全文摘要
本实用新型公开了一种塑胶蜗杆的模具结构，包括模架和内模构件，内模构件设置在模架上；内模构件设置有电机驱动组件；电机驱动组件包括电机、直齿轮和固定架，电机安装在模架的一侧，多个直齿轮通过固定架固定在模架上方；多个直齿轮其中的一个直齿轮与电机的输出端相连接，多个直齿轮之间相互啮合。本实用新型设计巧妙，合理，运作平稳，并且全自动多穴出模，通过电机驱动组件、模架、热流道系统的相互配合工作，就能够使塑胶蜗杆产品顺利出模，整体减小模具体积，由于运转平稳，全自动化生产，最大限度的满足了塑胶蜗杆产品的精度要求以及保证了产品的稳定性，节约原料及机器运行成本，本实用新型结构实用性强，利于广泛推广应用。
主设计要求
1.一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：包括模架和内模构件，所述内模构件设置在所述模架上；所述内模构件设置有电机驱动组件；所述电机驱动组件包括电机、多个直齿轮和固定架，所述电机安装在所述模架的一侧，多个所述直齿轮通过所述固定架固定在所述模架上方；多个所述直齿轮其中的一个所述直齿轮与所述电机的输出端相连接，多个所述直齿轮之间相互啮合。
设计方案
1.一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：包括模架和内模构件，所述内模构件设置在所述模架上；
所述内模构件设置有电机驱动组件；所述电机驱动组件包括电机、多个直齿轮和固定架，所述电机安装在所述模架的一侧，多个所述直齿轮通过所述固定架固定在所述模架上方；多个所述直齿轮其中的一个所述直齿轮与所述电机的输出端相连接，多个所述直齿轮之间相互啮合。
2.如权利要求1所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：所述模架包括面板、A板、B板、托板和底板，所述面板、所述A板、所述B板、所述托板和所述底板由上往下依次设置。
3.如权利要求2所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：所述A板上设置有多个第一磁性锁模组件，所述B板上设置有多个第二磁性锁模组件；每个所述第一磁性锁模组件均与一个所述第二磁性锁模组件配合工作。
4.如权利要求2所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：所述模架为细水口模架。
5.如权利要求2所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：所述内模构件还包括前模组件和后模组件，所述前模组件和所述后模组件连接在一起。
6.如权利要求5所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：所述前模组件包括前模模芯和前模芯镶块，所述前模模芯与所述前模芯镶块连接在一起。
7.如权利要求5所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：所述后模组件包括后模模芯、第一齿片和第二齿片，所述第一齿片和所述第二齿片同时加工成型，所述第一齿片和所述第二齿片与所述后模模芯连接在一起。
8.如权利要求5所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，其特征在于：所述内模构件还设置有流道系统，所述流道系统设置在所述面板和所述A板之间与所述前模组件和所述后模组件相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种塑胶蜗杆的模具结构。
背景技术
塑胶蜗杆自动出模技术在齿轮模具中属于高端技术，它需要同步旋转出模，既要保证注塑产品的精度，也要确保注塑周期不能太长 (涉及到制作成本)，现有的技术一般是采用油压驱动，传动部分采用同步螺纹与产品导程相同，由于液压驱动的不平稳，产品在旋转出模时整体速度不均衡，受力也不相同，注塑成型后的产品导程变化很大，通常不能满足产品图纸的本身精度要求，而且采用同步螺纹使得模具制作复杂，而产品齿胚本身的导程也会存在不同程度的误差，并且成本非常高。
蜗杆出模一般采用油缸带动齿条的方式，用电机驱动的方式可以整体减小模具体积，热流道的方式可以减轻流道的重量。通过电机马达驱动金属直齿轮蜗杆出模技术，配合热流道系统减少流道重量，提高生产效率，减少成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种塑胶蜗杆的模具结构，提供一种塑胶蜗杆出模技术的结构设计，既能保证塑胶蜗杆出模的可控性、产品的稳定性及产品精度要求，还能降低制模成本，减少对外部机械的依赖，减少注塑成型周期等目的。
一种塑胶蜗杆的模具结构，包括模架和内模构件，内模构件设置在模架上；
内模构件设置有电机驱动组件；电机驱动组件包括电机、直齿轮和固定架，电机安装在模架的一侧，多个直齿轮通过固定架固定在模架上方；多个直齿轮其中的一个直齿轮与电机的输出端相连接，多个直齿轮之间相互啮合。
在一个可选的实施例中，模架包括面板、A板、B板、托板和底板，面板、A板、B板、托板和底板由上往下依次设置。
在一个可选的实施例中，A板上设置有多个第一磁性锁模组件， B板上设置有多个第二磁性锁模组件；每个第一磁性锁模组件均与一个第二磁性锁模组件配合工作。
在一个可选的实施例中，模架为细水口模架。
在一个可选的实施例中，内模构件还包括前模组件和后模组件，前模组件和后模组件连接在一起。
在一个可选的实施例中，前模组件包括前模模芯和前模芯镶块，前模模芯与前模芯镶块连接在一起。
在一个可选的实施例中，后模组件包括后模模芯、第一齿片和第二齿片，第一齿片和所述第二齿片同时加工成型，第一齿片和第二齿片与后模模芯连接在一起。
在一个可选的实施例中，内模构件还设置有流道系统，流道系统设置在面板和A板之间与前模组件和后模组件相连接。
