一种应用水冷电机的高压清洗机论文和设计-杨文德

全文摘要

本实用新型公开了一种应用水冷电机的高压清洗机，其技术方案要点是：包括高压泵、电机，高压泵上设置有第一进水口、第一出水口，电机包括机壳、前端盖、后端盖，机壳上开设有若干条上水道，机壳上开设有若干条下水道，前端盖上开设有两个前盖通水槽，前端盖上设置有两个前盖板，后端盖上开设有上通水槽、下通水槽，后端盖上设置有用于封闭上通水槽的上盖板，上盖板上设置有第二进水口，后端盖上设置有用于封闭下通水槽的下盖板，下盖板上设置有第二出水口，第二出水口与第一进水口之间设置有连接管。本应用水冷电机的高压清洗机工作时，电机的散热效果好，有利于延长电机的使用寿命、加快整机的工作效率。

主设计要求

1.一种应用水冷电机的高压清洗机，包括高压泵(1)、电机(4)，所述高压泵(1)上设置有第一进水口(2)、第一出水口(3)，其特征是：所述电机(4)包括机壳(41)、设置在机壳(41)靠近高压泵(1)一端的前端盖(42)、设置在机壳(41)远离高压泵(1)一端的后端盖(43)，所述机壳(41)的上部开设有若干条上水道(5)，所述机壳(41)的下部开设有若干条下水道(6)，所述前端盖(42)上开设有两个前盖通水槽(9)，所述前盖通水槽(9)用于将同侧的上水道(5)和下水道(6)连通，所述前端盖(42)上设置有两个前盖板(11)，所述前盖板(11)用于封闭前盖通水槽(9)，所述后端盖(43)上开设有用于将若干条上水道(5)连通起来的上通水槽(19)、用于将若干条下水道(6)连通起来的下通水槽(20)，所述后端盖(43)上设置有用于封闭上通水槽(19)的上盖板(22)，所述上盖板(22)上设置有用于与上通水槽(19)连通的第二进水口(221)，所述后端盖(43)上设置有用于封闭下通水槽(20)的下盖板(28)，所述下盖板(28)上设置有用于与下通水槽(20)连通的第二出水口(281)，所述第二出水口(281)与第一进水口(2)之间设置有连接管(282)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种应用水冷电机的高压清洗机，其特征是：所述前端盖(42)朝向前盖板(11)的端面上开设有两个前盖安装槽(17)，两个所述前盖安装槽(17)分别将两个前盖通水槽(9)包围在内，所述前盖安装槽(17)内嵌设有用于与前盖板(11)配合形成密封的前盖密封圈(18)，所述后端盖(43)朝向上盖板(22)的端面上开设有第一安装槽(34)，所述第一安装槽(34)将上通水槽(19)包围在内，所述第一安装槽(34)内嵌设有用于与上盖板(22)配合形成密封的第一密封圈(35)，所述后端盖(43)朝向下盖板(28)的端面上开设有第二安装槽(36)，所述第二安装槽(36)将下通水槽(20)包围在内，所述第二安装槽(36)内嵌设有用于与下盖板(28)配合形成密封的第二密封圈(37)。

3.根据权利要求1所述的一种应用水冷电机的高压清洗机，其特征是：所述机壳(41)朝向前端盖(42)的端面上开设有四个第一螺纹孔(7)，四个所述第一螺纹孔(7)呈矩形分布，所述前端盖(42)上开设有四个用于与第一螺纹孔(7)对齐的第一通孔(10)，两个所述前盖板(11)上均开设有两个用于与第一通孔(10)对齐的第一沉头孔(12)，穿过所述第一沉头孔(12)、第一通孔(10)设置有用于与第一螺纹孔(7)螺纹连接的第一沉头螺钉(13)，所述机壳(41)朝向后端盖(43)的端面上开设有四个第二螺纹孔(8)，四个所述第二螺纹孔(8)呈矩形分布，所述后端盖(43)上开设有四个用于与第二螺纹孔(8)对齐的第二通孔(21)，所述上盖板(22)上开设有两个上沉头孔(23)，两个所述上沉头孔(23)与上侧的两个第二通孔(21)对齐，穿过所述上沉头孔(23)、第二通孔(21)设置有第二沉头螺钉(24)，所述第二沉头螺钉(24)与第二螺纹孔(8)螺纹连接，所述下盖板(28)上开设有两个下沉头孔(29)，两个所述下沉头孔(29)与下侧的两个第二通孔(21)对齐，穿过所述下沉头孔(29)、第二通孔(21)设置有第三沉头螺钉(30)，所述第三沉头螺钉(30)与第二螺纹孔(8)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用水冷电机的高压清洗机，其特征是：所述前端盖(42)朝向前盖板(11)的端面上对称开设有两个前盖螺纹孔(14)，两个所述前盖板(11)上均开设有前盖沉头孔(15)，所述前盖沉头孔(15)与两个所述第一沉头孔(12)连线形成等腰三角形，所述前盖沉头孔(15)内穿设有用于与前盖螺纹孔(14)螺纹连接的前盖沉头螺钉(16)。

