一种电池注液装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种电池注液装置,该电池注液装置包括:底座;所述底座上连接有转杆,所述转杆的顶端连接有转盘,所述转盘上周向开设有多个放置槽;所述底座上还连接有液压杆,所述液压杆的顶端连接有安装板;所述安装板上设置有抽气管和注液管;所述注液管的底端设置有止回阀。本实用新型的有益效果是:通过设置的转盘和放置槽,可以达到放置待注液电池的目的;通过设置的抽气管,可以达到将待注液电池内的空气抽出的目的;通过设置的注液管和止回阀,可以达到向待注液电池内注入电解液的目的;通过设置的安装板,可以达到安装抽气管和注液管的目的。

主设计要求

1.一种电池注液装置,其特征在于,包括:底座;所述底座上转动连接有竖直的转杆,所述转杆的顶端固定连接有水平的转盘,所述转盘上周向开设有多个用于放置待注液电池的放置槽;所述底座上还连接有竖直的液压杆,所述液压杆的顶端连接有水平的安装板,所述安装板的下表面设置有连接块;所述连接块开设有与所述待注液电池的注液口大小相同的通孔,所述通孔内设置有用于将所述待注液电池抽成真空的抽气管,所述通孔内还设置有用于向所述待注液电池内注入电解液的注液管;所述注液管的底端设置有止回阀;所述止回阀包括竖截面为梯形的止回阀座、设置在所述止回阀座内的止回阀片、以及用于连接所述止回阀座和所述止回阀片的设定强度的压缩弹簧;其中,所述止回阀座的侧壁上开设有对称的出油孔。

设计方案

1.一种电池注液装置,其特征在于,包括:底座;所述底座上转动连接有竖直的转杆,所述转杆的顶端固定连接有水平的转盘,所述转盘上周向开设有多个用于放置待注液电池的放置槽;

所述底座上还连接有竖直的液压杆,所述液压杆的顶端连接有水平的安装板,所述安装板的下表面设置有连接块;所述连接块开设有与所述待注液电池的注液口大小相同的通孔,所述通孔内设置有用于将所述待注液电池抽成真空的抽气管,所述通孔内还设置有用于向所述待注液电池内注入电解液的注液管;所述注液管的底端设置有止回阀;

所述止回阀包括竖截面为梯形的止回阀座、设置在所述止回阀座内的止回阀片、以及用于连接所述止回阀座和所述止回阀片的设定强度的压缩弹簧;其中,所述止回阀座的侧壁上开设有对称的出油孔。

2.根据权利要求1所述的一种电池注液装置,其特征在于,所述底座内设置有旋转电机,所述旋转电机的输出轴贯穿所述底座与所述转杆的底端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池注液装置,其特征在于,所述抽气管连接有真空泵,所述注液管连接有储液箱。

4.根据权利要求3所述的一种电池注液装置,其特征在于,所述真空泵和所述储液箱均设置在所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的一种电池注液装置,其特征在于,所述连接块的下表面位于所述通孔的四周设置有弹性密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种电池注液装置,其特征在于,所述止回阀座的两侧分别与所述注液管的底端的两侧相连接,所述止回阀片用于封堵所述注液管的底端的出液口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及到电池生产设备技术领域,尤其涉及到一种电池注液装置。

背景技术

随着锂电池越来越多的应用于各行各业,它的产品形式也各种各样,对锂电池的产品数量、质最都提出了更高要求。

对于锂电池的配套加工设备也必将随着锂电池的广泛应用而得到重视,而现在市场上的注液生产设备大都采用人工注液的方式,生产效率较低,生产成本较高,并且还存在一定安全隐患。目前,在传统的锂电池注液生产时,电池盒注液孔较小,智能采用人工注液方式,进行一对一的注液加工,注液精度低、生产效率低、安全性差。人工注液的方式,由于电池盒里面存在一定量的空气,电解液注入时空气不会自动马上流出,如此会造成电池盒内的电解液的量不足,降低电池性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种电池注液装置。

解决了现有技术中的注液精度低、生产效率低、安全性差的问题;同时解决了现有中无法完全排除电池内空气的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现:

本实用新型提供了一种电池注液装置,该电池注液装置包括:底座;所述底座上转动连接有竖直的转杆,所述转杆的顶端固定连接有水平的转盘,所述转盘上周向开设有多个用于放置待注液电池的放置槽;

所述底座上还连接有竖直的液压杆,所述液压杆的顶端连接有水平的安装板,所述安装板的下表面设置有连接块;所述连接块开设有与所述待注液电池的注液口大小相同的通孔,所述通孔内设置有用于将所述待注液电池抽成真空的抽气管,所述通孔内还设置有用于向所述待注液电池内注入电解液的注液管;所述注液管的底端设置有止回阀;

所述止回阀包括竖截面为梯形的止回阀座、设置在所述止回阀座内的止回阀片、以及用于连接所述止回阀座和所述止回阀片的设定强度的压缩弹簧;其中,所述止回阀座的侧壁上开设有对称的出油孔。

优选的,所述底座内设置有旋转电机,所述旋转电机的输出轴贯穿所述底座与所述转杆的底端相连接。

优选的,所述抽气管连接有真空泵,所述注液管连接有储液箱。

优选的,所述真空泵和所述储液箱均设置在所述安装板上。

优选的,所述连接块的下表面位于所述通孔的四周设置有弹性密封垫。

优选的,所述止回阀座的两侧分别与所述注液管的底端的两侧相连接,所述止回阀片用于封堵所述注液管的底端的出液口。

本实用新型的有益效果是:通过设置的转盘和放置槽,可以达到放置待注液电池的目的;通过设置的抽气管,可以达到将待注液电池内的空气抽出的目的;通过设置的注液管和止回阀,可以达到向待注液电池内注入电解液的目的;通过设置的安装板,可以达到安装抽气管和注液管的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电池注液装置的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种电池注液装置的转盘的结构示意图;

