全文摘要
本实用新型涉及电气自动化粉体加工技术领域，公开了一种电气自动化卸料装置，包括储存粉体物料的料斗，料斗底部设出料口，出料口连接有物料管，物料管一端连接有可对物料分级的分级管，物料管在远离分级管的一端设置有风机，出料口位于风机与分级管之间物料管上；分级管为管径沿物料输送方向逐渐减小的螺旋管，分级管内设置有筛孔直径沿物料输送方向减小的隔离筛网。本实用新型利用分级管对卸料过程中的粉体物料按颗粒粒径分级，实现了多种粒径分布的粉体物料的分级卸料的同时，提高了分级效率。
主设计要求
1.一种电气自动化卸料装置，包括储存粉体物料的料斗(1)，所述料斗(1)底部设出料口，所述出料口连接有物料管(2)，其特征在于：所述物料管(2)一端连接有可对物料分级的分级管(3)，所述物料管(2)在远离分级管(3)的一端设置有风机(4)，所述出料口位于风机(4)与分级管(3)之间物料管(2)上；所述分级管(3)的管径由进料端向出料端逐渐减小，所述分级管(3)呈螺旋状，所述分级管(3)的内腔中沿物料输送方向设置有隔离筛网(5)，所述隔离筛网(5)的筛孔直径由进料端向出料端依次递减；所述隔离筛网(5)与分级管(3)的外螺旋管壁之间设置有两个隔板，两个所述隔板将分级管(3)的外螺旋管壁与隔离筛网(5)之前的区域划分为粗颗粒区(6)、中颗粒区(7)和细颗粒区(8)，所述粗颗粒区(6)靠近分级管(3)的进料端，所述中颗粒区(7)靠近分级管(3)的出料端，所述中颗粒区(7)位于组颗粒区和自颗粒区之间；所述粗颗粒区(6)、中颗粒区(7)、细颗粒区(8)在沿物料输送方向末端均连接有集料室，所述分级管(3)的出料端连接有除尘机构。
设计方案
1.一种电气自动化卸料装置，包括储存粉体物料的料斗(1)，所述料斗(1)底部设出料口，所述出料口连接有物料管(2)，其特征在于：所述物料管(2)一端连接有可对物料分级的分级管(3)，所述物料管(2)在远离分级管(3)的一端设置有风机(4)，所述出料口位于风机(4)与分级管(3)之间物料管(2)上；所述分级管(3)的管径由进料端向出料端逐渐减小，所述分级管(3)呈螺旋状，所述分级管(3)的内腔中沿物料输送方向设置有隔离筛网(5)，所述隔离筛网(5)的筛孔直径由进料端向出料端依次递减；所述隔离筛网(5)与分级管(3)的外螺旋管壁之间设置有两个隔板，两个所述隔板将分级管(3)的外螺旋管壁与隔离筛网(5)之前的区域划分为粗颗粒区(6)、中颗粒区(7)和细颗粒区(8)，所述粗颗粒区(6)靠近分级管(3)的进料端，所述中颗粒区(7)靠近分级管(3)的出料端，所述中颗粒区(7)位于组颗粒区和自颗粒区之间；所述粗颗粒区(6)、中颗粒区(7)、细颗粒区(8)在沿物料输送方向末端均连接有集料室，所述分级管(3)的出料端连接有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置，其特征在于：所述集料室和所述除尘机构均为旋风分离器，所述旋风分离器包括筒体(9)和连接于筒体(9)底部的锥形筒(10)，所述锥形筒(10)大口径边缘与筒体(9)底部边缘密封连接，所述锥形筒(10)的小口径端连接有收集室(11)；所述筒体(9)的中上部设置有与筒体(9)内壁相切的进料管(12)，所述进料管(12)连接至粗颗粒区(6)物料运行末端、中颗粒区(7)物料运行末端、细颗粒区(8)物料运行末端或分级管(3)的出料端，所述筒体(9)顶设密封盖，所述密封盖上设置有排气筒，所述排气筒一端位于筒体(9)内腔，另一端与外界连通。
3.根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置，其特征在于：所述料斗(1)的出料口内设置有星型卸料器(13)，所述星型卸料器(13)包括筒状的壳体(14)，所述壳体(14)上部设有与料斗(1)出料口连通的物料进口，下部设有与物料管(2)连通的物料出口，中心设有由电机一(15)驱动的转子叶轮(16)，所述壳体(14)内壁设有与转子叶轮(16)接触密封的密封圈(17)。
4.根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置，其特征在于：所述隔离筛网(5)上固定安装有振动器(18)。
5.根据权利要求4所述的电气自动化卸料装置，其特征在于：所述振动器(18)包括电机二(19)和偏心轮(20)，所述电机二(19)固定于隔离筛网(5)上，所述偏心轮(20)安装于电机二(19)的输出轴上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电气自动化粉体加工技术领域，具体涉及一种电气自动化卸料装置。