5.根据权利要求3所述的一种应用水冷电机的高压清洗机，其特征是：所述后端盖(43)背离机壳(41)的端面上开设有两个上螺纹孔(25)和两个下螺纹孔(31)，所述上盖板(22)上开设有两个第一加固沉头孔(26)，两个所述第一加固沉头孔(26)与两个所述上螺纹孔(25)对齐，两个所述第一加固沉头孔(26)与两个所述上沉头孔(23)连线形成等腰梯形，所述第一加固沉头孔(26)内穿设有用于与上螺纹孔(25)螺纹连接的第一加固沉头螺钉(27)，所述下盖板(28)上开设有两个第二加固沉头孔(32)，两个所述第二加固沉头孔(32)与两个所述下螺纹孔(31)对齐，两个所述第二加固沉头孔(32)与两个所述下沉头孔(29)连线形成等腰梯形，所述第二加固沉头孔(32)内穿设有用于与下螺纹孔(31)螺纹连接的第二加固沉头螺钉(33)。

6.根据权利要求1所述的一种应用水冷电机的高压清洗机，其特征是：所述机壳(41)的顶部开设有多个固定螺纹孔(38)，所述机壳(41)的顶部上设置有控制器(39)，所述控制器(39)包括塑料外壳(40)、设置在塑料外壳(40)内的T形安装架(44)、安装于T形安装架(44)上的电路板(45)，所述塑料外壳(40)包括安装于机壳(41)上的下壳体(401)、可拆卸连接于下壳体(401)上的上壳体(402)，所述下壳体(401)的内底壁上开设有第三通孔(46)、台阶槽(47)，所述台阶槽(47)位于第三通孔(46)两侧且与第三通孔(46)连通，所述T形安装架(44)包括嵌设在通孔内的主驾体(441)、对称设置在主驾体(441)两侧壁上的两个翻边(442)，所述翻边(442)与所述台阶槽(47)嵌接配合，所述主驾体(441)上开设有用于与固定螺纹孔(38)对齐的固定沉头孔(48)，所述固定沉头孔(48)内穿设有固定沉头螺钉(49)，所述固定沉头螺钉(49)与固定螺纹孔(38)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用水冷电机的高压清洗机，其特征是：所述翻边(442)朝向台阶槽(47)底壁的端面与台阶槽(47)的底壁之间设置有防水密封胶，所述防水密封胶用于将T形安装架(44)胶接固定于下壳体(401)上并在翻边(442)朝向台阶槽(47)底壁的端面与台阶槽(47)的底壁之间形成密封。

8.根据权利要求7所述的一种应用水冷电机的高压清洗机，其特征是：所述主驾体(441)朝向机壳(41)的端面与机壳(41)之间设置有导热硅脂。

9.根据权利要求1所述的一种应用水冷电机的高压清洗机，其特征是：所述电机(4)为无刷直流电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机技术领域，特别涉及一种应用水冷电机的高压清洗机。

背景技术

高压清洗机是一种清洗工具，它的主要原理是通过电机带动高压柱塞泵进行抽水工作，再通过高压柱塞泵将水输送到喷管上进行高压、高流速的喷出，高速喷出的水会对其他设备进行冲洗操作，其清洗原理为：水的冲击力大于污垢与物体之间的表面附着力，则高压水会将污垢剥离，冲走。