图3是本实用新型实施例提供的一种电池注液装置的止回阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的电池注液装置,首先说明一下其应用场景,本申请实施例提供的电池注液装置用于向电池内注入电解液;而现有技术中的注液方式为人工注液,注液精度低、生产效率低、安全性差,且无法完全排出电池内的空气;因此本申请提供了一种新型的电池注液装置,以改善电池的注液效果。下面结合附图对本申请实施例提供的电池注液装置进行说明。

请参阅图1~图3,图1是本实用新型实施例提供的一种电池注液装置的结构示意图;图2是本实用新型实施例提供的一种电池注液装置的转盘的结构示意图;图3是本实用新型实施例提供的一种电池注液装置的止回阀的结构示意图。

本实用新型提供了一钟电池注液装置,该电池注液装置包括一个底座1,底座1用于对上部结构进行支撑。首先参考图1和图2,该底座1的上表面转动连接有一个竖直的转杆2,转杆2的顶端固定连接有水平的转盘3,且转杆2的顶端与转盘3的下表面的中固定连接,转盘3上开设有多个呈环形布置的放置槽4;继续参考图1该底座1在实际应用过程中可为一个具有空腔的底座1,将旋转电机16放置在底座1的空腔内,并使旋转电机16的输出轴贯穿底座1,且位于底座1外部的输出轴与转杆2的顶端固定连接。其中竖杆2和转盘3的连接方式为通过螺栓固定连接,旋转电机16的输出轴与竖杆2的连接方式为通过焊接方式固定连接。当进行注液操作时,可先将待注液的电池依次放入放置槽4内,然后通过旋转电机16带动转杆2和转盘3转动,使放置槽4内的电池依次转动到连接块4的下方从而进行注液操作。

继续参考图1,底座1还连接有竖直的液压杆5,液压杆5的顶端连接有水平的安装板6,安装板6至少部分位于转盘3任意一个放置槽4的上方,安装板6位于转盘3上的部分的下表面固定连接有连接块7,连接块7开设有与待注液电池的注液口大小相同的通孔8,通孔内设置有用于将待注液电池抽成真空的抽气管9和用于向待注液电池内注入电解液的注液管10,且连接块7的下表面位于通孔8的四周设置有弹性密封垫19。其中,液压杆5的底端和底座1、液压杆5的顶端和安装板6的连接方式具体可通过螺栓固定连接或采用焊接方式固定连接。

继续参考图1,安装板6的上表面固定安装有真空泵17和储液箱18,真空泵17通过贯穿安装板6的真空管与抽气管9的顶端相连接,储液箱18通过贯穿安装板6的输液管与注液管10的顶端相连接。

底座1上还设置有用于控制液压杆5、旋转电机16、以及真空泵17的控制器。具体的,控制器可为单片机,单片机为现有技术中常用的部件,在此不再进行赘述。

当待注液电池转动到连接块7的正下方时,先通过控制器控制液压杆5带动安装板6向下运动,从而带动连接块7向下运动,从而带动弹性密封垫19向下运动,直至弹性密封垫19与待注液电池的注液口紧密接触,然后通过控制器控制真空泵17启动,真空泵17通过抽气管9将连接块7和待注液电池内的空气抽出,此时,待注液电池内变为真空状态,在压力差的作用下,储液箱18内的电解液通过注液管10进入到待注液电池内,从而完成注液过程。当前的待注液电池完成注液后,通过控制器控制真空泵17停止工作,控制液压杆5带动安装板6向上运动,并控制旋转电机16转动,将下一待注液电池转动到连接块7的正下方,然后重复上述步骤,从而自动完成注液工作。

在实际应用过程中,可在输液管内安装流量计,从而达到更为精准的对待注液电池进行注液操作的目的。

继续参考图1,注液管10的底端设置有止回阀11;参考图3,止回阀11包括竖截面为梯形的止回阀座12、设置在止回阀座12内的止回阀片13、以及用于连接止回阀座12和止回阀片13的设定强度的压缩弹簧14;其中,止回阀座12的侧壁上开设有对称的出油孔15。止回阀座12的两侧分别与注液管10的底端的两侧密封连接,止回阀片13用于封堵注液管10的底端的出液口。

当待注液电池内变为真空状态后,在压力差的作用下,注液管10内的电解液会向下挤压止回阀片13和压缩弹簧14,从而使压缩弹簧14向下压缩,并使止回阀片13在止回阀座12内向下运动,不再封堵注液管10的出液口,从而使注液管10内电解液流入到待注液电池内。通过设置的止回阀11,从而达到封闭和开启注液管10的出液口的目的。

在上述实施例中,本申请实施例提供的电池注液装置,注液精度高、生产效率高、安全性好,且能够完全将待注液电池内的空气排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

设计图

一种电池注液装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920297675.5

申请日:2019-03-08

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:85(重庆)

授权编号:CN209357826U

授权时间:20190906

主分类号:H01M 2/36

专利分类号:H01M2/36

范畴分类:38G;

申请人:重庆三峡学院

第一申请人:重庆三峡学院

申请人地址:404000 重庆市万州区天星路666号重庆三峡学院

发明人:黄倩;黄炼;王欣煜

第一发明人:黄倩

当前权利人:重庆三峡学院

代理人:曾涛

代理机构:32365

代理机构编号:泰州淘权知识产权代理事务所(普通合伙) 32365

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  

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