全文摘要
本实用新型涉及金属管的除锈技术领域，尤其是涉及一种用于金属管的管端除锈设备。该管端除锈设备包括底座，在底座上固定安装有纵向滑台，在纵向滑台上安装有能够往复滑动的横向滑台，打磨电机能够往复滑动地安装于横向滑台上；驱动装置用于驱动横向滑台沿纵向滑台进行上下往复运动，并用于驱动打磨电机沿横向滑台进行前后往复运动；打磨头固定安装于打磨电机的输出轴上；控制装置用于控制驱动装置和打磨电机动作。上述管端除锈设备能够解决现有技术中存在的人工除锈生产效率低、劳动强度大、除锈质量不稳定和具有安全隐患的问题。
设计方案
1.一种用于金属管的管端除锈设备，其特征在于，包括：
底座；
纵向滑台，固定安装于所述底座上；
横向滑台，能够沿竖直方向往复滑动地安装于所述纵向滑台上；
打磨电机，设置有输出轴，并能够沿所述输出轴的轴向往复滑动地安装于所述横向滑台上；所述输出轴的轴向与竖直方向垂直设置；
驱动装置，与所述横向滑台和所述打磨电机均传动连接，用于驱动所述横向滑台沿所述纵向滑台进行上下往复运动，并用于驱动所述打磨电机沿所述横向滑台进行前后往复运动；
打磨头，固定安装于所述打磨电机的所述输出轴上，所述打磨头用于打磨金属管的表面；
控制装置，与所述驱动装置和所述打磨电机均信号连接，用于控制所述驱动装置和所述打磨电机动作。
2.根据权利要求1所述的管端除锈设备，其特征在于，还包括固定安装于所述底座、且与所述打磨头相对设置的限位装置，所述限位装置用于对金属管进行限位。
3.根据权利要求2所述的管端除锈设备，其特征在于，还包括连接于所述打磨电机与所述打磨头之间的联轴器和扳手钻夹头；
所述联轴器将所述扳手钻夹头安装于所述打磨电机的所述输出轴上；
所述扳手钻夹头用于夹紧所述打磨头。
4.根据权利要求2所述的管端除锈设备，其特征在于，所述限位装置包括用于对所述金属管进行限位的限位板。
5.根据权利要求1所述的管端除锈设备，其特征在于，所述横向滑台上设置有用于固定安装所述打磨电机的安装台座。
6.根据权利要求1所述的管端除锈设备，其特征在于，所述纵向滑台上设置有安装通孔，所述纵向滑台通过穿设于所述安装通孔的紧固件固定安装于所述底座。
7.根据权利要求1所述的管端除锈设备，其特征在于，所述控制装置包括远离所述底座设置的控制箱，所述控制箱上设置有控制元件，用于实现对所述驱动装置和所述打磨电机的远程控制。
8.根据权利要求1-7任一项所述的管端除锈设备，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机。
9.根据权利要求1-7任一项所述的管端除锈设备，其特征在于，所述底座为具有储物腔体和箱门的储物箱。
10.根据权利要求1-7任一项所述的管端除锈设备，其特征在于，所述底座在底部的四角设置有用于调节高度的脚杯。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属管的除锈技术领域，尤其是涉及一种用于金属管的管端除锈设备。
背景技术
现有金属管由于存放时间长、周围环境潮湿等原因容易生锈，为了不影响使用效果，一般在使用金属管之前，都会对金属管的管端部进行除锈处理。
现有金属管内表面的除锈多采用喷砂除锈的方式进行，而金属管内表面的局部区域除锈则采用人工手持除锈机的操作方式进行，导致生产效率低、劳动强度大、除锈质量不稳定和具有安全隐患的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属管的管端除锈设备，以解决现有技术中存在的人工除锈生产效率低、劳动强度大、除锈质量不稳定和具有安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于金属管的管端除锈设备，包括：
底座；
纵向滑台，固定安装于所述底座上；
横向滑台，能够沿竖直方向往复滑动地安装于所述纵向滑台上；
打磨电机，设置有输出轴，并能够沿所述输出轴的轴向往复滑动地安装于所述横向滑台上；所述输出轴的轴向与竖直方向垂直设置；
驱动装置，与所述横向滑台和所述打磨电机均传动连接，用于驱动所述横向滑台沿所述纵向滑台进行上下往复运动，并用于驱动所述打磨电机沿所述横向滑台进行前后往复运动；
打磨头，固定安装于所述打磨电机的所述输出轴上，所述打磨头用于打磨金属管的表面；
