全文摘要
本实用新型公开了一种加工轧辊头圆周齿铣床，包括机身、下滑座、上滑座、分度头，所述下滑座底面与机身滑动连接，上表面与上滑座滑动连接，所述分度头固定于上滑座的右侧并连接卡盘夹具，所述机身上部固定有机头，铣齿刀安装于所述机头上。第一旋转台两侧面分别固定于机身上部和机头支座上，所述机头支座垂直连接固定机头支臂，第二旋转台一侧固定于机头支臂上，另一侧固定连接主轴箱，所述第一旋转台、第二旋转台侧面设有标尺。本技术方案利用第一、第二旋转台来提高铣齿刀的旋转自由度。卡盘夹具下方设有油液收集槽，可收集由冷却管流出的冷却液，避免油液污染。该实用新型可实现轧辊头圆周齿的加工工序。
主设计要求
1.一种加工轧辊头圆周齿铣床，包括机身、下滑座、上滑座、分度头，其特征在于：所述下滑座底面与机身滑动连接，上表面与上滑座滑动连接，所述分度头固定于上滑座的右侧并连接卡盘夹具，所述机身上部固定有机头，铣齿刀安装于所述机头上。
设计方案
1.一种加工轧辊头圆周齿铣床，包括机身、下滑座、上滑座、分度头，其特征在于：所述下滑座底面与机身滑动连接，上表面与上滑座滑动连接，所述分度头固定于上滑座的右侧并连接卡盘夹具，所述机身上部固定有机头，铣齿刀安装于所述机头上。
2.如权利要求1所述的一种加工轧辊头圆周齿铣床，其特征在于：所述机头包括第一旋转台、机头支座、机头支臂、第二旋转台和主轴箱，所述第一旋转台两侧面分别固定于机身上部和机头支座上，所述机头支座垂直连接固定机头支臂，第二旋转台一侧固定于机头支臂上，另一侧固定连接主轴箱，所述第一旋转台、第二旋转台侧面设有标尺。
3.如权利要求1所述的一种加工轧辊头圆周齿铣床，其特征在于：油液收集槽固定于上滑座表面且处于所述卡盘夹具正下方。
4.如权利要求1所述的一种加工轧辊头圆周齿铣床，其特征在于：所述机身上部设有冷却管，所述冷却管管头处于铣齿刀正上方。
5.如权利要求1所述的一种加工轧辊头圆周齿铣床，其特征在于：所述机身底部设有油液回收箱。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种加工轧辊头圆周齿铣床。
背景技术
现有轧机是实现金属轧制过程的主要设备，而轧辊头作为轧机中必不可少的零件，利用普通的现有铣床加工是很有难度的，尤其是加工轧辊头圆周齿，更是无法实现的。
现有专利号“201420241983.3”，名称为“一种万能铣床”。其特征在于“其包括床身、升降台、工作台、回转盘以及设于回转盘上的分度头，其特征在于：所述床身上设有控制所述工作台在所述升降 台上左右运动的第一步进驱动电机，且在所述床身上设有控制所述工作台 随所述升降台上下运动的第二步进驱动电机，所述分度头上设有驱动所述 分度头旋转的第三步进驱动电机，且于所述床身上设有一给所述工作台自 动润滑的自动润滑装置。”上述技术方案采用数字同步控制第一、二、三步进驱动电机以实现工件加工过程的自动化、数字化，但该万能铣床的铣刀头加工自由度低，显然无法加工轧辊头圆周齿。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种可加工轧辊头圆周齿的专用铣床。
本实用新型的任务是这样完成的，包括机身、下滑座、上滑座、分度头，其特征在于：所述下滑座底面与机身滑动连接，上表面与上滑座滑动连接，所述分度头固定于上滑座的右侧并连接卡盘夹具，所述机身上部固定有机头，铣齿刀安装于所述机头上。所述机头包括第一旋转台、机头支座、机头支臂、第二旋转台和主轴箱，所述第一旋转台两侧面分别固定于机身上部和机头支座上，所述机头支座垂直连接固定机头支臂，第二旋转台一侧固定于机头支臂上，另一侧固定连接主轴箱，所述第一旋转台、第二旋转台侧面设有标尺。油液收集槽固定于上滑座表面且处于所述卡盘夹具正下方。所述机身上部设有冷却管，所述冷却管管头处于铣齿刀正上方。所述机身底部设有油液回收箱。
