全文摘要
本实用新型公开了一种除尘器包括壳体，壳体中为除尘腔，壳体的侧壁设有进气管和出气管，进气管和出气管间设有用以过滤灰尘的滤尘网，壳体中沿周向设有用以降低气体流速的减速板。本实用新型所提供的除尘器通过减速板降低气流的流速，进而减小气体流动过程中对灰尘颗粒的作用力，使灰尘能够在重力的作用下落入除尘腔的底部，较小的灰尘颗粒通过过滤网进行滤除，简化了除尘器的结构，便于对其进行生产和进一步研发。
主设计要求
1.一种除尘器，其特征在于，包括壳体，所述壳体中为除尘腔(2)，所述壳体的侧壁设有进气管(1)和出气管(10)，所述进气管(1)和所述出气管(10)间设有用以过滤灰尘的滤尘网，所述壳体中沿周向设有用以降低气体流速的减速板(3)。
设计方案
1.一种除尘器，其特征在于，包括壳体，所述壳体中为除尘腔(2)，所述壳体的侧壁设有进气管(1)和出气管(10)，所述进气管(1)和所述出气管(10)间设有用以过滤灰尘的滤尘网，所述壳体中沿周向设有用以降低气体流速的减速板(3)。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述滤尘网包括粗滤尘网(8)和精滤尘网(9)，粗滤尘网(8)沿水平方向设置、且其边缘与所述壳体的侧壁可拆卸地连接，所述精滤尘网(9)位于所述出气管(10)中。
3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述壳体下部设有至少三个支撑体(11)。
4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述减速板(3)为圆弧状，其所对应的圆周角范围为120°～180°，所述壳体中设有网状的支撑板(4)，所述减速板(3)下端与所述支撑板(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于，所述减速板(3)与所述壳体间的距离沿周向逐渐增加。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的除尘器，其特征在于，所述壳体包括内壁(14)和外壁(6)，所述内壁(14)和所述外壁(6)间具有壁腔(15)，所述除尘腔(2)与所述壁腔(15)通过位于所述内壁(14)顶部的弯曲通道相连，所述进气管(1)和所述出气管(10)均与所述内壁(14)连接。
7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述壁腔(15)的顶部设有喷头(7)，所述壁腔(15)的底部设有用以排出积水的清洁阀(12)。
8.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于，所述除尘腔(2)下部设有集尘室(5)，所述内壁(14)下部设有用以供灰尘穿过的开口，所述开口位于所述集尘室(5)的下部。
9.根据权利要求8所述的除尘器，其特征在于，所述壳体的侧壁设有用于观察所述集尘室(5)内灰尘沉积状态的观察窗(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种除尘器。
背景技术
除尘器作为一种重要的除尘设备，现有的除尘器包括干式除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器和电除尘器等多种。现有的除尘器通常结构较为复杂，为后期研制造成困扰，后期维修难度增大，且从经济效益角度来说，投入资金量较大，不利于产业生产。
因此，如何提供一种结构简单的除尘器是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除尘器，其结构较为简单，便于进行后期研发和生产。
为实现上述目的，本实用新型提供一种除尘器，包括壳体，所述壳体中为除尘腔，所述壳体的侧壁设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管间设有用以过滤灰尘的滤尘网，所述壳体中沿周向设有用以降低气体流速的减速板。
