一个端头处设有同管道充分接触的实现充分密封的锥形台7；锥形台到凸起处设有与通孔一的螺纹相互配合的外螺纹；这个锥面台让排气塞可以同管道进行充分接触，从而形成良好的密封面，这样可以防止外部气体通过螺纹的间隙渗透到排气孔内部。这样可以更好的避免水汽进入。排气塞与基座通过螺纹配合固定相连；排气塞2与排气孔4对应处设有通孔二8。毛细管为透明管，采用PTFE材料或PFA或FEP材料或PVC材料或PE材料制成，毛细管的一端由通孔二的一端一直插入到通孔二的另一端；毛细管与通孔二以过盈配合的方式与排气塞固定相连；且毛细管3在通孔二8的端头处设有45度的喇叭状翻边31。毛细管的另一端延伸到排气塞的外部，延伸在排气塞外部的毛细管上设有卷绕成圆形的缓冲区9。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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