本实用新型具有以下效果：本技术方案通过上、下滑座可实现工件沿横向、纵向进给运动，通过安装于上滑座右侧的分度头实现工件的自旋转运动，同时针对铣床机头进行改造，利用第一、第二旋转台来提高铣齿刀的旋转自由度。卡盘夹具下方设有油液收集槽，可收集由冷却管流出的冷却液，避免油液污染。该实用新型可实现轧辊头圆周齿的加工工序。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是机头结构示意图。
图面说明：1、机身，2、下滑座，3、上滑座，4、分度头，5、卡盘夹具，6、轧辊头，7、冷却管，8、机头，8-1、第一旋转台，8-2、标尺，8-3、机头支座，8-4、机头支臂，8-5、第二旋转台，8-6、主轴箱，9、铣齿刀，10、油液收集槽，11、油液回收箱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种加工轧辊头圆周齿铣床。该技术方案包括机身1、下滑座2、上滑座3、分度头4，其特征在于，所述下滑座2底面与机身1滑动连接，上表面与上滑座3滑动连接，所述分度头4固定于上滑座3工作台的右侧并连接卡盘夹具5，所述机身1上部固定有机头8，铣齿刀9安装于所述机头上。
油液收集槽10固定于上滑座3表面且处于所述卡盘夹具5正下方。油液回收箱11处于所述机身1底部。上述油液收集槽10、油液回收箱11通过油液管道连接。所述机身1上部设有冷却管7，所述冷却管管头处于铣齿刀9正上方。在加工工件过程中，油液收集槽10收集流自于冷却管7中的冷却液，并通过油液管道输送至油液回收箱11中，以实现冷却液的收集回收过程，避免周遭油液污染。
如图2所示，机头8包括第一旋转台8-1、机头支座8-3、机头支臂8-4、第二旋转台8-5和主轴箱8-6，所述第一旋转台8-1两侧面分别固定于机身1上部和机头支座8-3上，所述机头支座8-3垂直连接固定机头支臂8-4，第二旋转台8-5一侧固定于机头支臂8-4上，另一侧固定连接主轴箱8-6，铣齿刀9的刀杆连接固定于所述主轴箱8-6上。
上述第一旋转台8-1、第二旋转台8-5侧面设有标尺8-2，方便工人精确调节刀具位置，提高了工件加工精度。上述第一旋转台8-1实现了铣齿刀9在平行于第一旋转台8-1的平面内自由旋转，第二旋转台8-5可实现铣齿刀9在平行于第二旋转台8-5的平面内自由旋转。
在加工轧辊头6圆周齿时，利用卡盘夹具5定位夹紧轧辊头6，使其加工面垂直于上滑座3。通过调整上、下滑座及第一、第二旋转台，使铣齿刀9的刀头切削点处于轧辊头6中心轴同一水平高度。横向调节上滑座3，将铣齿刀9保持高度不变的情况下调整至进刀位。下滑座2带动轧辊头6缓慢向前向后水平移动，铣齿刀9开始进刀铣削，当加工好一个齿后，通过分度头4控制轧辊头6旋转一定角度，铣齿刀9继续进刀铣削。重复上述加工过程，直到轧辊头6的加工面被铣削成为圆周齿时为止。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058713.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209532306U
授权时间:20191025
主分类号:B23F 5/20
专利分类号:B23F5/20;B23F23/00
范畴分类:27D;26E;
申请人:新乡市航欣铜业设备有限公司
第一申请人:新乡市航欣铜业设备有限公司
申请人地址:453000 河南省新乡市新飞大道86号
发明人:马国庆
第一发明人:马国庆
当前权利人:新乡市航欣铜业设备有限公司
代理人:林海
代理机构:41139
代理机构编号:新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计