优选地，所述滤尘网包括粗滤尘网和精滤尘网，粗滤尘网沿水平方向设置、且其边缘与所述壳体的侧壁可拆卸地连接，所述精滤尘网位于所述出气管中。
优选地，所述壳体下部设有至少三个支撑体。
优选地，所述减速板为圆弧状，其所对应的圆周角范围为120°～180°，所述壳体中设有网状的支撑板，所述减速板下端与所述支撑板固定连接。
优选地，所述减速板朝与所述壳体间的距离沿周向逐渐增加。
优选地，所述壳体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁间具有壁腔，所述除尘腔与所述壁腔通过位于所述内壁顶部的弯曲通道相连，所述进气管和所述出气管均与所述内壁连接。
优选地，所述壁腔的顶部设有喷头，所述壁腔的底部设有用以排出积水的清洁阀。
优选地，所述除尘腔下部设有集尘室，所述内壁下部设有用以供灰尘穿过的开口，所述开口位于所述集尘室的下部。
优选地，所述壳体的侧壁设有用于观察所述集尘室内灰尘沉积状态的观察窗。
本实用新型提供了一种除尘器包括壳体，壳体中为除尘腔，壳体的侧壁设有进气管和出气管，进气管和出气管间设有用以过滤灰尘的滤尘网，壳体中沿周向设有用以降低气体流速的减速板。
本实用新型所提供的除尘器通过减速板降低气流的流速，进而减小气体流动过程中对灰尘颗粒的作用力，使灰尘能够在重力的作用下落入除尘腔的底部，较小的灰尘颗粒通过滤尘网进行滤除，简化了除尘器的结构，便于对其进行生产和进一步研发。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的除尘器的结构示意图；
图2为除尘器的俯视图；
图3为集尘室的结构示意图。
其中，图1至图3中的附图标记为：
进气管1、除尘腔2、减速板3、支撑板4、集尘室5、外壁6、喷头7、粗滤尘网8、精滤尘网9、出气管10、支撑体11、清洁阀12、观察窗13、内壁14、壁腔15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的除尘器的结构示意图；图2为除尘器的俯视图；图3为集尘室的结构示意图。
本实用新型所提供的除尘器包括壳体，其结构如图1和图2所示，壳体的中部为除尘腔2，壳体的侧壁设有进气管1和出气管10，进气管1和出气管10分别位于侧壁相对的两侧，进气管1的高度大于出气管10的高度。气流由进气管1进入除尘腔2中，经过除尘后由出气管10流出。显然除尘腔2为密封腔体。为减少除尘腔2中的死区，除尘腔2的横截面通常为圆形，当然，用户也可根据需要采用横截面为矩形或其他形状的除尘腔2。
壳体中沿周向设有减速板3，减速板3与进气管1的轴线间具有一定角度，气流与减速板3接触后流动方向发生改变，使气流的动能降低，从而使气流无法带动较大的灰尘颗粒一同流动，较大的灰尘颗粒在重力的作用下落入除尘腔2的底部。
另外，为分离较小的灰尘颗粒，进气管1和出气管10间设有滤尘网，换句话说，进气管1和出气管10分别位于滤尘网的两侧，气流由进气管1流入后，需穿过滤尘网才能够从出气管10流出。滤尘网的外周与壳体的侧壁密封连接，因而灰尘无法从滤尘网与壳体间通过。
本实施例中，除尘器通过重力除尘和过滤除尘两种方式去除气体中的灰尘，其内部仅需设置滤尘网和减速板3等结构，使除尘器的结构得到了极大地简化，便于生产和后期维修。
可选的，滤尘网包括粗滤尘网8和精滤尘网9，粗滤尘网8沿水平方向设置于壳体的下部，粗滤尘网8的边缘与壳体的侧壁可通过粘接、焊接等方式连接，其中优选采用可拆卸的方式连接，如螺栓连接和插接等，进气管1和出气管10位于粗滤尘网8的两侧。
精滤尘网9位于出气管10中，出气管10与水平方向间具有一定角度，以便精滤尘网9滤除的灰尘能够沿出气管10回落至除尘腔2中。显然，精滤尘网9的外周也与出气管10的侧壁密封连接。精滤尘网9的目数大于粗滤尘网8，细小的灰尘穿过粗滤尘网8后由精滤尘网9滤除。当然，用户也可将精滤尘网9平行地设置于粗滤尘网8的下方，在此不做限定。
本实施例中，除尘器设置了粗滤尘网8和精滤尘网9，通过两层滤尘网对灰尘进行过滤，使除尘器能够滤除细小的灰尘，提高除尘器的过滤效果。
可选的，减速板3可具体为圆弧状，圆弧所对应的圆周角范围为120°～180°，换句话说，壳体中可沿周向设置两块或三块减速板3，相邻的两减速板3间具有间隙。进气管1出口的方向朝向两减速板3间的间隙，气流由间隙中通过后会产生较多涡流，涡流会使气流的能量下降，进一步提高灰尘颗粒的分离效率。