现有公布号为CN102179379A的中国专利公开了一种高压清洗机，包括电机、高压泵，高压泵包括曲轴和曲轴箱，曲轴一端安装在曲轴箱内，另一端伸出曲轴箱并与电机的电机轴相连，曲轴上设置有连杆，连杆背离曲轴的一端设置有柱塞。该高压清洗机工作时，电机通过电机轴驱动曲轴旋转，曲轴通过连杆带动柱塞做往复运动，从而使缸体容积产生往复变化，并通过单向阀实现间断地低压进水、高压出水。

虽然该高压清洗机能够对其他设备进行高压冲洗操作，但是该高压清洗机在使用过程中，电机会产生大量的热量，如不进行有效地散热，将会严重影响电机的使用寿命以及整机的工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用水冷电机的高压清洗机，本应用水冷电机的高压清洗机工作时，电机的散热效果好，有利于延长电机的使用寿命、加快整机的工作效率。

（二）技术方案

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用水冷电机的高压清洗机，包括高压泵、电机，所述高压泵上设置有第一进水口、第一出水口，所述电机包括机壳、设置在机壳靠近高压泵一端的前端盖、设置在机壳远离高压泵一端的后端盖，所述机壳的上部开设有若干条上水道，所述机壳的下部开设有若干条下水道，所述前端盖上开设有两个前盖通水槽，所述前盖通水槽用于将同侧的上水道和下水道连通，所述前端盖上设置有两个前盖板，所述前盖板用于封闭前盖通水槽，所述后端盖上开设有用于将若干条上水道连通起来的上通水槽、用于将若干条下水道连通起来的下通水槽，所述后端盖上设置有用于封闭上通水槽的上盖板，所述上盖板上设置有用于与上通水槽连通的第二进水口，所述后端盖上设置有用于封闭下通水槽的下盖板，所述下盖板上设置有用于与下通水槽连通的第二出水口，所述第二出水口与第一进水口之间设置有连接管

通过上述技术方案，本应用水冷电机的高压清洗机工作时，冷却水经过第二进水口后进入到上通水槽内，然后依次流过两条上水道、前盖通水槽、两条下水道、下通水槽、第二出水口，接着高压泵通过连接管将第二出水口处的冷却水抽至泵体内，然后高压喷出。由第二进水口、上通水槽、上水道、前盖通水槽、下水道、下通水槽、第二出水口组成的冷却回路遍布前端盖、机壳、后端盖，冷却回路内流通的冷却水能够带走电机工作过程中产生的热量，电机的散热效果好，有利于延长电机的使用寿命、加快整机的工作效率。

优选的，所述前端盖朝向前盖板的端面上开设有两个前盖安装槽，两个所述前盖安装槽分别将两个前盖通水槽包围在内，所述前盖安装槽内嵌设有用于与前盖板配合形成密封的前盖密封圈，所述后端盖朝向上盖板的端面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽将上通水槽包围在内，所述第一安装槽内嵌设有用于与上盖板配合形成密封的第一密封圈，所述后端盖朝向下盖板的端面上开设有第二安装槽，所述第二安装槽将下通水槽包围在内，所述第二安装槽内嵌设有用于与下盖板配合形成密封的第二密封圈。

通过上述技术方案，通过设置前盖密封圈，使得冷却水不易从前端盖和前盖板的接缝处漏出。通过设置第一密封圈，使得冷却水不易从后端盖和上盖板的接缝处漏出。通过设置第二密封圈，使得冷却水不易从后端盖和下盖板的接缝处漏出。