控制装置，与所述驱动装置和所述打磨电机均信号连接，用于控制所述驱动装置和所述打磨电机动作。
优选地，还包括固定安装于所述底座、且与所述打磨头相对设置的限位装置，所述限位装置用于对金属管进行限位。
优选地，还包括连接于所述打磨电机与所述打磨头之间的联轴器和扳手钻夹头；
所述联轴器将所述扳手钻夹头安装于所述打磨电机的所述输出轴上；
所述扳手钻夹头用于夹紧所述打磨头。
优选地，所述横向滑台上设置有用于固定安装所述打磨电机的安装台座。
优选地，所述限位装置包括用于对所述金属管进行限位的限位板。
优选地，所述纵向滑台上设置有安装通孔，所述纵向滑台通过穿设于所述安装通孔的紧固件固定安装于所述底座。
优选地，所述控制装置包括远离所述底座设置的控制箱，所述控制箱上设置有控制元件，用于实现对所述驱动装置和所述打磨电机的远程控制。
优选地，所述驱动装置为伺服电机。
优选地，所述底座为具有储物腔体和箱门的储物箱。
优选地，所述底座在底部的四角设置有用于调节高度的脚杯。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的用于金属管的管端除锈设备，通过横向滑台在纵向滑台上沿竖直方向的滑动，可以实现打磨头沿水平放置的金属管的径向移动，通过打磨电机在横向滑台上沿打磨电机的输出轴的轴向方向的滑动，可以实现打磨头沿金属管的轴向的移动，从而通过驱动装置能够带动横向滑台和打磨电机在金属管的径向和轴向两个方向上的位置调节，从而实现对金属管表面任意位置的除锈操作；通过打磨电机驱动打磨头转动，实现金属管除锈的自动化，解决人工除锈生产效率低、劳动强度大、除锈质量不稳定和具有安全隐患的问题。
同时，上述管端除锈设备通过扳手钻夹头将打磨头夹紧安装于打磨电机的输出轴上，能够实现打磨头的快速拆卸，便于快速更换不同类型的打磨头，进一步提高生产效率；并且，将控制装置的控制箱远离底座设置，能够使操作设备的工人远离除锈区域，使工人远离粉尘，从而保障工人健康及安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管端除锈设备的结构示意图。
附图标记：
1-脚杯；2-底座；3-横向滑台；4-打磨电机；5-纵向滑台；6-联轴器；7-扳手钻夹头；8-打磨头；9-限位装置；10-控制箱；11-金属管；21-箱门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1结构所示，本实施例提供的用于金属管的管端除锈设备，包括底座2、纵向滑台5、横向滑台3、打磨电机4、驱动装置、打磨头8以及控制装置；底座2可以为图1中具有储物腔体和箱门21的储物箱，储物腔体中可以存放工具等任意物品，箱门21可以打开，方便取放物品；储物箱仅为底座2的一种具体示例，底座2还可以为支架、框架或支座；底座2在底部的四角设置有用于调节高度的脚杯1，如图1中结构所示的脚杯1还包括用于固定的螺柱和螺母，通过螺柱和螺母可以将脚杯1固定安装于底座2的底部，还可以通过螺柱和螺母的螺纹连接调节底座2的具体安装高度，以实现底座2四脚高度的统一，不仅可以用于调节底座2的高度，还可以使底座2的底面处于同一水平面，防止管端除锈设备产生振动及移动；
纵向滑台5固定安装于底座2上；纵向滑台5上可以设置有安装通孔，纵向滑台5通过穿设于安装通孔的紧固件固定安装于底座2；紧固件可以为螺栓、螺钉或铆钉等；纵向滑台5也可以焊接在底座2上；
横向滑台3能够沿竖直方向往复滑动地安装于纵向滑台5上，使得横向滑台3能够沿竖直方向进行位置调节，实现横向滑台3相对金属管11的径向的移动；纵向滑台5上可以设置有滑轨或滑槽，横向滑台3设置有与滑轨或滑槽滑动配合地滑块；
打磨电机4设置有输出轴，并能够沿输出轴的轴向往复滑动地安装于横向滑台3上；输出轴的轴向与竖直方向垂直设置；打磨电机4与横向滑台3滑动配合，实现打磨电机4相对金属管11的轴向进行位置调节；
横向滑台3上设置有用于固定安装打磨电机4的安装台座；
驱动装置与横向滑台3和打磨电机4均传动连接，用于驱动横向滑台3沿纵向滑台5进行上下往复运动，并用于驱动打磨电机4沿横向滑台3进行前后往复运动；驱动装置可以为伺服电机、液压驱动装置或气动驱动装置；驱动装置为伺服电机时，驱动装置与横向滑台3和打磨电机4之间均可以通过齿轮齿条传动装置、丝杠传动装置、螺纹传动装置进行传动连接，实现从转动和直线运动的转换。