背景技术
粉体物料在现代各工业领域的使用中，往往要求粉体物料产品处于一定的粒度分布范围。另外，粉体物料在粉碎过程中，往往只有一部分产品达到了粒度要求，而另一部分产品却未能达到粒度要求，如果在卸料或包装时不将这些已达到要求的产品及时分离出去，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。
现有的粉体物料的卸料包装过程中往往采用简单的筛网进行过滤分级处理，能耗高，且过滤分级效率较低；或者利用旋流筒，使粉体物料在旋流筒内形成旋流，在离心力场的作用下，大颗粒粉体物料由于质量大，沿旋流筒的内壁移动，微细颗粒则由气流带出，实现分级，但一个旋流筒至能对应特定的粒径范围的粉体物料，无法显示多种粒径范围的卸料分级。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供一种电气自动化卸料装置，利用分级管对卸料过程中的粉体物料按颗粒粒径分级，实现了多种粒径分布的粉体物料的分级卸料的同时，提高了分级效率。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
一种电气自动化卸料装置，包括储存粉体物料的料斗，料斗底部设出料口，出料口连接有物料管，物料管一端连接有可对物料分级的分级管，物料管在远离分级管的一端设置有风机，出料口位于风机与分级管之间物料管上；分级管的管径由进料端向出料端逐渐减小，分级管呈螺旋状，分级管的内腔中沿物料输送方向设置有隔离筛网，隔离筛网的筛孔直径由进料端向出料端依次递减；隔离筛网与分级管的外螺旋管壁之间设置有两个隔板，两个隔板将分级管的外螺旋管壁与隔离筛网之前的区域划分为粗颗粒区、中颗粒区和细颗粒区，粗颗粒区靠近分级管的进料端，中颗粒区靠近分级管的出料端，中颗粒区位于组颗粒区和自颗粒区之间；粗颗粒区、中颗粒区、细颗粒区在沿物料输送方向末端均连接有集料室，分级管的出料端连接有除尘机构。
进一步地，集料室和除尘机构均为旋风分离器，旋风分离器包括筒体和连接于筒体底部的锥形筒，锥形筒大口径边缘与筒体底部边缘密封连接，锥形筒的小口径端连接有收集室；筒体的中上部设置有与筒体内壁相切的进料管，进料管连接至粗颗粒区物料运行末端、中颗粒区物料运行末端、细颗粒区物料运行末端或分级管的出料端，筒体顶设密封盖，密封盖上设置有排气筒，排气筒一端位于筒体内腔，另一端与外界连通。
进一步地，料斗的出料口内设置有星型卸料器，星型卸料器包括筒状的壳体，壳体上部设有与料斗出料口连通的物料进口，下部设有与物料管连通的物料出口，中心设有由电机一驱动的转子叶轮，壳体内壁设有与转子叶轮接触密封的密封圈。
进一步地，隔离筛网上固定安装有振动器。
进一步地，振动器包括电机二和偏心轮，电机二固定于隔离筛网上，偏心轮安装于电机二的输出轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用分级管对卸料过程中的粉体物料按颗粒粒径分级，分级管为管径沿物料输送方向逐渐减小的螺旋管，物料经过分级管时，在分级管内形成旋流；由于离心力的作用，粒径较大的粉体物料由于质量较大被甩向隔离筛网，粒径小于隔离筛网的孔径的颗粒分别进入粗颗粒区、中颗粒区或细颗粒区，最后进入各个区对应的收集室；未经过隔离筛网的筛孔的颗粒由分级管的出口端进入分级管对应的收集室，实现了多种粒径分布的粉体物料的分级卸料。隔离筛网筛孔直径沿物料输送方向减小的隔离筛网，因分级管的管径也沿物料输送方向逐渐减小，输送过程中气流速度及气体压力逐渐增大，有利于粒径小于筛孔直径的颗粒通过筛孔，提高了分级效率。
附图说明
图1为本实施例中的电气自动化卸料装置的结构示意图；
图2为本实施例中的分级管立体图；
图3为本实施例中的分级管与旋风分离器的连接示意图；
图4为本实施例中的星型卸料器的结构示意图；
图5为图4中剖面A-A的结构示意图；
图6为本实施例中振动器的结构示意图；
其中：1、料斗；2、物料管；3、分级管；4、风机；5、隔离筛网；6、粗颗粒区；7、中颗粒区；8、细颗粒区；9、筒体；10、锥形筒；11、收集室；12、进料管；13、星型卸料器；14、壳体；15、电机一；16、转子叶轮；17、密封圈；18、振动器；19、电机二；20、偏心轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