另外，粗滤尘网8的上方设有支撑板4，减速板3下端与支撑板4固定连接，支撑板4呈网状，其边缘与壳体的侧壁固定连接。支撑板4能够有效地支撑减速板3，气流能够从支撑板4上的网孔穿过流向出气管10。当然，用户也可根据需要采用支撑杆或支撑架等架构支撑减速板3。
可选的，减速板3沿竖直方向设置，其与壳体间的距离沿周向逐渐增加。换句话说，减速板3具有两条竖直侧边，其中一条竖直侧边靠近壳体，在由该竖直侧边指向另一竖直侧边的方向上，减速板3逐渐远离壳体的侧壁。如图2所示，除尘器中设置了三块减速板3，三块减速板3均沿相同的圆周方向逐渐远离壳体的侧壁。
本实施例中，减速板3大致沿除尘腔2的周向弯曲呈圆弧状，且减速板3与壳体间的距离沿周向逐渐增加，进气管1的出口朝向相邻两块减速板3之间的间隙，并向减速板3靠近壳体的侧边偏斜。气流由进气管1流出后，流向减速板3之间的间隙，一部分气流由间隙流出，该部分气流会产生较多的涡流，在涡流的底部灰尘颗粒会在离心力和重力的作用下与气流分离；另一部分气流沿减速板3和壳体之间的间隙流动，间隙宽度逐渐增加会使该部分气流的流速逐渐降低，从而使灰尘在重力作用下落入除尘腔2的底部。
可选的，壳体包括内壁14和外壁6，二者同轴设置，内壁14的直径小于外壁6的直径，因而在二者之间具有壁腔15。内壁14顶部设有弯曲通道，除尘腔2与壁腔15通过弯曲通道相连。内壁14下部设有开口，使壁腔15与外壁6连通，除尘腔2的下部具有集尘室5，出气管10位于集尘室5的上部，精滤尘网9所滤除的灰尘沿外壁6滑落至集尘室5的底部。
可选的，壁腔15的顶部设有喷头7，壁腔15的底部设有用以排出积水的清洁阀12。具体的，喷头7与控制系统相连，控制系统包括控制装置、水管和雾化气管，喷头7设置两个档位，其一为小流量雾化水汽加湿，仅使小颗粒灰尘聚集下沉，其二为大流量水流，可冲洗壁腔15，使粘附的灰尘流至集尘室5，喷头7始终处于小水流雾化加湿状态，每隔一定时间自动启动大水流冲洗壁腔15，完成壁腔15清洗后打开清洁阀12可将集尘室5中积水排出。控制系统的结构可参考现有技术，在此不再赘述。另外，为避免气流将集尘室5中的灰尘吹起造成二次污染，进气管1和出气管10均与内壁14连接。
可选的，壳体设有观察窗13，通过观察窗13可观察集尘室5内灰尘沉积状态。当灰尘较多时，打开喷头7对集尘室5进行冲洗，完成冲洗后打开清洁阀12将污水排出，用户可反复冲洗直至集尘室5侧壁不再有灰尘附着。当然，用户也可根据需要采用压力传感器等检测装置代替观察窗13，当下半部分灰尘到达一定重量时提醒清洁。
另外，粗滤尘网8和出气管10与壳体均可采用螺栓连接等可拆卸的方式相连，当粗滤尘网8和出气管10积聚较多灰尘时，可将二者拆除便于拆卸清洁。壳体下部设有至少三个杆状的支撑体11，支撑体11的上端与壳体的外侧壁相连，下端固定于地面上，支撑体11能够对除尘器起到支撑作用。
本实施例中，除尘器的壳体包括内壁14和外壁6，二者之间的壁腔15上部设置了喷头7，通过喷头7可增加除尘腔2中的湿度，从而增加细小灰尘颗粒的质量，提高除尘效果；当除尘器中积聚的灰尘较多时，可通过喷头7冲洗除尘器的侧壁，并将灰尘通过清洁阀12排出。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020319.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209490635U
授权时间:20191015
主分类号:B01D 50/00
专利分类号:B01D50/00
范畴分类:23A;41B;
申请人:上海盛剑环境系统科技股份有限公司
第一申请人:上海盛剑环境系统科技股份有限公司
申请人地址:201821 上海市嘉定区德富路1198号太湖世家国际大厦25F
发明人:张伟明;刘倩;余欢
第一发明人:张伟明
当前权利人:上海盛剑环境系统科技股份有限公司
代理人:罗满
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计