打磨头8固定安装于打磨电机4的输出轴上，打磨头8用于打磨待除锈的金属管11的表面。
控制装置与驱动装置和打磨电机4均信号连接，用于控制驱动装置和打磨电机4动作。控制装置可以通过对电源的开关控制或工作电流的控制，实现对驱动装置和打磨电机4的开关或调节控制。
上述管端除锈设备主要用于对金属管11端部的内周面、外周面和端面全部或局部进行打磨除锈，通过横向滑台3沿纵向滑台5的上下滑动，可以实现打磨头8沿被除锈金属管11的径向的移动，通过打磨电机4在横向滑台3上沿打磨电机4的轴向方向的滑动，可以实现打磨头8沿被除锈金属管11的轴向的移动，从而通过驱动装置能够带动横向滑台3和打磨电机4在金属管11的径向和轴向两个方向的位置调节，从而实现对金属管11表面任意位置的除锈操作；通过打磨电机4驱动打磨头8转动，实现金属管11除锈的自动化，解决人工除锈生产效率低、劳动强度大、除锈质量不稳定和具有安全隐患的问题。
一种具体的实施方式中，如图1结构所示，管端除锈设备还包括固定安装于底座2、且与打磨头8相对设置的限位装置9，限位装置9用于对待除锈的金属管11进行限位或锁定，便于打磨头8对其打磨除锈。限位装置9包括用于对金属管11进行限位的限位板。
上述管端除锈设备通过与打磨头8相对设置的限位装置9能够对待加工的金属管11进行快速定位和限位，减少因金属管11对位不变或安装不到位而调节浪费的时间，从而提高管端除锈设备的生产时间和生产效率。
具体地，如图1结构所示，管端除锈设备还包括连接于打磨电机4与打磨头8之间的联轴器6和扳手钻夹头7；联轴器6将扳手钻夹头7安装于打磨电机4的输出轴上；扳手钻夹头7用于能够快速拆卸地夹紧打磨头8。
上述管端除锈设备通过联轴器6和扳手钻夹头7将打磨头8安装于打磨电机4的输出轴上，由于扳手钻夹头7能够快速夹紧，因此，能够实现打磨头8的快速拆卸，便于根据金属管11的不同而快速更换不同类型的打磨头8，或在打磨头8需要维修或更换时进行拆卸或更换，从而节约更换打磨头8的时间，减少管端除锈设备的停机时间，进一步提高生产效率。
更进一步地，如图1结构所示，控制装置包括远离底座2设置的控制箱10，控制箱10上设置有控制元件，用于实现对驱动装置和打磨电机4的远程控制；控制元件可以为控制按钮、触摸屏等。控制装置还可以设置于底座2的储物腔体内。
将控制装置的控制箱10远离底座2设置，能够使操作管端除锈设备的工人远离除锈区域，使工人远离粉尘，防止打磨碎屑的飞溅而受伤，从而保障工人的工作环境、身心健康及安全。
需要说明的是：在上述各种实施例中，金属管11可以为铁管、铜管、铝管等金属材料制作的管材；竖直方向即图1中从底座2顶部到底座2底部的方向；横向、输出轴的轴向、金属管11的轴向以及前后方向为同一个方向，均为图1中从控制箱10到底座2的方向；纵向为与横向和竖直方向均垂直相交的方向。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201922001942.2
申请日:2019-11-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209887332U
授权时间:20200103
主分类号:B24B27/033
专利分类号:B24B27/033;B24B41/06;B24B47/20;B24B47/22
范畴分类:26F;
申请人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司
第一申请人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司
申请人地址:257091 山东省东营市开发区北一路86号
发明人:李培江;许兆宁;李仁闯;朱华;王学鹏;王凯琦
第一发明人:李培江
当前权利人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司
代理人:吴强
代理机构:11717
代理机构编号:北京邦创至诚知识产权代理事务所(普通合伙) 11717
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计