参见图1～3，一种电气自动化卸料装置，一种电气自动化卸料装置，包括储存粉体物料的料斗1，料斗1底部设出料口，出料口连接有物料管2，物料管2一端连接有可对物料分级的分级管3，物料管2在远离分级管3的一端设置有风机4，出料口位于风机4与分级管3之间物料管2上；分级管3的管径由进料端向出料端逐渐减小，分级管3呈螺旋状，分级管3的内腔中沿物料输送方向设置有隔离筛网5，隔离筛网5的筛孔直径由进料端向出料端依次递减；隔离筛网5与分级管3的外螺旋管壁之间设置有两个隔板，两个隔板将分级管3的外螺旋管壁与隔离筛网5之前的区域划分为粗颗粒区6、中颗粒区7和细颗粒区8，粗颗粒区6靠近分级管3的进料端，中颗粒区7靠近分级管3的出料端，中颗粒区7位于组颗粒区和自颗粒区之间；粗颗粒区6、中颗粒区7、细颗粒区8在沿物料输送方向末端均连接有集料室，分级管3的出料端连接有除尘机构。
在本实施例中，粉体物料储存于料斗1内，卸料时，物料由出料口进入物料管2，在风机4的作用下，物料被风机4的气流带入分级管3内，分级管3为管径沿物料输送方向逐渐减小的螺旋管，物料经过分级管3时，在分级管3内形成旋流，由于离心力的作用，粒径较大的粉体物料由于质量较大被甩向隔离筛网5，因隔离筛网5的筛孔直径沿预料运输方向逐渐减小，依次对应为粗颗粒区6、中颗粒区7和细颗粒区8，粒径小于隔离筛网5的孔径的颗粒分别进入粗颗粒区6、中颗粒区7或细颗粒区8，最后进入各个区对应的收集室11，包装时将各个收集室11的粉体物料放出分别进行包装；未经过隔离筛网5的筛孔的颗粒由分级管3的出口端进入分级管3对应的收集室11，实现了多种粒径分布的粉体物料的分级卸料。隔离筛网5筛孔直径沿物料输送方向减小的隔离筛网5，因分级管3的管径也沿物料输送方向逐渐减小，输送过程中气流速度及气体压力逐渐增大，有利于粒径小于筛孔直径的颗粒通过筛孔，提高了分级效率。
参见图1和图3，集料室和除尘机构均为旋风分离器，旋风分离器包括筒体9和连接于筒体9底部的锥形筒10，锥形筒10大口径边缘与筒体9底部边缘密封连接，锥形筒10的小口径端连接有收集室11；筒体9的中上部设置有与筒体9内壁相切的进料管12，进料管12连接至粗颗粒区6物料运行末端、中颗粒区7物料运行末端、细颗粒区8物料运行末端或分级管3的出料端，筒体9顶设密封盖，密封盖上设置有排气筒，排气筒一端位于筒体9内腔，另一端与外界连通。物料经隔离筛网5筛分后，由粗颗粒区6、中颗粒区7、细颗粒区8对应的物料输送方向末端进入各自对应进料管12，气流带动筛分后的物料进入筒体9内，并沿筒体9内壁旋转，并在筒体9及锥形筒10内实现气固分离，筛分后粉体物料最后进入收集室11，气流则由排气筒排出，实现分级后的粉体收集，便于储存或包装。
参见图1、图4和图5，料斗1的出料口内设置有星型卸料器13，星型卸料器13包括筒状的壳体14，壳体14上部设有与料斗1出料口连通的物料进口，下部设有与物料管2连通的物料出口，中心设有由电机一15驱动的转子叶轮16，壳体14内壁设有与转子叶轮16接触密封的密封圈17。转子叶轮16的转动时可使粉体物料由物料进口进入两个相邻的叶片之间的间隙，转子叶轮16旋转使粉体位于两个相邻叶片之间的物料由物料出口排出，随着电机一15带动转子叶轮16的不断旋转，实现粉体物料的均匀出料，同时，密封圈17的设置可保证气流不会倒流至料斗1内，规避了堵料的问题。
参见图1和图6，隔离筛网5上固定安装有振动器18，振动器18的振动加快颗粒通过隔离筛网5的筛孔，同时可以防止筛孔堵塞。本实施例中的振动器18包括电机二19和偏心轮20，电机二19固定于隔离筛网5上，偏心轮20安装于电机二19的输出轴上。电机二19的旋转带动偏心轮20的不断旋转，由于偏心轮20旋转过程中的重心位置不断变化，使得偏心轮20带动电机不断振动，从而带动筛网的振动，操作简单，易于控制。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120832.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209549987U
授权时间:20191029
主分类号:B07B 7/08
专利分类号:B07B7/08;B07B7/06;B07B11/06;B07B11/08;B04C5/28
范畴分类:26A;
申请人:湖南化工职业技术学院
第一申请人:湖南化工职业技术学院
申请人地址:412004 湖南省株洲市石峰区清石路2号
发明人:欧阳志红
第一发明人:欧阳志红
当前权利人:湖南化工职业技术学院
代理人:包晓静
代理机构:50230
代理机构编号:重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计