优选的，所述机壳朝向前端盖的端面上开设有四个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔呈矩形分布，所述前端盖上开设有四个用于与第一螺纹孔对齐的第一通孔，两个所述前盖板上均开设有两个用于与第一通孔对齐的第一沉头孔，穿过所述第一沉头孔、第一通孔设置有用于与第一螺纹孔螺纹连接的第一沉头螺钉，所述机壳朝向后端盖的端面上开设有四个第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔呈矩形分布，所述后端盖上开设有四个用于与第二螺纹孔对齐的第二通孔，所述上盖板上开设有两个上沉头孔，两个所述上沉头孔与上侧的两个第二通孔对齐，穿过所述上沉头孔、第二通孔设置有第二沉头螺钉，所述第二沉头螺钉与第二螺纹孔螺纹连接，所述下盖板上开设有两个下沉头孔，两个所述下沉头孔与下侧的两个第二通孔对齐，穿过所述下沉头孔、第二通孔设置有第三沉头螺钉，所述第三沉头螺钉与第二螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，将前端盖和前盖板安装于机壳上时，工人先将前端盖、前盖板依次放置于机壳的一侧，并使得第一螺纹孔、第一通孔、和第一沉头孔对齐，然后拧上四个第一沉头螺钉即可将前端盖和前盖板安装于机壳上，采用上述结构，使得前端盖和前盖板可同步安装于机壳上，安装方便。将后端盖、上盖板和下盖板安装于机壳上时，工人先将后端盖、上盖板依次放置于机壳的一侧，并使得第二螺纹孔、第二通孔、上沉头孔对齐，然后拧上两个第二沉头螺钉即可将后端盖和上盖板安装于机壳上，接着将下盖板放置于后端盖背离机壳的一侧，并使得第二螺纹孔、第二通孔、下沉头孔对齐，然后拧上两个第三沉头螺钉即可将后端盖和下盖板安装于机壳上，采用上述结构，使得后端盖、上盖板和下盖板可同步安装于机壳上，安装方便。

优选的，所述前端盖朝向前盖板的端面上对称开设有两个前盖螺纹孔，两个所述前盖板上均开设有前盖沉头孔，所述前盖沉头孔与两个所述第一沉头孔连线形成等腰三角形，所述前盖沉头孔内穿设有用于与前盖螺纹孔螺纹连接的前盖沉头螺钉。

通过上述技术方案，前端盖和前盖板初步固定于机壳上时，前盖沉头孔与前盖螺纹孔对齐，接着拧上前盖沉头螺钉以完成对前盖板的加固工作，由于前盖沉头孔与两个第一沉头孔连线形成等腰三角形，则前盖沉头螺钉与两个第一沉头螺钉连线形成等腰三角形，则固定于前端盖上的前盖板不易出现受力不均的情况，有利于增强前端盖与前盖板之间的密封性。

优选的，所述后端盖背离机壳的端面上开设有两个上螺纹孔和两个下螺纹孔，所述上盖板上开设有两个第一加固沉头孔，两个所述第一加固沉头孔与两个所述上螺纹孔对齐，两个所述第一加固沉头孔与两个所述上沉头孔连线形成等腰梯形，所述第一加固沉头孔内穿设有用于与上螺纹孔螺纹连接的第一加固沉头螺钉，所述下盖板上开设有两个第二加固沉头孔，两个所述第二加固沉头孔与两个所述下螺纹孔对齐，两个所述第二加固沉头孔与两个所述下沉头孔连线形成等腰梯形，所述第二加固沉头孔内穿设有用于与下螺纹孔螺纹连接的第二加固沉头螺钉。

通过上述技术方案，后端盖和上盖板固定于机壳上时，第一加固沉头孔与上螺纹孔对齐，接着拧上第一加固沉头螺钉以完成对上盖板的加固工作，由于两个第一加固沉头孔与两个上沉头孔连线形成等腰梯形，则两个第一加固沉头螺钉与两个第二沉头螺钉连线形成等腰梯形，固定于后端盖上的上盖板不易出现受力不均的情况，有利于增加后端盖与上盖板之间的密封性。后端盖和下盖板处于固定于机壳上时，第二加固沉头孔与下螺纹孔对齐，接着拧上第二加固沉头螺钉以完成对下盖板的加固工作，由于两个第二加固沉头孔与两个下沉头孔连线形成等腰梯形，则两个第二加固沉头螺钉与两个第三沉头螺钉连线形成等腰梯形，固定于后端盖上的下盖板不易出现受力不均的情况，有利于增加后端盖与下盖板之间的密封性。