采用以上所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，设计巧妙，合理，运作平稳，并且全自动多穴出模，通过电机驱动组件、模架、热流道系统的相互配合工作，就能够使塑胶蜗杆产品顺利出模，整体减小模具体积，由于运转平稳，全自动化生产，最大限度的满足了塑胶蜗杆产品的精度要求以及保证了产品的稳定性，节约原料及机器运行成本，本实用新型结构实用性强，利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型电机驱动组件的示意图。
图3为本实用新型的开模第一步动作的结构示意图。
图4为本实用新型电机驱动组件开模时的传动示意图。
图5为本实用新型开模第一步动作的剖示图。
图6为本实用新型的开模第二步动作的结构示意图。
图7为本实用新型机械手取出制品和流道的剖视图。
图8为本实用新型机械手取出制品和流道的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-8，一种塑胶蜗杆的模具结构100，包括模架10和内模构件，内模构件设置在模架10上；
内模构件设置有电机驱动组件20；电机驱动组件20包括电机 201、直齿轮和固定架202，电机201安装在模架10的一侧，多个直齿轮通过固定架202固定在模架10上方；多个直齿轮其中的一个直齿轮与电机201的输出端相连接，多个直齿轮之间相互啮合。
请参阅图2，电机驱动组件20包括电机201、固定架202、螺丝 203、第一直齿轮21、第二直齿轮22、第三直齿轮23、第四直齿轮 24、第五直齿轮25、第六直齿轮26、第七直齿轮27、第八直齿轮28、第九直齿轮29和第十直齿轮210；电机201和多个直齿轮均通过固定架202安装在模架10上，固定架202通过多个螺丝203紧固在模架10上。第一直齿轮21、第二直齿轮22、第三直齿轮23、第四直齿轮24、第五直齿轮25、第六直齿轮26、第七直齿轮27、第八直齿轮28、第九直齿轮29和第十直齿轮210均通过固定架202固定在模架10的正上方；第一直齿轮21安装在电机201的输出轴，第一直齿轮21与电机201的转动方向一致；第一直齿轮21与第二直齿轮22 相啮合，第二直齿轮22的转动方向与第一直齿轮21的转动方向相反；
第三直齿轮23与第二直齿轮22相啮合，第三直齿轮23的转动方向与第二直齿轮22的转动方向相反。
第四直齿轮24分别与第三直齿轮23、第五直齿轮25、第六直齿轮26相啮合，第四直齿轮24的转动方向与第三直齿轮23、第五直齿轮25、第六直齿轮26的转动方向相反，第三直齿轮23、第五直齿轮25和第六直齿轮26的转动方向一致；第五直齿轮25还与第七直齿轮27相啮合，第六直齿轮26还与第八直齿轮28相啮合；第七直齿轮27还与第九直齿轮29相啮合，第八直齿轮28还与第十直齿轮 210相啮合，第九直齿轮29与第十直齿轮210之间也相互啮合。即第四直齿轮24、第五直齿轮25、第六直齿轮26、第七直齿轮27、第八直齿轮28、第九直齿轮29和第十直齿轮210之间绕成一个圆周，每个齿轮与相邻的两个齿轮之间相啮合，啮合的像个齿轮转动方向相反。
面板11与A板12开模动作的同时，电机201启动，带动第一直齿轮21转动，第一直齿轮21带动其他多个直齿轮转动，多个直齿轮带动模芯旋转离开制品。
请参阅图1-8，模架为细水口模架；模架10包括面板11、A板 12、B板13、托板14和底板15，面板11、A板12、B板13、托板 14和底板15由上往下依次设置。A板12上设置有多个第一磁性锁模组件121，B板13上设置有多个第二磁性锁模组件131；每个第一磁性锁模组件121均与一个第二磁性锁模组件131配合工作。1)磁性锁模组件装卸方便，一套磁性锁模组件可使用在不同模具上，可循环使用；2)依靠永磁力锁模，不受外界影响，稳定、可靠；3)耐温，不受温升影响；4)磁性锁模组件分别安装在模具A板、B板的侧面，方便、快捷，无精度要求；5)拉力调整非常方便；6)与模具分开制造，不用在模具本身上加工，方便。
本实施例中，内模构件还包括前模组件和后模组件，前模组件和后模组件连接在一起。前模组件包括前模模芯和前模芯镶块，前模模芯与前模芯镶块连接在一起。后模组件包括后模模芯、第一齿片和第二齿片，第一齿片和所述第二齿片同时加工成型，第一齿片和第二齿片与后模模芯连接在一起。
请参阅图1-8，内模构件还设置有流道系统30，流道系统30设置在面板11和A板12之间与前模组件和后模组件相连接。熔体原料由热流道系统30进入型腔，在注塑机中完成填充保压，冷却固化后，由注塑机拉动开模，首先面板11和A板12打开，实现第一次开模，由电机201驱动直齿轮使模芯离开制品；然后通过机械手取出流道及制品。
本实用新型设计巧妙，合理，运作平稳，并且全自动多穴出模，通过电机驱动组件20、模架10、热流道系统30的相互配合工作，就能够使塑胶蜗杆101产品顺利出模，整体减小模具体积，由于运转平稳，全自动化生产，最大限度的满足了塑胶蜗杆101产品的精度要求以及保证了产品的稳定性，节约原料及机器运行成本，本实用新型结构实用性强，利于广泛推广应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920136951.X
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209534069U
授权时间:20191025
主分类号:B29C 45/40
专利分类号:B29C45/40;B29L1/00
范畴分类:17J;
申请人:东莞市星火齿轮有限公司
第一申请人:东莞市星火齿轮有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市塘厦镇蛟乙塘宝石工业区宝石路19号
发明人:童爱军
第一发明人:童爱军
当前权利人:东莞市星火齿轮有限公司
代理人:韩绍君
代理机构:44351
代理机构编号:深圳市智圈知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计