优选的，所述机壳的顶部开设有多个固定螺纹孔，所述机壳的顶部上设置有控制器，所述控制器包括塑料外壳、设置在塑料外壳内的T形安装架、安装于T形安装架上的电路板，所述塑料外壳包括安装于机壳上的下壳体、可拆卸连接于下壳体上的上壳体，所述下壳体的内底壁上开设有第三通孔、台阶槽，所述台阶槽位于第三通孔两侧且与第三通孔连通，所述T形安装架包括嵌设在通孔内的主驾体、对称设置在主驾体两侧壁上的两个翻边，所述翻边与所述台阶槽嵌接配合，所述主驾体上开设有用于与固定螺纹孔对齐的固定沉头孔，所述固定沉头孔内穿设有固定沉头螺钉，所述固定沉头螺钉与固定螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，将控制器安装于电机上时，工人先将下壳体放置于机壳的顶部，然后装上T形安装架，接着调整T形安装架和下壳体的位置，使得固定沉头孔和固定螺纹孔对齐，然后拧上固定沉头螺钉即可将T形安装架和下壳体固定安装于机壳上，并且固定沉头螺钉位于固定沉头孔内，则不会影响电路板的安装。本应用水冷电机的高压清洗机工作时，电路板工作过程中产生的热量通过T形安装传导至机壳上，冷却回路内流通的冷却水能够将传导至机壳上的热量带走，进而可在一定程度上保证电路板能够稳定、高效地工作。

优选的，所述翻边朝向台阶槽底壁的端面与台阶槽的底壁之间设置有防水密封胶，所述防水密封胶用于将T形安装架胶接固定于下壳体上并在翻边朝向台阶槽底壁的端面与台阶槽的底壁之间形成密封。

通过上述技术方案，通过设置防水密封胶，使得T形安装架能够固定于下壳体上，增加了T形安装架和下壳体之间连接强度，则T形安装架和下壳体能够较为稳定地安装于机壳上，并且防水密封胶在翻边与台阶槽底壁之间形成密封，可在一定程度上防止水从翻边与台阶槽底壁之间的缝隙进入到控制器内部，有利于延长控制器的使用寿命。

优选的，所述主驾体朝向机壳的端面与机壳之间设置有导热硅脂。

通过上述技术方案，导热硅脂，俗名又叫散热膏，是以特种硅油做基础油，新型金属氧化物做填料，配以多种功能添加剂，经特定的工艺加工而成的膏状物，其具有极佳的导热性、电绝缘性、使用稳定性。本应用水冷电机的高压清洗机工作时，电路板工作过程中产生的热量传导至T形安装架后，导热硅脂将T形安装架上的热量高效地传导至机壳上，通过设置导热硅脂，能够增加控制器的散热性能。

优选的，所述电机为无刷直流电机。

通过上述技术方案，无刷直流电机具有体积小、重量轻、出力大、使用寿命长等优点，并且控制较为方便，有利于提升本应用水冷电机的高压清洗机的使用便利性。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、由第二进水口、上通水槽、上水道、前盖通水槽、下水道、下通水槽、第二出水口组成的冷却回路遍布前端盖、机壳、后端盖，冷却回路内流通的冷却水能够带走电机工作过程中产生的热量，电机的散热效果好，有利于延长电机的使用寿命、加快整机的工作效率；

2、通过设置前盖密封圈、第一密封圈和第二密封圈，有利于提升本应用水冷电机的高压清洗机的密封性。

附图说明

图1为实施例中应用水冷电机的高压清洗机的结构示意图，主要突出本应用水冷电机的高压清洗机的具体结构；

图2为实施例中电机第一视角的局部爆炸视图，主要突出电机的具体结构；

图3为实施例中电机第二视角的局部爆炸视图，主要突出电机的具体结构；

图4为实施例中控制器的爆炸视图，主要突出控制器的具体结构。

附图标记：1、高压泵；2、第一进水口；3、第一出水口；4、电机；41、机壳；42、前端盖；43、后端盖；5、上水道；6、下水道；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、前盖通水槽；10、第一通孔；11、前盖板；12、第一沉头孔；13、第一沉头螺钉；14、前盖螺纹孔；15、前盖沉头孔；16、前盖沉头螺钉；17、前盖安装槽；18、前盖密封圈；19、上通水槽；20、下通水槽；21、第二通孔；22、上盖板；221、第二进水口；23、上沉头孔；24、第二沉头螺钉；25、上螺纹孔；26、第一加固沉头孔；27、第一加固沉头螺钉；28、下盖板；281、第二出水口；282、连接管；29、下沉头孔；30、第三沉头螺钉；31、下螺纹孔；32、第二加固沉头孔；33、第二加固沉头螺钉；34、第一安装槽；35、第一密封圈；36、第二安装槽；37、第二密封圈；38、固定螺纹孔；39、控制器；40、塑料外壳；401、下壳体；402、上壳体；44、T形安装架；441、主驾体；442、翻边；45、电路板；46、第三通孔；47、台阶槽；48、固定沉头孔；49、固定沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种应用水冷电机4的高压清洗机，包括高压泵1、电机4，高压泵1为高压柱塞泵，高压柱塞泵能够低压进水、高压出水，高压泵1上设置有第一进水口2和第一出水口3，电机4安装于高压泵1的一侧，电机4用于驱动高压泵1工作，电机4为无刷直流电机，无刷直流电机具有体积小、重量轻、出力大、使用寿命长等优点，并且控制较为方便，有利于提升本高压清洗机的使用便利性。

如图1和2所示，电机4包括机壳41、前端盖42和后端盖43。机壳41的内部中空，机壳的中空部分用于放置定子、转子、线圈等零部件，机壳41上开设有两个上水道5和两个下水道6，两个上水道5和两个下水道6分别靠近机壳41的四个角设置，两个上水道5位于机壳41的上半部分，两个下水道6位于机壳41的下半部分。如图2所示，机壳41朝向前端盖42的端面上开设有四个第一螺纹孔7，四个第一螺纹孔7呈矩形分布。如图3所示，机壳41朝向后端盖43的端面上开设有四个第二螺纹孔8，四个第二螺纹孔8呈矩形分布。

如图2所示，前端盖42设置在机壳41朝向高压泵1的一端，前端盖42上对称开设有两个前盖通水槽9，前盖通水槽9用于将同侧的上水道5和下水道6连通。前端盖42上开设有四个第一通孔10，四个第一通孔10与四个第一螺纹孔7对齐。

前端盖42背离机壳41的端面上对称设置有两个前盖板11，前盖板11用于封闭前盖通水槽9，高压泵1螺钉连接于前盖板11背离前端盖42的端面上。两个前盖板11上均开设有两个第一沉头孔12，四个第一沉头孔12与四个第一通孔10对齐，穿过第一沉头孔12和第一通孔10设置有用于与第一螺纹孔7螺纹连接的第一沉头螺钉13。

前端盖42朝向前盖板11的端面上对称开设有两个前盖螺纹孔14，两个前盖板11上均开设有前盖沉头孔15，前盖沉头孔15与两个第一沉头孔12连线形成等腰三角形，前盖沉头孔15内穿设有用于与前盖螺纹孔14螺纹连接的前盖沉头螺钉16。

将前端盖42和前盖板11安装于机壳41上时，工人先将前端盖42、前盖板11依次放置于机壳41的一侧，并使得第一螺纹孔7、第一通孔10、和第一沉头孔12对齐，然后拧上四个第一沉头螺钉13即可将前端盖42和前盖板11初步固定于机壳41上，采用上述结构，使得前端盖42和前盖板11可同步安装于机壳41上，安装方便。此时前盖沉头孔15与前盖螺纹孔14对齐，接着拧上前盖沉头螺钉16以完成对前盖板11的加固工作，由于前盖沉头孔15与两个第一沉头孔12连线形成等腰三角形，则前盖沉头螺钉16与两个第一沉头螺钉13连线形成等腰三角形，则固定于前端盖42上的前盖板11不易出现受力不均的情况，有利于增强前端盖42与前盖板11之间的密封性。

前端盖42朝向前盖板11的端面上对称开设有两个前盖安装槽17，两个前盖安装槽17分别将两个前盖通水槽9包围在内，前盖安装槽17内嵌设有前盖密封圈18，前盖密封圈18与前盖板11配合形成密封。通过设置前盖密封圈18，使得冷却水不易从前端盖42和前盖板11的接缝处漏出。

如图3所示，后端盖43设置在机壳41远离高压泵1的一端，后端盖43上开设有上通水槽19和下通水槽20，上通水槽19和下通水槽20相互对称，上通水槽19用于将两个上水道5连通起来的，下通水槽20用于将两个下水道6连通起来的。后端盖43上开设有四个第二通孔21，四个第二通孔21与四个第二螺纹孔8对齐。

后端盖43背离机壳41的端面上设置有上盖板22，上盖板22用于封闭上通水槽19。上盖板22上对称开设有两个上沉头孔23，两个上沉头孔23与上侧的两个第二通孔21对齐，穿过上沉头孔23和第二通孔21设置有第二沉头螺钉24，第二沉头螺钉24与第二螺纹孔8螺纹连接。上盖板22背离机壳41的端面上设置有第二进水口221，第二进水口221与上通水槽19连通。

后端盖43背离机壳41的端面上开设有两个上螺纹孔25，上盖板22上开设有两个第一加固沉头孔26，两个第一加固沉头孔26与两个上螺纹孔25对齐，两个第一加固沉头孔26与两个上沉头孔23连线形成等腰梯形，第一加固沉头孔26内穿设有第一加固沉头螺钉27，第一加固沉头螺钉27与上螺纹孔25螺纹连接。

后端盖43背离机壳41的端面上设置有下盖板28，下盖板28用于封闭下通水槽20。下盖板28上对称开设有两个下沉头孔29，两个下沉头孔29与下侧的两个第二通孔21对齐，穿过下沉头孔29和第二通孔21设置有第三沉头螺钉30，第三沉头螺钉30与第二螺纹孔8螺纹连接。下盖板28背离机壳41的端面上设置有第二出水口281，第二出水口281与下通水槽20连通，第二出水口281与第一进水口2之间设置有连接管282。

后端盖43背离机壳41的端面上开设有两个下螺纹孔31，下盖板28上开设有两个第二加固沉头孔32，两个第二加固沉头孔32与两个下螺纹孔31对齐，两个第二加固沉头孔32与两个下沉头孔29连线形成等腰梯形，第二加固沉头孔32内穿设有第二加固沉头螺钉33，第二加固沉头螺钉33与下螺纹孔31螺纹连接。

将后端盖43、上盖板22和下盖板28安装于机壳41上时，工人先将后端盖43、上盖板22依次放置于机壳41的一侧，并使得第二螺纹孔8、第二通孔21、上沉头孔23对齐，然后拧上两个第二沉头螺钉24即可将后端盖43和上盖板22安装于机壳41上，接着将下盖板28放置于后端盖43背离机壳41的一侧，并使得第二螺纹孔8、第二通孔21、下沉头孔29对齐，然后拧上两个第三沉头螺钉30即可将后端盖43和下盖板28安装于机壳41上，采用上述结构，使得后端盖43、上盖板22和下盖板28可同步安装于机壳41上，安装方便。此时第一加固沉头孔26与上螺纹孔25对齐、第二加固沉头孔32与下螺纹孔31对齐，接着拧上第一加固沉头螺钉27和第二加固沉头螺钉33以完成对上盖板22和下盖板28的加固工作，由于两个第一加固沉头孔26与两个上沉头孔23连线形成等腰梯形、两个第二加固沉头孔32与两个下沉头孔29连线形成等腰梯形，则两个第一加固沉头螺钉27与两个第二沉头螺钉24连线形成等腰梯形、两个第二加固沉头螺钉33与两个第三沉头螺钉30连线形成等腰梯形，固定于后端盖43上的上盖板22和下盖板28不易出现受力不均的情况，有利于增加后端盖43与上盖板22、下盖板28之间的密封性。

后端盖43朝向上盖板22的端面上开设有第一安装槽34，第一安装槽34将上通水槽19包围在内，第一安装槽34内嵌设有第一密封圈35，第一密封圈35与上盖板22配合形成密封。通过设置第一密封圈35，使得冷却水不易从后端盖43和上盖板22的接缝处漏出。

后端盖43朝向下盖板28的端面上开设有第二安装槽36，第二安装槽36将下通水槽20包围在内，第二安装槽36内嵌设有第二密封圈37，第二密封圈37与下盖板28配合形成密封。通过设置第二密封圈37，使得冷却水不易从后端盖43和下盖板28的接缝处漏出。

本应用水冷电机4的高压清洗机工作时，冷却水经过第二进水口221后进入到上通水槽19内，然后依次流过两条上水道5、前盖通水槽9、两条下水道6、下通水槽20、第二出水口281，接着高压泵1通过连接管282将第二出水口281处的冷却水抽至泵体内，然后高压喷出。由第二进水口221、上通水槽19、上水道5、前盖通水槽9、下水道6、下通水槽20、第二出水口281组成的冷却回路遍布前端盖42、机壳41、后端盖43，冷却回路内流通的冷却水能够带走电机4工作过程中产生的热量，电机4的散热效果好，有利于延长电机4的使用寿命、加快整机的工作效率。

如图1和2所示，机壳41的上端面上开设有四个固定螺纹孔38，四个固定螺纹孔38呈矩形分布。机壳41的顶部设置有控制器39，控制器39用于控制电机4。

如图4所示，控制器39包括塑料外壳40、设置在塑料外壳40内的T形安装架44、安装于T形安装架44上的电路板45。塑料外壳40包括安装于机壳41上的下壳体401、可拆卸连接于下壳体401上的上壳体402，下壳体401与上壳体402之间通过螺钉实现可拆卸连接，控制器39采用塑料外壳40，有利于减轻本高压清洗机的重量、降低本高压清洗机的成本。下壳体401的内底壁上开设有第三通孔46、台阶槽47，台阶槽47位于第三通孔46两侧且与第三通孔46连通。T形安装架44包括主驾体441、对称设置在主驾体441两侧壁上的两个翻边442，主驾体441嵌设在第三通孔46内，主驾体441的下端面与下壳体401的下端面平齐，主驾体441上开设有四个固定沉头孔48，四个固定沉头孔48分别与四个固定螺纹孔38对齐，四个固定沉头孔48内均穿设有固定沉头螺钉49，固定沉头螺钉49与固定螺纹孔38螺纹连接，两个翻边442分别与两个台阶槽47嵌接配合。

将控制器39安装于电机4上时，工人先将下壳体401放置于机壳41的顶部，然后装上T形安装架44，接着调整T形安装架44和下壳体401的位置，使得固定沉头孔48和固定螺纹孔38对齐，然后拧上固定沉头螺钉49即可将T形安装架44和下壳体401固定安装于机壳41上，并且固定沉头螺钉49位于固定沉头孔48内，则不会影响电路板45的安装。

主驾体441朝向机壳41的端面与机壳41之间设置有导热硅脂，导热硅脂的俗名又叫散热膏，是以特种硅油做基础油，新型金属氧化物做填料，配以多种功能添加剂，经特定的工艺加工而成的膏状物，其具有极佳的导热性、电绝缘性、使用稳定性。

本应用水冷电机4的高压清洗机工作时，电路板45工作过程中产生的热量传导至T形安装架44后，导热硅脂将T形安装架44上的热量高效地传导至机壳41上，冷却回路内流通的冷却水能够将传导至机壳41上的热量带走，进而可在一定程度上保证电路板45能够稳定、高效地工作。

翻边442朝向台阶槽47底壁的端面与台阶槽47的底壁之间设置有防水密封胶，通过设置防水密封胶，使得T形安装架44能够固定于下壳体401上，增加了T形安装架44和下壳体401之间连接强度，则T形安装架44和下壳体401能够较为稳定地安装于机壳41上，并且防水密封胶在翻边442与台阶槽47底壁之间形成密封，可在一定程度上防止水从翻边442与台阶槽47底壁之间的缝隙进入到控制器39内部，有利于延长控制器39的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

设计图

一种应用水冷电机的高压清洗机论文和设计

一种应用水冷电机的高压清洗机论文和设计-杨文德

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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